Все виды металлорежущих станков
Фрезерные, протяжные, зубообрабатывающие и строгальные станки, дисковые пилы, строгальные, долбежные, хо- лодновысадочные автоматы Токарные, карусельные, револьверные, сверлильные и другие станки при силовом резании
Токарные автоматы, полуавтоматы, револьверные станки
Сверлильные, револьверные, токарные, карусельные, расточные и строгальные станки Крупные токарные и карусельные станки
Крупные токарные и карусельные станки
Примечание. Таблица составлена по рекомендациям «Общесоюзные нормы технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки». Гипростанок, М.: НИИмаш, 1984, 112 с.
Весьма сложным и дорогостоящим оказались отвод и уборка стружки. При использовании отдельных станков эта проблема не имеет такой остроты, так как стружку убирает оператор. С увеличением коэффициента использования станков и при их использовании в ГПС количество стружки значительно увеличивается, и возникает задача ее автоматического удаления. Кроме того, стружка забивается в различные карманы, остается в отверстиях, накапливается в заготовке и на станке и мешает работе режущего инструмента. В некоторых случаях удается удалять стружку струей охлаждающей жидкости, промывкой деталей в специальных автоматических моечных машинах. Но и после мойки детали не всегда полностью освобождаются от стружки; оставшаяся пыль мешает при контроле размеров.
Выбор марки и режима подачи охлаждающей жидкости также требует определенного внимания. Охлаждающая жидкость может «склеивать» стружку или распылять ее в окружающую среду, и того и другого следует избегать.
Форма заготовки для ГПС должна быть ближе к форме детали и более точной, чем в традиционном производстве. Примеры классификации металлической стружки и рекомендации по применению оборудования для ее удаления приведены в табл. 35 и 36.
Решение проблемы удаления стружки следует в первую очередь искать в совершенствовании способов получения заготовки с минимальными припусками на обработку. Приведенные в табл. 37 значения коэффициента использования металла позволяют ориентировочно определить массу стружки, образующейся при обработке разных заготовок, полученных разными способами.
Выбор средств для транспортирования стружки в основном зависит от количества стружки и площади, занимаемой металлорежущим оборудованием.
Стружку, образующуюся на площади 1000 — 2000 м2 в количестве до 300 кг/ч от отдельно стоящих станков (вне автоматических линий), рекомендуется собирать в специальную тару и безрельсовым транспортом доставлять на пункт переработки стружки. Для обо-
36. Конвейеры для транспортирования металлической стружки в зависимости от ее группы
| Тип конвейера | Группа стружки | |||||
| I | II | III | IV | V | VI | |
| Скребковый | ' + | + | _ | _ | _ | _ |
| Одновинтовой 1 | + | + | — | — | — | — |
| Двухвинтовой | - | + | + | - | - | - |
| Пластинчатый | — | — | + | + | + | + |
| Ершовоштанговый | — | - | + | + | + | - |
| Магнитный (лотковый, | + | + | + | + | + | + |
| с бегущим магнитным | ||||||
| полем) |
| Примечания: 1. Таблица составлена по источнику «Общесоюзные нормы технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки». Гипростанок, М.: НИИмаш, 1984. 112 с. 2. Знак « + » обозначает рекомендуемый тип конвейера. |
| 37. Коэффициент использования металла
|
| Примечание. «Общесоюзные нормы технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки», Гипростанок, М.: НИИмаш, 1984. 112 с. |
ких различных методов снятия заусенцев и закругления острых кромок. Необходимо разрабатывать новые методы снятия заусенцев и закругления острых кромок на деталях.
Лишь оптимальное сочетание ручных и автоматических методов гарантирует полное, качественное и экономически выгодное удаление заусенцев.
Сложность и недостаточная надежность программного управления являются еще одной проблемой, вызывающей простои ГПС. Простои по этой причине, например, на ГПС США составляют 15 — 30% (в некоторых случаях до 60%) от суммарного времени простоев системы. Опыт показал, что продолжительность простоев из-за сбоя программы несколько больше, чем предполагалось при проектировании. Различные электронные устройства не могут быть стыкованы непосредственно с ЭВМ. Требуется создать промежуточные устройства. Однако эти недостатки будут уменьшаться по мере совершенствования вычислительной техники, программного обеспечения и другого электронного оборудования. Критическим является уровень интеллектуальности системы. Дальнейшее развитие ЭВМ обеспечит более надежную работу и увеличит надежность всей ГПС.
