Монтаж концевых муфт и заделок

Технология монтажа кабельных муфт

Вопросы:

1. Общие сведения

2. Требования к монтажу кабельных муфт

3. Монтаж соединительных муфт

4. Монтаж концевых муфт и заделок

5. Безопасность при монтаже муфт.

1. Общие сведения

Для соединения кабелей используются кабельные муфты.

Муфты классифицируются по:

1. напряжению (до 1, 6, 10, 35 кВ);

2. назначению (соединительная, ответвительная, концевая, стопорная);

3. месту установки (внутренняя, наружная);

4. габа­ритным размерам (нормальная, малогабаритная);

5. материалу (чу­гунная, стальная, свинцовая, эпоксидная, термоусаживаемая);

6. форме (У-образная, Т-образ­ная, Х-образная);

7. чис­лу фаз (одно, трех- или четырехфазная).

Соединительная муфта предназначена для соединения кабелей между собой.

Ответвительная муфта – для выполнения разветвления кабельной линии.

Концевая муфта предназначена для перехода от кабельной линии в воздушную линию.

Стопорная муфта служит для соединения кабелей напряжением 35 кВ сечением 70-150 мм² для сетей с незаземленной нейтралью. Она предназначена для предотвращения перемещения пропиточной массы в кабельной линии на участках трассы с разностью уровней больше 5 м.

Чугунные муфты применяют для соединения кабелей напряжением до 1 кВ. После монтажа их заливают нагретой ка­бельной мастикой МБ-70 или МБ-90.

Стальная муфта изготавливается из стальной трубы, которая после соединения кабелей также заливается кабельной массой.

Свинцовые муфты применяют для соединения высо­ковольтных кабелей напряжением 0,4, 6, 10 кВ и выше и изготовляют из свинцовых труб соответствующего диаметра, обрабатывая в процессе монтажа. После монтажа свинцовые муфты заливают нагретой кабельной мастикой МБ. Свинцовые муфты для защиты от механических повреждений часто помещают в чугунный или стеклопластиковый кожух.

Эпоксидные муфты применяют для соединения кабе­лей напряжением 1, 6 и 10 кВ и ответвлений кабелей до 1 кВ. Муфты имеют полые корпуса, которые после соединения кабе­лей заполняются эпоксидным компаундом.

Термоусаживаемые муфты применяется для соединения кабелей напряжением до 10 кВ. Выполняется с использованием термоусаживаемых элементов, монтаж которых производится с помощью пропан-бутановой газовой горелки.

Муфты имеют буквенно-цифровую маркировку. Буквой Ч обо­значают чугунную муфту, С — свинцовую, СС — свинцовую со­единительную. Цифры 60, 70, 80, 90, 100, 110 обозначают диа­метр кабеля в мм. Свинцовые муфты выпускаются шести типоразмеров в соответствии с сечением жил соединяемых кабе­лей и классом напряжения.

Эпоксидным соеди­нительным муфтам присвоено общее обозначение СЭ, а освети­тельным ОЭ. В зависимости от особенностей разъемного корпуса, соединения кабелей и заземления муфты имеют исполнения СЭп, СЭв , СЭм , СЭс.

Термоусаживаемые муфты внутренней и наружной установок имеют для соединительных (Стп - 10 ) а для концевых – (КВтп, КНтп10) 3маркоразмера (15/50, 70/120, 150,240мм²),

2. Требования к монтажу кабельных муфт

К монтажу кабельных муфт предъявляются в соответствии с ПУЭ следующие требования:

1. При соединении и оконцевании силовых кабелей следует применять конструкции муфт, соответствующие условиям их работы и окружающей среды. Для кабельных линий до 35 кВ концевые и соединительные муфты должны применяться в соответствии с действующей технической документацией на муфты, утвержденной в установленном порядке.

2. В местах будущего расположения кабельных соединений траншеи расширяют, образуя котлованы или колодцы для соединительных муфт. Котлован для единичной кабельной муфты напряжением до 10 кВ выполняется шириной 1,5 м и длиной 2,5 м, а для каждой монтируемой параллельно с первой муфты его ширину увеличи­вают на 350 мм.

3. В районах с электрифицированным транспортом (метрополитен, трамваи, железные дороги) или с агрессивными по отношению к метал­лическим оболочкам и муфтам кабельных линий почвами соединитель­ные муфты должны быть доступны для контроля.

