Классификация и назначение резервуаров

Резервуары низкого давления служат для хранения воды, нефти и нефтепродуктов. В зависимости от положения в пространстве цилиндрические резервуары делят на : резервуары вертикальные, резервуары горизонтальные

Вертикальные цилиндрические резервуары имеют днище, стенку, крышу, эксплуатационное оборудование. В них хранятся нефтепродукты при малой их оборачиваемости (10-12 раз в год). При большей оборачиваемости нефтепродуктов применяются резервуары с плавающей крышей и понтоном .

Вертикальные резервуары применяют для хранения легковоспламеняющихся жидкостей (например, бензина) при объемах до 20000 м3; для хранения горючих жидкостей — до 50000 м3.

Объем вертикальных цилиндрических резервуаров колеблется от 100 до 50000 м3 и более и регламентируется нормальным рядом: 100, 200, 300, 400, 500, 700, 1000, 2000, 3000, 5000, 10000, 20000, 30000 и 50000 м3. Все резервуары нормального ряда (исключая в некоторых случаях резервуары объемом 50000 м3) строят индустриальным методом из рулонных заготовок. Резервуары объемом 50000 м3 сооружают как из рулонных заготовок, так и полистовым способом.

Проектирование резервуаров объемом более 50000 м3 выполняют по индивидуальным техническим условиям. В зависимости от объема и места расположения вертикальные резервуары подразделяются на три класса:

· класс I — особо опасные резервуары: объемами 10000 м3 и более, а также резервуары объемами 5000 м3 и более, расположенные непосредственно по берегам рек, крупных водоемов и в черте городской застройки;

· класс II — резервуары повышенной опасности: объемами от 5000 до 10000 м3;

· класс III — опасные резервуары: объемами от 100 до 5000 м3.

Крупные резервуары для хранения нефтепродуктов в районах с нормативным весом снегового покрова на 1 м2 горизонтальной поверхности земли до 1,5 кПа включительно могут иметь плавающие крыши без стационарной крыши. Плавающие крыши могут быть следующих типов:

  Подп. и дата   Инв. № дубл.   Взам. инв. №   Подп. и дата   Инв. № подл.         · однодечной конструкции (однодисковые) с герметичными коробами, расположенными по периметру; · двудечной конструкции (двухдисковые), состоящей из герметичных коробов, образующих всю поверхность крыши; поплавкового типа. Плавающие крыши двудечной конструкции характеризуются непотопляемостью и высокой жесткостью. Однако из-за большой металлоемкости и трудоемкости изготовления они применяются в единичных случаях. Предлагается плавающая крыша поплавкового типа из рулонных заготовок, в которой повышена плавучесть и жесткость центральной части настила по сравнению с однодечной крышей. Резервуары с плавающей крышей должны иметь верхнее кольцо жесткости, шириной не менее 800 мм, устанавливаемое на верхнем поясе стенки и используемое в качестве обслуживающей площадки. Резервуары с плавающей крышей должны иметь верхнее кольцо жесткости, шириной не менее 800 мм, устанавливаемое на верхнем поясе стенки и используемое в качестве обслуживающей площадки. Доступ на плавающую крышу должен обеспечиваться катучей лестницей. Плавающие крыши должны иметь опорные стойки высотой около 1800 мм для осмотра и ремонта крыши и днища, минимум один люк-лаз диаметром не менее 600 мм. В северных снежных районах, а также в районах, где возможны пыльные бури, применяют резервуары со стационарной крышей и понтоном. Понтонсостоит из понтонного кольца, обеспечивающего его плавучесть, и центральной части из плоских стальных листов толщиной 4 мм. Понтонное кольцо выполняется из замкнутых коробов или открытых отсеков, разделенных радиальными стенками. Между стенкой резервуара и наружной стенкой понтонного кольца имеется зазор шириной 200…275 мм, который заполняется уплотняющим затвором. Возможны варианты понтонов по типу плавающих крыш. Горизонтальные цилиндрические резервуары предназначены для хранения нефтепродуктов под избыточным давлением до 70 кПа (7000 мм вод. столба). Резервуары имеют простую форму, транспортабельны по железной дороге, что ограничивает диаметр до 3,25 м. В отдельных случаях диаметр резервуара может доходить до 4,0 м. Наибольшее распространение получили резервуары для нефтепродуктов объемом 5, 10, 25, 50, 75 и 100 м3. Горизонтальные резервуары могут быть надземного и подземного расположения. 3. Методы возведения резервуаров. Широкое распространение в последнее время получили два метода: рулонный метод и листовой.     Подп. и дата   Инв. № дубл.   Взам. инв. №   Подп. и дата   Инв. № подл.           Во время восстановления разрушенного войной народного хозяйства Советского Союза в Институте электросварки им. Е.О.Патона в 1948 году под руководством Г.В.Раевського было выполнено важную научную работу в области технологии производства негабаритных сварных листовых конструкций, в результате которой был создан новый метод сооружения резервуаров – метод рулонирования. Рис. 1. Метод возведения рулонный Метод предусматривал сооружение стенки и днища резервуаров с полотнищ, которые изготавливались на заводе путем сварки отдельных листов на специальной установке с применением двустороннего автоматической сварки под флюсом. При этом ширина полотнища равна высоте стенки резервуара, а набор листов отвечал ее сечения по высоте. Полотнища сворачивали в рулоны диаметром 2660 мм, что не превышало железнодорожный габарит, и доставляли на строительную площадку. Монтаж стенки резервуаров заключался в разворачивании рулонов на проектный радиус и сварке их между собой вертикальными швами. Использование разработанного метода позволило значительно сократить сроки строительства и обеспечить высокое качество сварных швов в отличие от строительства резервуаров из отдельных листов при применении только ручной сварки. Приведены преимущества позволили метода рулонирования за короткий срок, начиная с 1954 года, практически полностью вытеснить полистовой способ возведения емкостей. При разработке нового метода с целью улучшения условий изготовления полотнищ отказались от традиционного расположения вертикальных швов стенки вразбежку по поясам и перешли к совмещенных в одну линию швов. На основе экспериментальных исследований геометрической формы стенки рулонованих резервуаров и прочности сварных соединений пришли к выводу о равнопрочность совмещенных вертикальных монтажных соединений рядовой участке стенки из стыковыми швами вразбежку. На начальном этапе развития метода максимальная толщина стенки не превышала 8 мм (резервуары емкостью 4,6 тыс. м3). При таких толщинах свертывания рулонов и сбора вертикальных монтажных стыков происходило в упругой стадии. Это позволяло при монтаже без труда получать нужную геометрическую форму стенки. Построены резервуары работали преимущественно в режиме статической нагрузки и опыт эксплуатации полностью подтвердил их высокую надежность.   