Внедрение ГПС требует организационных изменений, значительно большего внимания к планированию и соблюдению производственной дисциплины. Например, сокращение заделов и уменьшение времени нахождения детали в производстве требуют улучшения программирования производства и контроля за соблюдением графиков работы, иначе простои оборудования увеличатся. Задачи управления, таким образом, усложняются. Для успешной работы ГПС необходимо четко организовать ремонт и обслуживание техники. Все ремонтные службы необходимо интегрировать в единую службу.
Перечисленные задачи нельзя решить без соответствующей переподготовки кадров. Концепция гибкого производства меняет роль каждого, повышая ответственность при снижении непосредственного участия в том, что фактически делается. Без надлежащей подготовки кадров трудно понять и дать правильную оценку происходящему. Рабочий перестает быть оператором, знающим одну специальность, он становится техником, владеющим рядом профессий. Если раньше результаты работы конструктора нередко создавали трудности, которые приходилось решать и устранять технологу, то в гибком произвол- стве с самого начала все должно быть правильным и простым. И об этом заботится конструктор-технолог, знающий те трудности, которые появляются в производстве из-за неудачной, нетехнологичной конструкции.
Управленческий персонал должен владеть основами программирования, но не ради умения программировать, а чтобы понимать специалистов (электроников, программистов), чтобы формулировать задачи, уметь оценить работу, сделанную другими специалистами.
Трудности при внедрении и реализации всех возможностей ГПС создаются и на этапе ее проектирования. Концепция гибкого производства затрагивает практически все стороны производства, и недооценка планирования недопустима. Недостаточное количество режущего инструмента, недостаточно спланированные участки наладки инструмента вне станка, сборки приспособлений и установки заготовок в приспособления, недостаточное или излишнее число палет, незапланированное своевременно совершенствование организации обслуживания электронного оборудования, так же как гидравлического и пневматическо- го,—все это влияет на эффективность работы ГПС.
Нельзя сказать, что наибольшим препятствием на пути широкого использования ГПС на сегодня являются нерешенные чисто технические проблемы. Главным является определение путей наиболее экономичного внедрения этой новой техники и организации технологии производства, ведущей к повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции. С точки зрения создателей ГПС нет особых трудностей. Эффективность ГПС подтверждается рядом примеров быстрой окупаемости капитальных затрат (за 2,5 — 3 года).
ПЕРЕЧЕНЬ ГОСТов В 1-ом томе использованы ГОСТы, действующие на 1 июля 1985 г.
| ГОСТ | Страница | ГОСТ | Страница |
| 2.307 - 68 | 14.303 - 73 | ||
| 3.1102-81 | 14.308 - 74 | ||
| 3.1105 - 74 | 517,518,520 | 15 - 77 | |
| 3.1107-81 | 49-51 | 16.307 - 74 | |
| 3.1109-82 | 70,517,541 | 17 - 70 | 29,54 -56 |
| 3.1118 -82 | 518 - 520 | 25 -80 | 36,63 |
| 3.1403 - 74 | 517-519 | 26 - 75 | 33,61 |
| 3.1404 - 74 | 517-519 | 27-83 | 37, 64 |
| 3.1502 - 74 | 517,518,520 | 27.202 - 83 | 76, 77,574 |
| 8-82 | 27.203 - 83 | ||
| 8.050 - 73 | 28 - 77Е | ||
| 8.051 -81 | 70, 72 | 35 - 73 | 34, 62 |
| 8.207 - 76 | 43 - 73 | 28,54 - 56 | |
| 8.381 -80 | 44-72 | 30,57 | |
| 11.006 - 74 | 98 - 83Е | 32,59 | |
| 14 - 71 | 103 - 76 | 168,170 | |
| 14.001 - 73 | 273 - 77 | 36, 64 | |
| 14.004 -83 | 515,516 | 370 - 81Е | 31,59 |
| 14.107 - 76 | 503 - 81 | ||
