Выбор режущего и измерительного инструмента

Выбор режущего инструмента, его вида, конструкции и размеров во многом определяется методами обработки, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точностью обработки и качеством обрабатываемой поверхности заготовки.

При выборе режущего инструмента необходимо стремиться принимать стандартный инструмент, когда целесообразно, следует применять специальный, комбинированный, фасонный инструмент, позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей.

Правильный выбор режущей части инструмента имеет большое значение для повышения производительности и снижения себестоимости обработки. Режущий инструмент необходимо выбирать по соответствующим стандартам и справочной литературе в зависимости от методов обработки деталей [27].

Если технологические особенности детали не ограничивают применения высоких скоростей резания, то следует применять высокопроизводительные конструкции режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом, так как практика показала, что это экономически выгодней, чем применение быстрорежущих инструментов. Особенно это распространяется на резцы (кроме фасонных, малой ширины, автоматных), фрезы, зенкеры, конструкции которых оснащены твердым сплавом, хорошо обработаны.

В картах технологического процесса обработки заготовки необходимо правильно указывать условные обозначения режущего и вспомогательного инструмента в соответствии с присвоенным ему в стандарте обозначением, например:

сверло с коническим хвостовиком диаметром 20мм с конусом Морзе 2:

Сверло 20 ГОСТ 2092-77.

При проектировании технологического процесса механической обработки заготовки для межоперационного и окончательного контроля обрабатываемых поверхностей необходимо использовать стандартный измерительный инструмент, учитывая тип производства, но вместе с тем, когда целесообразно, следует применять специальный контрольно-измерительный инструмент или контрольно-измерительное приспособление.

Метод контроля должен способствовать повышению производительности труда контролера и станочника, создавать условия для улучшения качества выпускаемой продукции и снижения ее себестоимости. В единичном и серийном производстве обычно применяется универсальный измерительный инструмент.

В массовом и крупносерийном производстве рекомендуется применять предельные калибры, которые получили широкое распространение во многих отраслях машиностроения.

Затраты по эксплуатации измерительных инструментов обычно малы и в расчетах экономической эффективности не учитываются.

В технологическую карту механической обработки необходимо записывать условные обозначения измерительного инструмента в соответствии с присвоенным ему стандартным обозначением, например:

условное обозначение скобы для контроля длины с полем допуска по Н6:

Скоба 8102-0030Н6 ГОСТ 18355-73.

Пример выбора режущего и контрольно-измерительного инструмента приведен в таблица 22.

Таблица 22 – Выбор режущего и контрольно-измерительного инструмента

№ оп	Наименование операции	Режущий инструмент	Измерительный инструмент
	Фрезерно-центровальная	Фреза торцевая Æ100 Т15К6 ГОСТ 22085-76, 2 штуки. Сверло центровочное Æ6,3 тип А ГОСТ 14952-75 Р6М5, 2 штуки
	Токарная черновая	Резец токарный проходной сборный с механическим креплением твердосплавной пластины клином. Пластина трехгранная Т5К10	Предельные гладкие калибры-скобы ГОСТ 18355-73.
	Токарная чистовая	Резец токарный проходной сборный с механическим креплением твердосплавной пластины клином. Пластина трехгранная Т15К6	Предельные гладкие калибры-скобы ГОСТ 18355-73.
	Круглошли-фовальная предваритель-ная	Круг шлифовальный ПП 500´30´205 24А25СМ18К3 А 35 м/с ГОСТ 2424-83	Предельные гладкие калибры-скобы ГОСТ 18355-73

Продолжение табл. 22