Карта технологического процесса сварки

Технология сборки и сварки труб встык со скосом одной кромки односторонним стыковым швом с проваром корня шва. ГОСТ 5264 – 80, С – 18.

Способ сварки.	РД(111), РАД(141) ,МП(135)
Тип соединения	стыковое
Основной материал	Ст3
Положение шва	вертикальное.
Сварочное оборудование	ВД – 1001 , РБ – 302.Synermig403
Инструмент и принадлежности сварщика	электрододержатель, шлаковка, пассатижи, металлическая щётка, УШС.
Средства индивидуальной защиты	брезентовая спецодежда, рукавицы, шапочка, сварочная маска, защитные очки.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ.

Номер шва	Положение шва в пространстве	Марка электрода	Диаметр электрода, мм	Род и полярность тока	Сила тока, А	Напряж. на дуге, В	Длина дуги, мм
	вертикальное	МР – 3С		обратная	90 - 110	18 - 45	1 – 2
	вертикальное	УОНИ-13/55		обратная	140 - 160	18 – 45	1 – 2

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО СВАРКЕ.

Свариваемые кромки и прилегающие к ним поверхности зачистить до металлического блеска на ширину 20 мм.

После выполнения прихваток произвести их зачистку.

В первую очередь выполнить корень шва (№ 1) в вертикальном положении, тщательно отбить шлак, зачистить шов и перекрыть его наплавкой (№ 2) диаметром 4 мм.

Выполните концовку шва с заваркой кратера.**(1. Сборку выполнять самостоятельно. Предъявить контролеру.2.. Замаркировать стоп-точки в первом и последнем проходе.4. Клеймо сварщика разместить на расстоянии 20-25 мм от края сварного шва.)

Сварочный материал.

Марка электродов	Режим прокалки
УОНИ 13/45	350^0С в течение 1 ч.

Контроль сварных швов

Организация контроля сварочных работ может производиться в двух направлениях: контролируют сами процессы сварки либо уже полученные изделия.

Во время сборки и прихватки проверяют расположения деталей друг относительно друга, величину зазоров, расположения и размером прихваток и т.д.

Качество сборки и сварки определяют главным образом осмотром и измерением. Для контроля сварных швов используют неразрушаеющие методы контроля сварных соединений, такие, как визуально-измерительный контроль, цветная дефектоскопия, магнитопорошковая дефектоскопия и др..

Требования к контролю качества сварных швов.

Метод контроля	Наименование (шифр) НД	Нужное отметить
1.	Визуальный и измерительный	РД 03 – 606 - 03	100%
2.	Радиографический	ГОСТ7512-82; ГОСТ23055-83
3.	Ультразвуковой	ГОСТ14782-86
4.	Капиллярный	ГОСТ18442-80
	Магнитопорошковый	ГОСТ21105-87

1.7.1 Вариант 1 Шаблон раздела Контроль качества сварного изделия и контроль процесса сварки

Для контроля качества сварки изделия могут применяться следующие способы….. и оборудование …………

Ультразвуковой контроль ( марки оборудования:…..)

Магнитный контроль (

Для контроля заданного изделия я выбираю….

- визуальный контроль и измерения?...

- ультразвуковой контроль?...

- магнитный контроль?...

Этот выбор обоснован тем, что он подходит для моего изделия « ………..», так как обеспечивает необходимое качество контроля и наиболее экономичен.

Вариант 2. Оборудование для контроля сварочных процессов

Для контроля сварочного процесса можно применить следующие приборы и оборудование (здесь надо привести марки приборов и устройств, которые применяются реально в процессе производства или информацию о которых вы нашли в Интернете).

2. Наладка сварочного оборудования на примере…

Этот раздел может быть выполнен в следующих 3 вариантах

1) на основании инструкции по наладке в паспорте оборудования.

2)может быть прописан алгоритм наладки и регулирования работы оборудования, приведены схемы наиболее потенциально опасных элементов оборудования и проанализированы водможные неполадки.

3)может быть описано то и другое. В случае превышения объёма часть содержания этого раздела может быть вынесена в приложение.

Пример производственной инструкции по наладке приведёнв списке источников см. по ссылкеhttp://en-doc.ru/rd-34-10-127-94)

3.Охрана труда при выполнении сварочных работ