Расчет параметров звездочки
Расчет параметров звездочки производится в зависимости от размеров, параметров приводной цепи, двухрядной 2ПР-25,4-11340 ГОСТ 13568-75 [7].
Пример выполнения чертежа звездочки (Приложение 7). Передаточное число цепной передачи i=3, шаг цепи равен 25,4 мм.
Диаметр делительной окружности звездочки ведущей
,
где t – шаг цепи;
z1 – число зубьев ведущей звездочки;
Диаметр окружности выступов звездочки
.
Диаметр окружности впадин звездочки
,
где r=0,5025d1 –0,05 – радиус впадин;
d1 – диаметр ролика цепи (табл.17) d1=15,88.
.
.
Диаметр проточки ,h=24,2– ширина пластин цепи, мм.
Таблица 17
Параметры цепей
Обозначение цепи | t, мм | d1, мм | Ввн, мм | А, мм | h, мм |
2ПР-12,7-3180 | 12,7 | 8,51 | 7,75 | 13,92 | 11,8 |
2ПР-15,875-4540 | 15,875 | 10,16 | 9,65 | 16,92 | 14,8 |
2ПР-25,4-11340 | 25,4 | 15,88 | 15,88 | 29,29 | 24,2 |
2ПР-19,05-8120 | 19,05 | 11,91 | 12,7 | 25,5 | 18,2 |
2ПР-31,75-17700 | 31,75 | 19,05 | 19,05 | 38,15 |
Примечание. в обозначении цепи цифра 2 – обозначает двухрядность цепи, для цепи однорядной значение А – расстояние между рядами роликов цепи равно 0.
Ширина зуба звездочки мм.
Ширина венца звездочки для двухрядной цепи мм.
Толщина обода мм.
Диаметр освобождения для облегчения звездочки мм.
Толщина диска мм.
мм.
Построение профиля зуба звездочки (рис. 53).
Координата радиуса кривизны мм.
Радиус зуба в продольном сечении мм.
Ширина зуба мм.
Рис. 53. Параметры звездочки:
а) вид спереди; б) вид сбоку
Расчет параметров шкива клиноременной передачи
Ременные передачи относятся к передачам с гибкой связью посредством которых можно обеспечивать бесступенчатое регулирование передаточного числа (Вариатор Приложение 15).Пример выполнения чертежа шкива для клиноременной передачи приведен в Приложении 8.
Расчет параметров шкива клиноременной передачи определяется по сечению ремня ГОСТ 1284-68 [3, 4].
Для сечения ремня 0 значения расчетного диаметра шкива ведущего d1определяют из стандартного ряда: 63, 71, 80, 90, 100, 112, 125, 140, 160, 180, 200, 224, 250.Внешний диаметр шкива =125 мм.
В зависимости от сечения ремня (табл.18)
= 125+2×2,5=130мм,
выбирают по табл. 19.
Таблица 18
Основные размеры клиновых ремней
Тип | Обозначение | Размеры сечения | A, мм2 | L, м | d1min, мм | T1, Н×м | |||
b | bпр | h | y0 | ||||||
Нормального сечения | О | 8,5 | 2,1 | 0,4...2,5 | £30 | ||||
A | 2,8 | 0,56...4,0 | 15...60 | ||||||
Б | 10,5 | 0,8...6,3 | 50...150 | ||||||
В | 13,5 | 4,8 | 1,8...10 | 120...600 | |||||
Г | 6,9 | 3,15...15 | 450...2400 | ||||||
Д | 23,5 | 8,3 | 4,5...18 | 1600...6000 | |||||
Е | 6,3...18 | ³4000 | |||||||
Узкие | УО | 8,5 | 2,0 | 0,63…3,55 | £150 | ||||
УА | 2,8 | 0,8…4,5 | 90…140 | ||||||
УБ | 3,5 | 1,25…8,0 | 300…2000 | ||||||
УВ | 4,8 | 2,0…8,0 | ³1500 |
Таблица 19
Параметры сечения ремня и размеры канавок шкива
Сечение ремня | Wp | bmin | hmin | e | f | r | dpдля угла канавки a | |||
34º | 36º | 38º | 40º | |||||||
О | 8,5 | 2,5 | 7,0 | 12,0 | 8,0 | 0,5 | 50…71 | 80…100 | 112…160 | ³180 |
А | 3,3 | 8,7 | 15,0 | 10,0 | 1,0 | 75…112 | 125…160 | 180…400 | ³450 | |
Б | 4,2 | 10,8 | 19,0 | 12,5 | 1,0 | 125…160 | 180…224 | 250…500 | ³560 | |
В | 5,7 | 14,3 | 25,5 | 17,0 | 1,5 | – | 200…315 | 355…630 | ³710 | |
Г | 8,1 | 19,9 | 37,0 | 24,0 | 2,0 | – | 315…450 | 500…900 | ³1000 | |
Д | 9,6 | 23,4 | 44,5 | 29,0 | 2,0 | – | 500…560 | 630…1120 | ³1250 | |
Е | 12,5 | 30,5 | 58,0 | 38,0 | 2,5 | – | – | 800…1400 | ³1600 |
Внутренний диаметр мм, принимают dв=110 мм.