Подп. и дата   Инв. № дубл.   Взам. инв. №   Подп. и дата   Инв. № подл.         Рис.2. Схема монтажа рулонным методом А) монтаж днища резервуара. Б) монтаж стенок резервуара. В) одновременный монтаж стенок и крыши резервуара.   Подп. и дата   Инв. № дубл.   Взам. инв. №   Подп. и дата   Инв. № подл.         Второй метод - полистовой, он в свою очередь делится на два метода: метода наращивания поясов и метода подращивания поясов. Рис. 3. Полистовой метод Метод наращивания поясов резервуара. Суть данного метода заключается в том, что наращивание поясов резервуаров осуществляется на высоте, путем сборки отдельных листов. Это позволяет возводить резервуары любого объема. Данный метод прекрасно подходит для резервуаров с плавающей крышей. Основным недостатком данного метода возведения резервуаров является то, что монтаж конструкции крыши осуществляется на значительной высоте, что требует не только соответствующей квалификации рабочих, но и использования специальной техники и технологии возведения. Метод подращивания поясов резервуара. Суть данного метода заключается в том, что сооружение резервуара производится полистовым способом путем подращивания соответствующих конструкций резервуара. Все работы осуществляются на земле, что дает возможность осуществления монтажа конструкций крыши и стенки резервуара на одном уровне. Недостаток этого метода в том, что сварочные работы выполняются вручную. Крыши для резервуаров используются разных конструкций: стационарные и понтонные. 4.ПОНТОНЫ: ПЛАВАЮЩИЕ КРЫШИ ДЛЯ РЕЗЕРВУАРОВ. Плавающий понтон разработан для нефтяной и нефтехимической промышленности. Преимущества плавающих понтонов: ·Компактная конструкция, легкий вес ·Система разработана как понтон-конструктор, плавающий на хранящемся жидком материале и работающий как газовый барьер, уменьшающий потери паров до 99%. ·Эффективно препятствует загрязнению окружающей среды   Подп. и дата   Инв. № дубл.   Взам. инв. №   Подп. и дата   Инв. № подл.         ·Универсальность. Своей универсальностью понтон о обязан идеально выгнутому периферийному профилю, который гарантирует неизменное расстояние между плавающей палубой и внутренней стенкой резервуара, что увеличивает эффективность герметизирующей системы. ·Низкие затраты на монтаж. Плавающая крыша разработана как модульная система, которая может быть легко установлена на участке местными монтажными бригадами. Рис.4. Устройство понтона. Материальное исполнение понтонов: В зависимости от продукта, понтон может быть изготовлен из одного из следующих материалов: Алюминий Алюминиевые конструкции, изготовленные из высококачественных алюминиевых сплавов с гарантированной стойкостью ко многим продуктам на основе углеводородов. Алюминий может использоваться c 80% продуктов, которые используются в нефтяной и нефтехимической промышленности. Нержавеющая сталь Конструкции из нержавеющей стали рекомендуются для использования при покрытии агрессивных химикатов, где алюминий непригоден (различные ароматы, деминерализованная вода). Алюминий + Нержавеющая сталь Комбинация обоих материалов для агрессивных жидкостей (спиртные или те, которые в жидком состоянии ведут себя агрессивно по отношению к алюминию). Комбинация этих материалов значительно снижает потерю нефтепродуктов, возникающую при испарении продуктов во время хранения в резервуарах. Уровень снижения потерь достигает 95-99% в зависимости от хранимого продукта.   Подп. и дата   Инв. № дубл.   Взам. инв. №   Подп. и дата   Инв. № подл.         Содержание 1. Основные принципы организации монтажных работ.....................................3 2.Резервуары.................................................................................................................4 3.Методы возведения резервуаров...........................................................................5 4. Понтоны. Плавающие крыши..............................................................................8 5.Правила приемки резервуаров………………………………………………….10   Подп. и дата   Инв. № дубл.   Взам. инв. №   Подп. и дата   Инв. № подл.        