4. На кабельных линиях, выполняемых кабелями с нормально пропитанной бумажной изоляцией и кабелями, пропитанными нестекающей массой, соединения кабелей должны производиться при помощи стопорно-переходных муфт, если уровень прокладки кабелей с нормаль­но пропитанной изоляцией выше уровня прокладки кабелей, пропитан­ных нестекающей массой.

5. На кабельных линиях выше 1 кВ, выполняемых гибкими кабелями с резиновой изоляцией в резиновом шланге, их соединения должны производиться горячим вулканизированием с покрытием противосыростным лаком.

6. На кабельной линии длиной 1 км допускается установка не более шести муфт. Число соединительных муфт на 1 км вновь строящихся линий должно быть не более: для трехжильных кабелей 1—10 кВ сечением до 3x95 мм² 4 шт.; для трехжильных кабелей 1—10 кВ сечениями 3x120 — 3x240 мм² 5 шт.; для трехфазных кабелей 20—35 кВ 6 шт.; для одножильных кабелей 2 шт. Для кабельных линий 110—220 кВ число соединительных муфт определяется проектом. Использование маломерных отрезков кабелей для сооружения про­тяженных кабельных линий не допускается.

7. Соединения в кабельной муфте должны быть герметичными, влагостойкими, обладать механической и электри­ческой прочностью, а также противокоррозионной устойчивостью.

8. При заземлении или занулении металлических оболочек силовых кабелей оболочка и броня должны быть соединены гибким медным проводом между собой и с корпусами муфт (концевых, соеди­нительных и др.). На кабелях 6 кВ и выше с алюминиевыми оболочками заземление оболочки и брони должно выполняться отдельными провод­никами. Применять заземляющие или нулевые защитные проводники с про­водимостью, большей, чем проводимость оболочек кабелей, не требует­ся, однако сечение во всех случаях должно быть не менее 6 мм².

9. Если на опоре конструкции установлены наружная концевая муфта и комплект разрядников, то броня, металлическая оболочка и муфта должны быть присоединены к заземляющему устройству разрядников. Использование в качестве заземляющего устройства только металличе­ских оболочек кабелей в этом случае не допускается.

3.Монтаж соединительных муфт

Кабели напряжением до 10 кВ соединяют чугунными (до 1 кВ), эпоксидными (до 1 и 6—10 кВ), свинцовыми {6—10 кВ) и термоусаживаемыми муфтами.

3.1. Чугунные соединительные муфты

Чугунные соединительные муфты СЧ (рис. 1) состоят из нижней 7 и верхней 2 половин корпуса. Фарфоровые распорки 7 обеспечи­вают необходимые изоляционные расстояния между жилами кабеля и соединительными гильзами 10.

Рисунок 1

Кабельный состав 12 служит ос­новной изоляцией в муфтах. Подмотку 3 из смоляной ленты делают на участках кабеля длиной 100 мм в местах соприкосновения горло­вины муфты с кабелем. В нижнюю половину корпуса муфты симметрично стенкам укладывают разделку и заполняют паз уплотнителем 11. К контактным площадкам нижней половины муфты болтами 8 провод заземления 9. На нижнюю часть корпуса накладывают верхнюю часть и соединяют их болтами 6, затягивая рав­номерно. Огнем газовой горелки подогревают корпус муфты до 50-60°С и в три-четыре приема заливают ее битумным составом. При первом заполнении покрывают составом всю поверхность разделки в муфте, после усадки ее заполняют до верха, а затем окончательно доливают 1—2 раза. После остывания битумного состава заливочное отверстие 5 закрывают крышкой 4, предварительно уложив в канавку прокладку из резины или пеньки. Болты и швы ты покрывают антикоррозийным составом.

3.2. Свинцовые соединительные муфты

Технология монтажа свинцовой муфты показана на рис. 2, а—ж. На один конец разделанного кабеля, закрытого салфеткой 13, надвигают свинцовую трубу 3 так, чтобы ее концы были за границами разделки. После изолирования мест соединения жил на них по центру муфты наматывают общий бандаж из бумажной ленты. Далее удаляют кольцевые пояски оболочек, обрабатывают торцы металлических оболочек и отгибают их края. Места соединения промывают прошпарочным составом.