Ширина обода шкива:
мм,
где z – число ремней (канавок);
e – шаг между канавками;
f – расстояние от края обода.
Параметры e,f указаны на рис. 54.
Толщина обода для клиновых ремней .
Диаметр выборки мм.
Длина ступицы мм, d– диаметр отверстия ступицы шкива.
Рис. 54. Профиль канавок шкивов
Библиографический список
1. Стандарт предприятия. Курсовое и дипломное проектирование.Общие требования к оформлению: учебное пособие / Т.И. Парубочая, Н.В. Сырейщикова, В.И. Гузеев, Л.В. Винокурова. – 4-е изд., перераб. и доп. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2008. – 56 с.
2. Современное машиностроение. Детали машин и основы конструирования: учебник/ П.Н. Учаев, С.Г. Емельянов, Е.В. Павлов и др.– М.: Академия, 2008. – 352 с.
3. Анурьев, В.И.Справочник конструктора-машиностроителя: в 3 т. / В.И. Анурьев /под ред. И.Н. Жестковой. –8-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. –Т.1. –920с.;Т.2. – 912 с.; Т.3. –864с.
4. Леликов, О.П. Основы расчета и проектирования деталей и узлов машин:конспект лекций по курсу «Детали машин» / О.П. Леликов.– 2-е изд., перераб. и доп.– М.: Машиностроение, 2004. – 440 с.
5. Дунаев, П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин: учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов/ П.Ф. Дунаев,О.П. Леликов. – М.: Академия, 2004. – 496 с.
6. Шейнблит, А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: учебное пособие/ А.Е. Шейнблит. – Калининград: Высшая школа, 2002. – 455 с.
7. Ахлюстина, В.В. Детали машин. Расчет механических передач. Проектирование цепных передач: учебное пособие/ В.В.Ахлюстина, Э.Р. Логунова. – Челябинск: Изд-воЮУрГУ, 2008. – 135 с.
8. Устиновский, Е.П. Многовариантное проектирование зубчатых цилиндрических, конических и червячных передач с применением ЭВМ: учебное пособие к курсовому проектированию / Е.П. Устиновский, Ю.А. Шевцов, Ю.К. Яшков. – Челябинск: ЧГТУ, 1995. – 105 с.
9. Сохрин, П.П. Техническая документация в курсовом проектировании по деталям машин: методические указания. П.П. Сохрин, Е.П. Устиновский, Ю.А. Шевцов/ под ред. П.П. Сохрина. – Челябинск: ЧГТУ, 1994. – 73 с.
10. Ахлюстина, В.В. Метрология, стандартизация и сертификация: учебное пособие/ В.В.Ахлюстина, Э.Р. Логунова.– Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2008. – 211 с.
Приложения
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Приложение 4
Приложение 5
Приложение 6 | |
Приложение 7
Приложение 8
Приложение 9
Установка подшипников качения на коническую вал-шестерню
Установка подшипников качения на вал червяка
Приложение 10
Механизм для установки двигателя на подвижные салазкидля обеспечения тяговой способности ременной передачи
(2:1) |
1. Допуск соосности подшипников скольжения поз. 6, 8, 0,04 мм.
2. Допуск параллельности направляющих поз.3, 0,05 мм.
3. Регулировку положения салазок поз.1, обеспечить винтом поз.7.
4. Подшипники скольжения поз.6,8 и качения поз.9, смазать ЦИАТИМ 201 ГОСТ 6267-74.
Приложение 11
Толкатель к стыковой сварочной машине
1. Размер 140 положения корпуса поз.9 отрегулировать поджатием пружины поз.7 с помощью гайки поз.16.
2. Подшипники скольжения поз.5,8 смазать ЦИАТИМ 201 ГОСТ 6267-74.
3. Нерабочие поверхности покрыть Эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-76. Цвет серый 894.
Приложение 12
Приложение 13
Приложение 14
Пример оформления спецификации привод к бабке фрезерной
Продолжение приложения 14
Окончание приложения 14
Приложение 15
Вариатор
Приложение 16
Приложение 17
Приложение 18
Пример заполнения спецификации привод цепного конвейера
Окончание приложения 18
Приложение 19
Титульный лист пояснительной записки курсового проекта