Список используемых источников:

1. ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко. Рекомендации по расчету стальных вертикальных цилиндрических резервуаров на сейсмические воздействия (Пуховский А.Б., Складнев Н.Н., Денисов Б.Е., Марьямис А.Я.), Кишинев, 1994, 39 с.

2. Еленицкий Э.Я. «Проблемы нормативно-технической базы в отечественном резервуаростроении», Нефть, Газ и Бизнес - 2006 - № 6 - С.62-63.

3. ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко. Рекомендации по определению снеговой нагрузки для некоторых типов покрытий, 1983, 22 с.

4. Клебанов Я.М., Еленицкий Э.Я., Дидковский О.В., Давыдов А.Н. «Циклическая несущая способность врезок резервуаров», РАН, Проблемы машиностроения и надежности машин, №2, 2004, с. 31-37.

	5.Испытания и приемка резервуаров Резервуары всех типов перед сдачей их заказчику для выполнения антикоррозионной защиты и монтажа оборудования подвергают гидравлическому испытанию. Резервуары со стационарной крышей без понтона дополнительно испытывают на внутреннее избыточное давление и относительное разрежение [22]. Гидравлическое испытание РВСП и РВПК (РВПДК) необходимо проводить до установки уплотняющихзатворов. Виды испытаний в зависимости от типа резервуаров приведены в таблице 20. Для проведения испытания резервуара любого типа должна быть разработана программа испытаний, являющаяся составной частью проектов КМ и ППР. Программа испытаний должна включать в себя: этапы испытаний с указанием уровня налива (слива) воды и времени выдержки; значения избыточного давления и относительного разряжения, времени выдержки; схему проведения визуального осмотра и указания по измерению необходимых геометрических параметров элементов конструкций резервуара и фундамента; обработку результатов испытаний, проведение поверочных расчетов (при необходимости), выдачу заключения о пригодности и режиме эксплуатации резервуара. Испытание проводят наливом воды на проектный уровень наполнения продуктом или до уровня контрольного патрубка, предусмотренного для ограничения высоты наполнения резервуара. НАЛИВ ВОДЫ СЛЕДУЕТ ОСУЩЕСТВЛЯТЬ СТУПЕНЯМИ С ПРОМЕЖУТКАМИ ВРЕМЕНИ, НЕОБХОДИМЫМИ ДЛЯ ВЫДЕРЖКИ И ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОСМОТРОВ И ИЗМЕРЕНИЙ В СООТВЕТСТВИИ С ПРОГРАММОЙ ИСПЫТАНИЙ.   РЕЗЕРВУАРЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЖИДКОСТЕЙ С ПЛОТНОСТЬЮ, ПРЕВЫШАЮЩЕЙ ПЛОТНОСТЬ ВОДЫ, А ТАКЖЕ НАХОДЯЩИЕСЯ НА ОБЪЕКТЕ, ГДЕ ОТСУТСТВУЕТ ВОЗМОЖНОСТЬ ЗАПОЛНЕНИЯ ЕГО ВОДОЙ, ДОПУСКАЕТСЯ ИСПЫТЫВАТЬ ПРОДУКТОМ ПО СОГЛАСОВАНИЮ С ОРГАНАМИ РОСТЕХНАДЗОРА. ДО ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ КОРПУСА РЕЗЕРВУАРА НА ПРОЧНОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ ВСЕ СВАРНЫЕ ШВЫ СТЕНКИ, ДНИЩА, КРЫШИ И ВРЕЗОКЛЮКОВ И ПАТРУБКОВ В СТЕНКУ И КРЫШУ, А ТАКЖЕ СОПРЯЖЕНИЕ СТЕНКИ С КРЫШЕЙ И ДНИЩЕМ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ПРОКОНТРОЛИРОВАНЫ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ.
