Расчет норм времени на изготовление сварной конструкции и установление расценок

Расчет штучно-калькуляционного времени на каждой операции

Для определения штучно-калькуляционного времени на каждой операции применяется формула:

(1.10.1)

где штучно-калькуляционное время по операциям, мин.

подготовительно-заключительное время, мин.

штучное время по операциям.

Для операции комплектовочная (05):

Для операции слесарная (010):

Для операции сборочная (015):

Для операции слесарная (020):

Для операции сварочная (025):

Для операции слесарная (030):

Для операции контрольная (035):

Для операции транспортировочная (040)

2 Конструкторский раздел

2.1Выбор принципиальной схемы и конструктивного типа сборочно-сварочной оснастки, используемой при выполнении сварочных работ по изготовлению сварной конструкции

Конструкция проектируемого приспособления должна отвечать ряду требований:

-приспособление должно обеспечивать повышение производительности;

-должна обеспечиваться возможность удобного выполнения операции, простота установки, закрепления и съема изделия;

-проектирование должно осуществляться с максимальным использованием нормализованных деталей и узлов и их унификацией;

-приспособление должно быть ремонтопригодным, безопасным в эксплуатации.

Для качественной сварки металлов необходимо обеспечить точную сборку и подгонку свариваемых кромок. Для этого сварку необходимо производить в приспособлениях, обеспечивающих прижим свариваемых к кромок к подкладке, как можно ближе к стыку.

Технические требования на проектирование технологического оснащения требуют обеспечения возможности установки и сварки кольцевых внутренних и наружных швов. Во время закрепления изделия требуются вертикально расположенные прижимы и фиксаторы. На основе этих требований составлена схема базирования

3 Организационный раздел

3.1Определение типа производства

Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществляемого на одном или многих рабочих местах, в масштабе участка, цеха, предприятия. Тип производства во многом предопределяет формы специализации и методы организации производственных процессов.

В основу классификации типов производства положены следующие факторы: широта номенклатуры, объем выпуска, степень постоянства номенклатуры, характер загрузки рабочих мест и их специализация.

В соответствии с ГОСТ3.1108-74 одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций Кз.о., показывающий отношение числа различных технологических операций, выполняемых в течение месяца, к числу рабочих мест.

(3.1.1)

где общее число различных операций, выполняемых на участке, шт.;

число рабочих мест, оборудования.

В зависимости от размеров партий различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Коэффициент закрепления принимают равным:

- для мелкосерийного производства Кз.о.=20-40;

- для среднесерийного производства Кз.о.=10-20;

- для крупносерийного производства Кз.о.=1-10.

В данном дипломном проекте используется мелкосерийное производство с объемом годового выпуска насоса циркуляции кубового продукта 1200 шт.

Расчет оптимального размера операционной партии

Для определения оптимального размера операционной партии применяется формула:

(3.1.2)

где годовой объем выпуска изделий, шт.; шт.

необходимый запас заготовок на складе принимаем из расчета на 5 дней; примем шт.

средний годовой эффективный фонд рабочего времени=250дней.