На место соединения жил надвигают корпус муфты. Концам трубы с помощью валика 14 придают сферическую форму (рис. 2, в). Обколачивание производят до плотного соприкосновения трубы с оболочкой кабеля. Затем тщательно подготавливают поверхность пайки шеек и оболочки кабеля. Алюминиевую оболочку лудят вначале припоем А, азатем оловянно-свинцовым. Места пайки после обработки слегка подо­гревают горелкой 15 и протирают салфеткой, пропитанной стеарином. В месте среза брони на конце кабеля подматывают шнуровой асбест, пре­дотвращая вытекание пропитывающего состава защитных покровов. Пламенем газовой горелки нагревают место пайки ипруток припоя 16. Пайку выполняют, возможно быстрее, затрачивая не более 3—4 мин на один конец муфты (рис. 2, г). Для охлаждения и очищения места пайки горловины муфты покрывают стеарином.

В верхней части муфты вырубают заливочные отверстия 17 треу­гольной формы со сторонами 25-30 мм (рис. 2, д) в виде отогну­того вверх «язычка». Перед заливкой в муфту небольшое количество кабельного состава сливают через носик ведра для очистки последне­го от сора и пыли. Муфту подогревают до 50—60°С и заливают в три-четыре приема в одно из заливочных отверстий до тех пор, пока при вытекании из другого отверстия не прекратится выделение пены и пузырьков воздуха. По мере усадки и охлаждения муфту доливают (при этом заливочные отверстия закрывают чистой и сухой салфет­кой). Затем заливочные отверстия плотно закрывают «язычками» и запаивают (рис.2, е).

Свинцовую муфту заземляют (рис.2,ж), для чего провод за­земления 18 припаивают к бронелентам обоих кабелей и середине ее корпуса.

Рис. 2. Технология монтажа соединительной свинцовой муфты:

а — свинцовая муфта; 6 — надевание свинцовой трубы; в — обколачивание торцов корпуса; г — припаивание горловины корпуса к оболочке кабеля;д — прорубание заливочных отверстий; е — запаивание заливочных отверстий;ж — заземление муфты: /, 11 — проволочные бандажи; 2 — провод заземления;3 — корпус муфты; 4, 17 — заливочное отверстие; 5 — подмотка рулонами;6, 8 — бандажи из кабельной пряжи; 7, 9, 10 — подмотка роликами с лентой шириной соответственно 25, 10 и 5 мм; 12 — гильза; 13 — салфетка; 14 — валек; 15 — горелка; 16 — пруток припоя; 18 — провод заземления

3.3. Эпоксидные соединительные муфты

Технология монтажа соединительных эпоксидных муфт состоит из нескольких последовательно выполняемых операций.

Подготовленные полумуфты покрывают чистым материалом. На концы кабелей надевают резиновые уплотнительные кольца, в кото­рых на предприятии-изготовителе выполняют кольцевые надрезы, позволяющие увеличивать внутренний диаметр кольца удалением лишней части. После этого монтируют соединительные гильзы, устанавливают эпоксидные распорные звездочки в местах перехода с криволинейной части жилы на прямолинейную и закрепляют их бан­дажом из сухих и чистых ниток.

Оболочку до резинового уплотнительного кольца зачищают щет­кой и обезжиривают бензином. Поливинилхлоридный шланг неброни­рованного кабеля ААШв обрабатывают плоским драчевым напильником на длине 20 мм от среза шланга и покрывают клеем. Резиновые уплотнительные кольца сдвигают так, чтобы они находились на расстоянии 10 мм от среза оболочки, и зажимают хомутом. На ступени брони до диаметра, равного внутреннему размеру гор­ловины муфты, выполняют кольцевую подмотку поливинилхлоридной лентой шириной 20 мм. Обе половины муфты сдвигают на место и устанавливают в рабочее положение. Для предохранения от вытекания при заливке компаунда в местах ввода кабелей в муфтах делают дополни­тельную подмотку из поливинилхлоридной ленты с заходом 30 мм на наружную поверхность полумуфт. Щели между полумуфтами в месте их стыкования уплотняют герметиком УС-65.

Провода заземления соединяют опрессовыванием. На место соединения проводов накладывают трехслойную подмотку из поливинил­хлоридной ленты с заходом на изоляцию (трубку). Провод заземле­ния укладывают вдоль корпуса муфты и закрепляют бандажом.