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Инв. № подл.
			10.4 Для проведения испытания резервуара любого типа должна быть разработана программа испытаний, являющаяся составной частью проектов КМ и ППР.
	ИСПЫТАНИЕ СЛЕДУЕТ ПРОВОДИТЬ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ОКРУЖАЮЩЕГО ВОЗДУХА НЕ НИЖЕ 5 °С. ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ НИЖЕ 5 °С ИСПЫТАНИЯ РЕЗЕРВУАРОВ ДОПУСКАЮТСЯ ПРИ УСЛОВИИ РАЗРАБОТКИ ПРОГРАММЫ ИСПЫТАНИЙ, ПРЕДУСМАТРИВАЮЩЕЙ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ ЗАМЕРЗАНИЯ ВОДЫ В ТРУБАХ, ЗАДВИЖКАХ, А ТАКЖЕ ОБМЕРЗАНИЯ СТЕНКИ РЕЗЕРВУАРА.   ПО МЕРЕ ЗАПОЛНЕНИЯ РЕЗЕРВУАРА ВОДОЙ НЕОБХОДИМО НАБЛЮДАТЬ ЗА СОСТОЯНИЕМ КОНСТРУКЦИЙ И СВАРНЫХ ШВОВ.   ПРИ ОБНАРУЖЕНИИ ТЕЧИ ИЗ-ПОД КРАЯ ДНИЩА ИЛИ ПОЯВЛЕНИЯ МОКРЫХ ПЯТЕН НА ПОВЕРХНОСТИ ОТМОСТКИ ИСПЫТАНИЕ НЕОБХОДИМО ПРЕКРАТИТЬ, СЛИТЬ ВОДУ, УСТАНОВИТЬ И УСТРАНИТЬ ПРИЧИНУ ТЕЧИ.   ЕСЛИ В ПРОЦЕССЕ ИСПЫТАНИЯ БУДУТ ОБНАРУЖЕНЫ СВИЩИ, ТЕЧИ ИЛИ ТРЕЩИНЫ В СТЕНКЕ РЕЗЕРВУАРА (НЕЗАВИСИМО ОТ ВЕЛИЧИНЫ ДЕФЕКТА), ИСПЫТАНИЕ ДОЛЖНО БЫТЬ ПРЕКРАЩЕНО И ВОДА СЛИТА:   ПРИ ОБНАРУЖЕНИИ ДЕФЕКТА В 1 -М ПОЯСЕ — ПОЛНОСТЬЮ; ПРИ ОБНАРУЖЕНИИ ДЕФЕКТА ВО 2—6-М ПОЯСАХ — НА ОДИН ПОЯС НИЖЕ РАСПОЛОЖЕНИЯ ДЕФЕКТА; ПРИ ОБНАРУЖЕНИИ ДЕФЕКТА В 7-М ПОЯСЕ И ВЫШЕ — ДО 5-ГО ПОЯСА. РЕЗЕРВУАР, ЗАЛИТЫЙ ВОДОЙ ДО ВЕРХНЕЙ ПРОЕКТНОЙ ОТМЕТКИ, ВЫДЕРЖИВАЮТ ПОД НАГРУЗКОЙ В ТЕЧЕНИЕ (ЕСЛИ В ПРОЕКТЕ НЕТ ДРУГИХ УКАЗАНИЙ):   ДЛЯ РЕЗЕРВУАРОВ ОБЪЕМОМ ДО 10000 М3 — 24 Ч; ДЛЯ РЕЗЕРВУАРОВ ОБЪЕМОМ СВЫШЕ 10000 М3 ДО 20000 М3 — 48 Ч; ДЛЯ РЕЗЕРВУАРОВ ОБЪЕМОМ СВЫШЕ 20000 М3 — 72 Ч. СТАЦИОНАРНУЮ КРЫШУ РЕЗЕРВУАРА БЕЗ ПОНТОНА ИСПЫТЫВАЮТ НА ИЗБЫТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ ПРИ ЗАПОЛНЕННОМ ВОДОЙ РЕЗЕРВУАРЕ ДО ОТМЕТКИ НА 10 % НИЖЕ ПРОЕКТНОЙ С 30-МИНУТНОЙ ВЫДЕРЖКОЙ ПОД СОЗДАННОЙ НАГРУЗКОЙ. ДАВЛЕНИЕ СОЗДАЕТСЯ ПОДАЧЕЙ ВОДЫ ПРИ ВСЕХ ГЕРМЕТИЧНО ЗАКРЫТЫХ ЛЮКАХ КРЫШИ. В ПРОЦЕССЕ ИСПЫТАНИЯ РЕЗЕРВУАРА НА ИЗБЫТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ ПРОВОДЯТ ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ 100 % СВАРНЫХ ШВОВ СТАЦИОНАРНОЙ КРЫШИ РЕЗЕРВУАРА. УСТОЙЧИВОСТЬ КОРПУСА РЕЗЕРВУАРА ПРОВЕРЯЮТ СОЗДАНИЕМ ОТНОСИТЕЛЬНОГО РАЗРЕЖЕНИЯ ВНУТРИ РЕЗЕРВУАРА ПРИ УРОВНЕ ЗАЛИВА ВОДОЙ 1,5 М С ВЫДЕРЖКОЙ РЕЗЕРВУАРА ПОД НАГРУЗКОЙ В ТЕЧЕНИЕ 30 МИН. ОТНОСИТЕЛЬНОЕ РАЗРЕЖЕНИЕ В РЕЗЕРВУАРЕ СОЗДАЕТСЯ СЛИВОМ ВОДЫ ПРИ ГЕРМЕТИЧНО ЗАКРЫТЫХ ЛЮКАХ НА КРЫШЕ.
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Инв. № подл.
			разработана программа испытаний, являющаяся составной частью проектов КМ и ППР.

