Низкотемпературная изомеризация
Изомеризация легких парафиновых углеводородов. Термогидрокаталитические процессы. нефтяного сырья.
Содержание
Назначение, термодинамика и химизм процесса изомеризации.
Основные факторы процесса изомеризации. Сырье и катализаторы.
Классификация промышленных установок изомеризации.
Основные показатели среднетемпературной изомеризации.
Низкотемпературная изомеризация. Схема процесса. Основные показатели. Материальный баланс.
Термогидрокаталитические процессы. Классификация.
Гидроочистка нефтяных фракций. Химизм процесса. Катализаторы гидроочистки нефтяного сырья. Основные факторы процесса.
Классификация промышленных установок гидроочистки нефтяного сырья.
Гидроочистка дизельных фракций. Схема установки. Основные показатели. Материальный баланс.
Гидроочистка вакуумного газойля. Схема процесса. Основные показатели. Материальный баланс.
Гидроочистка масляных рафинатов.
Гидроочистка нефтяных остатков. Схема процесса.
Гидрирование дистиллятов вторичного происхождения.
Гидрокрекинг нефтяных фракций.
Химизм и механизм процесса гидрокрекинга.
Катализаторы гидрокрекинга.
Основные факторы процесса.
Промышленные установки гидрокрекинга
Легкий гидрокрекинг вакуумного газойля. Основные показатели процесса. Схема процесса.
Глубокий гидрокрекинг вакуумного газойля. Технологические схемы. Основные показатели процесса.
Глубокий гидрокрекинг остаточного сырья. Технологические схемы. Основные показатели процесса.
Назначение процесса:
- повышение октанового числа легких бензиновых фракций
- получение изобутана, как сырье процесса алкилирования, синтеза МТБЭ и бутилкаучука
- получение изопентана для синтеза изопренового каучука
Термодинамика и химизм процесса
Экзотермическая реакция (+6-8 кДж/моль)
Основные реакции изомеризации легких парафинов (С5 -С6):
Превращение нормальных парафинов изо-парафины.
Перемещение метильного радикала вдоль угреродной цепи.
Увеличение числа метильных радикалов в боковых цепях
Сырье изомеризации
1. Бензиновая фракция (нк - 62 0С).
2. Фракция н-С5-н-С6.
3. Фракция н-С4 с ГФУ.
Основные факторы процесса изомеризации
1. С увеличением температуры (100-400 ,0С) скорость изомеризации проходит через максимум..
2. Повышение давления (1,6 – 4,0 Па).снижает степень превращения, но увеличивает селективность изомеризации.
3. Увеличение объемной скорости (0,8 – 3,0 ч-1) требует повышения температуры.
Катализаторы изомеризации – бифункциональные, то есть обладающие двумя основными функциями:
Гидрирующая (платина или палладий, платина и цирконий);
Кислотная (оксид алюминия, алюмосиликаты, цеолиты. Для усиления кислотной фракции вводят соединения хлора, сульфаты).
Классификация промышленных установок изомеризации
Выход продуктов низкотемпературной изомеризации фракции С5 – С6.
| Бутаны | 2,5 |
| Изопентан | 32,0 |
| н-пентан | 10,6 |
| Диметилбутан | 18,6 |
| Метилпентаны | 27,5 |
| н-гексан | 8,8 |
| Итого | 100,0 |
Низкотемпературная изомеризация
 |
1, 2 – реакторы; 3 – колонна стабилизации; 4 – сепаратор; 5 – скруббер отходящих газов; 6, 7, 8 – насосы; 9, 10, 12 – холодильники; 11 – кипятильник; 13, 14 – теплообменники;
I – Сырье; II – Ввод хлоридов; III - Свежий водород; IV – Изомеризат; V – Отходящие газы; VI – Щелочь.