Эпоксидный компаунд заливают в корпус муфты непрерывной струей шириной 10-15 мм по лотку с переходом струи на стенку корпуса.

Компаунд заливают в два приема: сначала — на 2/3 объема корпу­са, затем — через 10 мин после первой заливки — до полного запол­нения литника. По мере усадки муфту доливают.

3.4. Монтаж соединительных термоусаживаемых муфт

Муфты разработаны для 1, 3 и 4-х жильных кабелей с бумажной изоляцией (с вязким или нестекающим пропиточным составом) на напряжение 6, 10, 20 и 35 кВ, например: СБ, АСБУ, ААБУ, ААШв, АСБ-В. для трехжильных кабелей с пропитанной бумажной изоляцией в общей металлической оболочке на напряжение 6, 10, 20 и 35кВ

Технология монтажа соединительной муфты для кабелей с поясной изоляцией следующая:

Жилы кабелей соединяются механическими соединителями, входящими в комплект муфты (рисунок 3). На бумажную изоляцию жил устанавливаются термоусаживаемые прозрачные маслостойкие трубки. Корешок разделки кабеля заполняется специальной мастичной лентой желтого цвета, выравнивающей напряженность электрического поля и обладающей маслостойкостью. Для выравнивания электрического поля по поверхности соединителей они покрываются полупроводящими манжетами. Изоляция жил восстанавливается термоусаживаемыми изоляционными трубками, имеющими на внутренней поверхности клеевой подслой. Пространство между и вокруг жил заполняется термоплавкой мастикой, полностью совместимой с материалами, используемыми для пропитки бумажной изоляции кабеля. Термоусаживаемая трубка усаживается и подклеивается на металлические оболочки кабелей, обеспечивая герметичность, при этом мастика размягчается, заполняет внутреннее пространство муфты и вытесняет воздух. Непаянная система заземления и металлическая сетка восстанавливают металлическую оболочку и армируют муфту. Наружная термоусаживаемая трубка обеспечивает дополнительную герметизацию и защиту муфты.

Рисунок 3. Кабель с поясной изоляцией

Монтаж концевых муфт и заделок

4.1. Монтаж концевых муфт и заделок наружной установки

При наружной прокладке кабелей напряжением до 10 кВ с бу­мажной изоляцией применяют муфты: металлические концевые КНА (с алюминиевым корпусом), КНЧ (с чугунным корпусом) и КНСт (со стальным корпусом); мачтовые типов КМА и КМЧ; концевые эпоксидные типа КНЭ, термоусаживаемые типа Стп..

Металлические концевые муфты наружной установки 6 и 10 кВ состоят (рис.4) из корпуса 3, к верхним фланцам которого с помощью полуколец крепят фарфоровые изоляторы 8, а к нижнему фланцу - корпус сальника 5, уплотненный на оболочке кабеля ре­зиновым кольцом 6. Изоляторы вверхней части герметично армиру­ют контактными головками 10, закрытыми медными колпачками 1.

Жилы кабеля 7 с напаянными наконечниками 9 присоединяют к контактным шинам головок изоляторов. Заземление муфты осуще­ствляют медным гибким проводом 4. Муфту заливают составом через отверстие 2 среднего изолятора.

Технология монтажа концевых металлических муфт включает много одинаковых операций. В сальнике 6 муфты, имеющей концентричес­кие прорези, после разделки кабеля ножом вырезают отверстие, соответствующее диаметру кабеля. На кабель надевают корпус сальника и резиновое кольцо и сдвигают их на броню кабеля. В процессе окон­цевания жил следят за тем, чтобы наружные контактные части нако­нечников 9 были направлены в сторону контактных шин.

Пламенем паяльной лампы или газовой горелки разогревают кор­пус муфты до 50—60° С. Полости изоляторов и внутренние поверхно­сти корпуса прошпаривают разогретым до 140—150° С пропиточным составом. Жилы кабеля разводят так, чтобы они соответствовали от­верстиям корпуса муфты. Осторожно сгибая крайние жилы, надвига­ют корпус, пока средняя жила не выйдет из него на 280 мм.