	ПРИ ОТСУТСТВИИ ПРИЗНАКОВ ПОТЕРИ УСТОЙЧИВОСТИ (ХЛОПУНОВ, ВМЯТИН) СТЕНКИ И КРЫШИ СЧИТАЮТ ВЫДЕРЖАВШИМИ ИСПЫТАНИЕ НА ОТНОСИТЕЛЬНОЕ РАЗРЕЖЕНИЕ.   ИЗБЫТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ ПРИНИМАЮТ НА 25%, А ОТНОСИТЕЛЬНОЕ РАЗРЕЖЕНИЕ — НА 50 % БОЛЬШЕ ПРОЕКТНОГО ЗНАЧЕНИЯ (ЕСЛИ В ПРОЕКТЕ НЕТ ДРУГИХ УКАЗАНИЙ).   РЕЗЕРВУАР СЧИТАЮТ ВЫДЕРЖАВШИМ ИСПЫТАНИЯ, ЕСЛИ В ТЕЧЕНИЕ УКАЗАННОГО ВРЕМЕНИ (СМ. 10.9) НА ПОВЕРХНОСТИ СТЕНКИ И ПО КРАЯМ ДНИЩА НЕ ПОЯВЛЯЕТСЯ ТЕЧИ И УРОВЕНЬ ВОДЫ НЕ СНИЖАЕТСЯ, А ОСАДКА ФУН­ДАМЕНТА И ОСНОВАНИЯ РЕЗЕРВУАРА СТАБИЛИЗИРОВАЛИСЬ.   ПОСЛЕ ПРИЕМОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ ПРИВАРКА К РЕЗЕРВУАРУ ЛЮБЫХ ДЕТАЛЕЙ И ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.   НА РЕЗЕРВУАРЕ ДОПУСКАЕТСЯ ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЕ, УСТРОЙСТВУ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ И УСТАНОВКЕ ОБОРУДОВАНИЯ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИЕЙ.   ПОСЛЕ ЗАВЕРШЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ РЕЗЕРВУАРА НА ОСНОВАНИИ ПРОВЕДЕННОГО ВИЗУАЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ЕГО ЭЛЕМЕНТОВ, ВКЛЮЧАЯ КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ СВАРНЫХ ШВОВ (ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ ФИЗИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ), ДОЛЖНА БЫТЬ ПРОВЕДЕНА ОЦЕНКА ФАКТИЧЕСКОГО ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ, ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТА РЕЗЕРВУАРА.   ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ   ИСПЫТАНИЯ РЕЗЕРВУАРОВ НА ПРОЧНОСТЬ, УСТОЙЧИВОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ДОЛЖНЫ ПРОВОДИТЬСЯ ПОСЛЕ ЗАВЕРШЕНИЯ ВСЕХ МОНТАЖНО-СВАРОЧНЫХ РАБОТ, КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ВСЕХ ЭЛЕМЕНТОВ ЕГО КОНСТРУКЦИИ, ВКЛЮЧАЯ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, И ИХ ПРИЕМКИ ТЕХНИЧЕСКИМ НАДЗОРОМ. ИСПЫТАНИЯ РЕЗЕРВУАРА ПРОВОДЯТ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЕ ИСПЫТАНИЙ, РАЗРАБОТАННОЙ В СОСТАВЕ ПРОЕКТА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ. В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЕ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ПРЕДУСМОТРЕНЫ: ПОСЛЕДО­ВАТЕЛЬНОСТЬ И РЕЖИМЫ ПРОВЕДЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ; ИСПЫТАНИЙ НА ИЗБЫТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ И ОТНОСИТЕЛЬНОЕ РАЗРЕЖЕНИЕ (ВАКУУМ); РАЗВОДКА ВРЕМЕННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ДЛЯ ПОДАЧИ И СЛИВА ВОДЫ С   РАЗМЕЩЕНИЕМ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЙ И ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ; ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ; ТРЕБОВАНИЯБЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ПРОЧНОСТНЫХИСПЫТАНИЙ РЕЗЕРВУАРА. ВРЕМЕННЫЙ ТРУБОПРОВОД ДЛЯ ПОДАЧИ И СЛИВА ВОДЫ ИЗ РЕЗЕРВУАРА ДОЛЖЕН БЫТЬ ВЫВЕДЕН ЗА ПРЕДЕЛЫ ОБВАЛОВАНИЯ. СХЕМА СЛИВА ВОДЫ ИЗ РЕЗЕРВУАРА ДОЛЖНА БЫТЬ РАЗРАБОТАНА ПРИМЕНИТЕЛЬНО К КАЖДОМУ КОНКРЕТНОМУ СЛУЧАЮ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЕ ИСПЫТАНИЙ, УТВЕРЖДЕННОЙ ЗАКАЗЧИКОМ. ПРИ ИСПЫТАНИЯХ ГРУППЫ РЕЗЕРВУАРОВ ВОДУ ПЕРЕКАЧИВАЮТ ИЗ ОДНОГО РЕЗЕРВУАРА В ДРУГОЙ, А ИЗ ПОСЛЕДНЕГО, НАПРИМЕР, В ПРОТИВОПОЖАРНЫЙ ИЛИ ВРЕМЕННЫЙ ВОДОЕМ.
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Инв. № подл.
			10.4 Для проведения испытания резервуара любого типа должна быть разработана программа испытаний, являющаяся составной частью проектов КМ и ППР.