Изоляторы надевают на крайние жилы, наконечники жил при­жимают к контактным шинам и затягивают болтами. На изоляторы надевают полукольца и закрепляют их в корпусе муфты болтами. Резиновое кольцо 6 поднимают и устанавливают в пазу корпуса муфты, устанавливают корпус 5 сальника и крепят его к корпусу муфты, равномерно затягивая болты.

Пламенем газовой горелки или паяльной лампы прогревают кор­пус муфты до 50—60° С и заполняют его заливочным составом через отверстие среднего изолятора.

Затем устанавливают средний изолятор, доливают заливочный состав до вытекания его из головок крайних изоляторов. Нижние части головок и наружные части контактных шин крайних изолято­ров обертывают салфетками, смоченными водой, и припаивают кол­пачки 1. Средний изолятор доливают разогретым заливочным соста­вом до наконечника 9. После остывания муфты до 50—60° С средний изолятор доливают до верха и на его головку напаивают колпачок.

При установке муфты в проектное положение избегают растяги­вающих усилий между кабелем и муфтой.

а – КНА; б – КМА;

Рисунок 4. Концевые муфты наружной установки для кабелей напряжением до 10кВ с бумажной изоляцией

В муфтах КМА 6 и 10 кВ (рис.4, б) уплотнение места ввода кабеля обеспечивают сальником 5. Кабельный состав заливают в корпус 3 муфты через отверстие 2 в верхней части крышки 11. Для заземле­ния муфты используют медный многопроволочный проводник 4.

Технология монтажа муфт КМА отличается от монтажа муфт КНА (КНЧ) тем, что после присоединения наконечников жил к контактным стержням (средняя жила должна быть на 8—12 мм ко­роче крайних) заливочный состав не достигает уровня заливочного отверстия. В зависимости от температуры окружающей среды зазор 30—40 мм выполняет роль компенсатора при изменении объема за­ливочного состава.

В трехфазных муфтах 6 и 10 кВ для соединения корпуса с оболоч­кой кабеля вместо сальника применяют свинцовую манжету.

Концевые эпоксидные муфты наружной установки 6 и 10 кВ типа КНЭ предназначены для оконцевания кабелей сечением жил до 240 мм² при присоединении к открыто установленному обору­дованию или воздушной линии.

Рисунок 5. Муфта концевая эпоксидная типа КНЭ

Муфта КНЭ (рис.5, в) состоит из отлитого на заводе эпоксид­ного корпуса 3 и трех эпоксидных проходных изоляторов 8 для вы­вода жил 7 кабеля. На месте монтажа муфту надевают на разделан­ный конец кабеля и заполняют эпоксидным компаундом.

При разделке жилы кабеля разводят и выгибают так, чтобы они находились в одной плоскости, причем крайние жилы выгибают под одинаковыми углами, равными 38°. Место ввода кабеля в муфту уплотняют эпоксидной втулкой и подмоткой ленты 12. При этом конец провода заземления 4, оконцованный наконечником, выводят наружу.

Технология монтажа эластомерных муфт для кабелей напряжени­ем до 10 кВ с пластмассовой изоляцией несколько отличается от монтажа муфт КНЭ. Приступая к монтажу муфты типа ПКНР ее детали (конус и «юбки») тщательно очищают внутри и обезжирива­ют салфеткой, смоченной в бензине. На разделку кабеля, тщательно промазанную кремнийорганической пастой КПД (с помощью сал­фетки), надвигают конус, положение которого фиксируют имею­щимися внутри него выступами, а также все «юбки». Каждую после­дующую «юбку» надевают на предыдущую до упора (при надевании «юбки» поворачивают вокруг кабеля). Зазор между верхней «юбкой» и цилиндрической частью наконечника уплотняют подмоткой из пяти-семи слоев ленты ЛЭТСАР. Поверх этой подмотки надевают термоусаживаемую трубку и нагревают ее до полной усадки.

4.2. Монтаж концевых муфт и заделок внутренней установки

При монтаже внутри помещений кабелей напряжением до 10 кВ широко применяют концевые заделки и муфты: эпоксидные (с тер-моусаживаемыми поливинилхлоридными, найритовыми, кремнийорганическими и трехслойными трубками), сухие из самосклеиваю­щихся лент, термоусаживаемые полиэтиленовые трубки, свинцовые, стальные воронки с битумным составом, полиуретановые.

Технология монтажа концевых эпоксидных заделок раз­личных исполнений включает много общих операций, которые мож­но проследить на примере монтажа заделки КВЭт (рис.6, а). Раз­делку конца кабеля выполняют обычным способом. Проводник за­земления в месте пайки к оболочке и броне на длине 100 мм расплетают так, чтобы он имел минимальную толщину. По броне измеряют диа­метр кабеля и по нему определяют нужный размер корпуса. Пласт­массовую форму концевой заделки надевают на разделку кабеля и сдвигают вниз. Тканью или чистой бумагой оборачивают жилы и внутреннюю поверхность пластмассовой формы, обезжиривают жилы кабеля бензином или ацетоном, подматывают в разбежку жилы поливинилхлоридной лентой для предохранения бумажной изоляции от разматывания, надевают на разведенные жилы крышку пластмас­совой формы и сдвигают ее вниз.

Жилы кабеля оконцовывают наконечниками и лентой ЛЭТСАР восстанавливают изоляцию. По диаметру жил выбирают термоусаживаемые трубки. Их надевают на жилы. Верхний конец трубки должен заходить на всю цилиндрическую часть наконечника, нижний конец - входить в корпус концевой заделки не менее чем на 50 мм.

Рис. 6. Концевые эпоксидные заделки внутренней установки КВЭт (а) и

КВЭк(б):

1 - провод заземления; 2, 4 — бандажи; 3 — подмотка из ленты ЛЭТСАР ЛПм;

5 — корпус; 6 — жила кабеля; 7 — труба; 8 — хомут; 9 — наконечник; 10— прослойка из лака КО-916; 11 — оболочка; 12 — подмотка из хлопчатобу­мажной ленты; 13 — поясная изоляция

Пламенем газовой горелки нагревают трубки, перемещая пламя с середины усаживаемого участка вверх, а затем вниз. Излишки труб­ки после остывания обрезают ножом на наконечниках, которые за­тем уплотняют подмоткой из ленты ЛЭТСАР с лаком КО-916. Нижние части термоусаживаемых трубок погружа­ют в эпоксидный корпус и покрывают клеем ПЭД-Б. На ступени брони или шланга надви­гают пластмассовую форму и укрепляют ее на месте подмоткой поливинилхлоридной ленты.

Нижние концы кремнийорганических тру­бок кабельных заделок КВЭк покрывают ла­ком КО-916 (рис.6, б).В сухих помещениях при разности уровней между высшей и низшей точками расположе­ния кабеля на трассе до 10 м включительно при­меняют концевые заделки типа КВВ внутренней установки из самосклеивающихся лент (рис. 6). Концевая заделка внутренней установки в рези­новой перчатке показана на рис.7.

Рис. 7. Концевая заделка типа КВВ:

1 — броня кабеля; 2 — провод заземления; 3 — проволочный бандаж; 4 — оболочка кабеля; 5 — поясная заводская изоляция; 6 — бандаж из хлопчатобумажной пряжи; 7 — жила из заводской изоляции; 8 ~ поясная стаканообразная подмотка; 9 — подмотка по жилам; 10 — оголенные участки жилы; 11 — выравнивающая подмотка; 12 — кабель­ный наконечник; 13 — бандаж из крученого каната; 14 - место наложения временного бандажа; 15 — канал заполнения эпоксидным компаундом; 16 - бандаж из крученого шпагата; 17 — пол и винил хлоридная лента

Рис.8. Концевая заделка типа КВР в резиновой перчатке:

/ — броня; 2 — уплотнение маслостойкой резиновой лентой; 3 — хомут; 4 — подмотка прорезиненной лентой; 5 — перчатка; 6 — наконечник; 7 - резиновая трубка; 8 — жилы кабеля; 9 — поясная изоляция кабеля; 10 — оболочка

Стальные воронки КВБо овальной и КВБк круглой формы применяют в качестве конце­вых заделок внутренней установки на кабелях напряжением 6 и 10 кВ (рис.7, а, б).

Перед монтажом стальные воронки тщатель­но протирают тряпкой, смоченной в бензине.