	ДИАМЕТР ТРУБОПРОВОДА ПОДАЧИ И СБРОСА ВОДЫ ДОЛЖЕН БЫТЬ ВЫБРАН РАСЧЕТОМ С ЦЕЛЬЮ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРЕДУСМОТРЕННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЗАПОЛНЕНИЯ И СБРОСА ВОДЫ ИЗ РЕЗЕРВУАРА. ТРУБОПРОВОД ДОЛЖЕН БЫТЬ ИСПЫТАН НА ДАВЛЕНИЕ Р =1,25 РРАБ.   КРОМЕ РАБОЧЕЙ СХЕМЫ ПОДАЧИ И СЛИВА ВОДЫ ДОЛЖНА БЫТЬ ПРЕДУСМОТРЕНА СХЕМА АВАРИЙНОГО СЛИВА ВОДЫ ИЗ РЕЗЕРВУАРА, КОТОРАЯ ДОЛЖНА БЫТЬ ЗАДЕЙСТВОВАНА В СЛУЧАЕ ОБРАЗОВАНИЯ ТРЕЩИНЫ В ЕГО КОРПУСЕ. ДЛЯ АВАРИЙНОГО СЛИВА ВОДЫ РЕКОМЕНДУЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ОДИН ИЗ ПРИЕМОРАЗДАТОЧНЫХ ПАТРУБКОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТРУБОПРОВОД С УСТАНОВЛЕННОЙ НА НЕМ ЗАДВИЖКОЙ ЗА ПРЕДЕЛАМИ ОБВАЛОВАНИЯ.   НА ВСЕ ВРЕМЯ ИСПЫТАНИЙ РЕЗЕРВУАРА ДОЛЖНЫ БЫТЬ УСТАНОВЛЕНЫ ГРАНИЦЫ ОПАСНОЙ ЗОНЫ И ОГРАНИЧЕНЫ ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫМИ ЗНАКАМИ И ЗНАКАМИ БЕЗОПАСНОСТИ. ЕСЛИ ВОКРУГ ИСПЫТЫВАЕМОГО РЕЗЕРВУАРА СООРУЖЕНО ОБВАЛОВАНИЕ ИЛИ ЗАЩИТНАЯ СТЕНКА, ТО ОНИ ЯВЛЯЮТСЯ ГРАНИЦЕЙ ОПАСНОЙ ЗОНЫ. В СЛУЧАЕ ИСПЫТАНИЙ РЕЗЕРВУАРОВ БЕЗ ОБВАЛОВАНИЙ ГРАНИЦУ ОПАСНОЙ ЗОНЫ УСТАНАВЛИВАЮТ РАДИУСОМ, ПРОВЕДЕННЫМ ОТ ЦЕНТРА РЕЗЕРВУАРА, РАВНЫМ ДВУМ ДИАМЕТРАМ РЕЗЕРВУАРА.   БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙ ДОЛЖНА ОБЕСПЕЧИВАТЬСЯ ВЫПОЛНЕНИЕМ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ.   ИСПЫТАНИЯ ПРОВОДЯТСЯ МОНТАЖНИКОМ ПРИ УЧАСТИИ ПРЕДСТАВИТЕЛЕЙ ТЕХНИЧЕСКОГО НАДЗОРА ЗАКАЗЧИКА И АВТОРСКОГО НАДЗОРА ПРОЕКТИРОВЩИКА. ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ ИСПЫТАНИЙ СОСТАВЛЯЕТСЯ АКТУСТАНОВ-ЛЕННОЙ ФОРМЫ.   ПОСЛЕ ЗАВЕРШЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ СОСТАВЛЯЕТСЯ АКТ УСТАНОВЛЕННОЙ ФОРМЫ МЕЖДУ МОНТАЖНИКОМ И ЗАКАЗЧИКОМ О ЗАВЕРШЕНИИ МОНТАЖА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРА И ПРИЕМКЕ РЕЗЕРВУАРА ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ, УСТАНОВКИ ОБОРУДОВАНИЯ И ДРУГИХ РАБОТ.
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Инв. № подл.
			10.4 Для проведения испытания резервуара любого типа должна быть разработана программа испытаний, являющаяся составной частью проектов КМ и ППР.