При монтаже концевой заделки на разделан­ный конец кабеля надевают стальную воронку 5, сдвигают ее вниз по кабелю и обматывают бумагой или тканью для предохранения от загрязнения. Заделку кабеля на 6 и 10 кВ прошпаривают разог­ретым до 120— 130° С составом МП. Жилы кабеля на расстоя­нии 50 мм от нижнего края фарфоровых втулок по направ­лению к концам жил 2 под­матывают до свободных от изоляции участков лентами (в три-четыре слоя с 50%-ным перекрытием).

Рис. 9. Концевые заделки КВБо с овальной воронкой (а), КВБк

Провод заземления 9 при­паивают к оболочке и броне-лентам кабеля, после этого удаляют оставшийся поясок оболочки над поясной изоля­цией. Стальную воронку 5 над­вигают на место для пример­ки, затем ее вновь опускают вниз по кабелю. На броне ка­беля, где будет размещена во­ронка, выполняют подмотку 11 из смоляной ленты (в виде конуса). Затем воронку наде­вают на подмотку и на ее гор­ловине закрепляют нижний 7 и верхний 8 полухомутики. Один ко­нец провода заземления 9 присоединяют к болту 6 (гайкой 7) хому­тика, а другой — к болту воронки.

В местах установки фарфоровых втулок 3 на жилы 2 кабеля дела­ют конусную подмотку лентой для герметизирующих подмоток.

На конусные подмотки надвигают фарфоровые втулки и крышку 4 воронки. Оголенные участки жил кабеля после оконцевания изоли­руют. Воронку через отверстие 10заливают битумной массой. Снару­жи воронку с деталями и крепящими хомутами покрывают битум­ным покровным лаком.

Для кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением до 10 кВ применяют концевые заделки внутренней установки в термоусаживамых полиэтиленовых перчатках ПКВтп. При отсутствии этих заделок применяют задел/си ПКВ (в сухих помещениях) или ПКВЭ (в сырых помещениях).

Заделку ПКВ для кабелей 6 кВ выполняют с заземлением метал­лического экрана. В заделках кабелей 10 кВ на каждой жиле выполня­ют конусную подмотку из ленты, поверх которой накладывают по­лупроводящий экран и металлический экран с припаянным к нему проводом заземления.

Для заделок ПКВЭ (рис.8, б) применяют корпус, отлитый из эпоксидного компаунда.

Приступая к монтажу заделок ПКВ на напряжение 10 кВ сматывают ленты металлического и полупроводящего экранов с конца каждой жилы до места среза шланга. Ацетоном смывают графитовый слой по всей длине жилы и делают конусную подмотку из поливинилхлоридной полиэтиленовой или самоклеящейся ленты на расстоянии 30 мм от среза шланга.

Ленты металлического экрана, ранее смотанные с жил, обрезают так, чтобы после их намотки на конусе они не доходили до места среза полупроводящего экрана на 5 мм. Концы лент временно отво­дят в сторону от конусной подмотки и лудят. К облуженным лентам припаивают провод заземления. Металлические ленты экрана вновь наматывают на конусную подмотку и крепят проволочным банда­жом на расстоянии 5 мм от среза полупроводящего экрана.

Зачищенные участки поливинилхлоридной изоляции или трубки, надетой на полиэтиленовую изоляцию, для адгезии с эпоксидным компаундом при монтаже заделок ШСВЭ покрывают клеем ПЭД-6. На участке брони длиной 50 мм выполняют подмотку из двух слоев самоклеющейся или хлопчатобумажной ленты. Такую же подмотку накладывают на цилиндрическую часть наконечника и участок не­изолированной жилы. Конец ленты закрепляют бандажом.

Рис.8. Концевые заделки ПКВ (а) и ПКВЭ (б):

1 — провод заземления; 2 — подмотка из п оливин ил хлоридыой ленты или ЛЭТСАР; 3 — бандаж из суровых ниток; 4 — наконечник; 5 — полупроводящий экран; 6 — металлический экран; 7 — конусная подмотка; 8 — поливинилхлоридный шланг; 9 — эпоксидный корпус; 10 — бандаж из стальной проволоки

На расстоянии 25 мм от нижней части подмотки устанавливают съемную форму, крепят ее лентой из поливинилхлоридного пласти­ката, после чего заливают эпоксидным компаундом. Перед заливкой проверяют геометрические размеры (высоту, диаметр заделки, рас­стояние жил от стенки формы). После отверждения эпоксидного ком­паунда иснятия формы заделку покрывают эмалью ГФ-92ХС или Э11-51 в два слоя.

5. Безопасность при монтаже муфт

К работе с эпоксидньм компаундом или другими токсичными веществами до­пускаются электромонтажники, прошедшие медицинский осмотр и получив­шие соответствующее разрешение.

При работе с эпоксидным компаундом и отвердителем необходимо соблю­дать следующие правила:

хранение и прием пищи, курение в помещениях, где производится приготовле­ние эпоксидного компаунда, запрещается;

эпоксидный компаунд и отвердитель, не находящиеся в герметичной упаковке, следует хранить в закрытой таре в хорошо проветриваемых помещениях или вытяжных шкафах;

сосуды с жидкими эпоксидными смолами должны быть всегда плотно закупоре­ны, иметь соответствующие надписи;

все работающие с эпоксидными смолами должны быть обеспечены специаль­ными защитными перчатками, брезентовыми рукавицами, защитными герме­тичными очками, специальной защитной одеждой, состоящей из хлопчато­бумажной шапочки или косынки (для женщин), нарукавников и фартуков из текстовинилита. Уносить домой защитные средства запрещается. Загрязненные защитные средства подлежат своевременной замене;

необходимо следить за чистотой рук, полотенец, спецодежды, рабочего места, инструмента и посуды; тщательно мыть руки следует не только после оконча­ния работ или во время перерывов (для приема пищи и др.), но и после случай­ного загрязнения рук компаундом или отвердителем;

при попадании компаунда на кожный покров необходимо немедленно смыть его теплой водой с мылом.

При выполнении сухих заделок с применением бакелитового лака необходи­мо пользоваться только кистью, применять распылители за­прещается.

Запрещается:

При работах в колодцах разжигать в них паяльные лампы, разогревать со­ставы для заливки муфт и припой. Разжигать паяльные лампы следует толь­ко вне колодца.

Разжигать лампу под оборудованием, проводами и вблизи маслонаполненных аппаратов.

Перемешивать расплавленный состав для заливки муфт и припой следует только предварительно нагретым металлическим прутком или ложкой.

Разогрев кабельной массы и плавление припоя следует производить на рас­стоянии не менее 2 м от кабельного колодца.

Опускать в колодец расплавленный припой и разогретую кабельную массу следует только в специальных ковшах или закрытых сосудах, подвешенных с помощью карабина к металлическому тросу.

Кабельную массу для заливки муфт следует разогревать на жаровне в ме­таллической просушенной посуде с крышкой и носиком. Температура разо­грева определяется по термометру. Доводить массу до кипения запрещает­ся. Попадание воды в горячую массу недопустимо во избежание бурного разбрызгивания.

Запрещается разогревать невскрытые банки с кабельной массой.

Запрещается переносить разогретый припой или разогретую кабельную
массу по лестницам и стремянкам.

Тару с разогретыми кабельной массой и припоем запрещается передавать из рук в руки; при передаче необходимо ставить тару на ровную поверхность.

При работе, связанной с разогревом припоя и кабельной массы, следует на­девать брезентовые рукавицы, защитные очки или щитки.

Мыть загрязненные кабельной массой руки следует мылом и теплой водой, предварительно удалив места загрязнения ацетоном. Запрещается мыть ру­ки бензолом, толуолом или другими растворителями, содержащими бензол.

Запрещается приступать к работе, пока не будет получено разрешение от допускающего с указаниями об отключении кабеля, его заземлении, месте прокола, разделке.

Входить в помещение с электроустановками высоким напряжением только в присутствии ответственного руководителя работ.

Работать на кабельной линии следует бригадой не менее чем из двух чело­век. Перед началом работ по ремонту кабель необходимо отключить, наложить заземление и вывесить запрещающий плакат.

При разрезании кабеля необходимо пользоваться диэлектрическими перчат­ками, защитными очками; под ногами должен быть резиновый коврик или су­хой деревянный настил; ножовка, кабельные ножницы должны быть зазем­лены.

Чугунные соединительные муфты вскрывать необходимо в диэлектрических перчатках и предохранительных очках, стоя на резиновом коврике или сухом деревянном настиле.

После снятия с муфты крышки необходимо еще раз убедиться с помощью индикатора в отсутствии напряжения, после чего можно срезать изолирую­щую массу подогретым заземленным ножом.