| 14.201 - 83 | 594 - 82 | ||
| 14.202 - 73 | 599 - 76 | ||
| 14.301 - 83 | 197,515 | 607 - 80 |
| ГОСТ | Страница | ГОСТ | Страница |
| 658 - 78Е | 8509 - 72 | ||
| 712 -82 | 8510-72 | ||
| 1085 - 74 | 8531 - 78 | ||
| 1523 - 81 | 8716-81 | 37, 65 | |
| 1574 - 75 | 8732 - 78 | ||
| 1643 - 81 | 345, 353, 354 | 8734 - 75 | |
| 1672 - 80 | 243,244 | 8831 - 79 | 54-56 |
| 1758 - 81 | 9152 - 83Е | ||
| 1789 - 70 | 9153 - 78 | ||
| 1797 - 78 | 9206 - 80 | ||
| 2034 - 80 | 9726 - 83Е | ||
| 2041 - 78Е | 9735 - 81 | ||
| 2590 - 71 | 168,169 | 9752 - 75 | |
| 2591 - 71 | 10026 - 75 | ||
| 2879 - 69 | 168,170 | 10903 - 77 | |
| 3212 -80 | 124, 125 | 11175 -80 | |
| 4693 - 77 | 11654 - 72 | 35,63 | |
| 4743 - 68 | 12110-72 | ||
| 5642 - 77 | 13086 - 77 | ||
| 6809 - 70 | 13133 - 77 | ||
| 6819 - 70 | 54-56 | 13134 - 82 | 37, 68 |
| 6820 - 75 | 54-56 | 13135 - 80Е | 36, 65 |
| 7023 - 70 | 13142-83 | ||
| 7024 - 75 | 13150-77 | ||
| 7062 - 79 | 136, 137, 196 | 13281 - 77 | |
| 7284 - 80 | 13440 - 68 | ||
| 7505 - 74 | 138, 139, 145 | 13441 - 68 | |
| 7524 - 83 | 13442 - 68 | ||
| 7599 - 82 | 13510 - 78 Е | 35,63 | |
| 7640 - 76 | 14756 - 77Е | ||
| 7829 - 70 | 136, 137 | 14952 - 75 | |
| 8239 - 72 | 15895 - 77 | 198, 199 | |
| 8240 - 72 | 16015 - 83Е | 34, 62 | |
| 8278 - 83 | 16025 - 83Е | 34, 35, 62 | |
| 8281 - 80 | 16163 - 79Е | ||
| 8283 - 77 | 16263 - 70 | 70, 73 | |
| 8319.0- 75 | 16472 - 79 | 30,54 -56 | |
| 8319.13 - 75 | 16502 - 70 | ||
| 8320.13 - 83 | 17368 - 79 |
| ГОСТ | Страница | ГОСТ | Страница |
| - 72 | - 80 | 240, 241, 246 | |||
| -81Е | 32,59 | - 75 | 242, 243 | ||
| - 80Е | - 75 | 240, 246 | |||
| - 72 | - 76 | 27,516 | |||
| - 79Е | - 77 | ||||
| -80 | 28,54 - 56 | - 78 | |||
| - 79 | 33, 60,61 | -81 | 6,9, 10, 12 - 15 | ||
| -73 | -81Е | ||||
| - 73 | -82 | ||||
| - 73 | -82 | 6, 7 | |||
| - 73 | -82 | ||||
| - 73 | -82 | ||||
| - 74 | -83 | ||||
| -80 | 546,550 | -84 |
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
Б
Болваны литейные - формовочные уклоны 124 В
Валы ступенчатые - Технико-экономические
показатели производства 149, 151 Волнистость поверхности - Оценка 100 -Параметры 109, ПО
- Понятие 9 7
Волочение - Применение 168,169
- Характеристика 169
Вырубка - Допуски на размеры деталей 158,159
- Схема 158
- Технологические требования к деталям
158,159
Высадка - Область применения 152, 153
- полуавтоматическая 153
В ытяжка 157,161,162- ротационная 164-166
Г
Гибка 157,160, 164, 165
Гидропрессы ковочные - Ориентировочные данные для выбора 135
Д
Детали, получаемые механической обработкой 190,191
- электроэрозионной обработкой 189
Завод гибкий автоматизированный - Понятие 535
Заготовки - Выбор 114-116
- из проката 180- 182 - Указания для расчета
припусков и предельных размеров, 181 182
- исходные - Подготовка к ковке и горячей
штамповке 134,135
- кованые - Допуски на длину 134
- Основные принципы базирования 48
- товарные 168
Заготовки штампованные - Дефекты 148,149
- Калибровка 145
- Основные типы 141
- Отделочные операции 144
- Очистка от окалины 144, 145
- получаемые выдавливанием 150, 152
- получаемые на кривошипных горячештампо-
вочных прессах 141
- получаемые холодным и горячим радиальным
обжатием 153 - 155
- Технологичность 145, 155,156
- Точность 145-147
Зажимы - Графическое обозначение 49
- Обозначение формы рабочей поверхности 50
- Примеры нанесения обозначений на схемах
50,51
И
Инструменты - Корректировка условий работы 208
- Определение допустимого числа в наладке
208, 209
- режущие, используемые при обработке наруж
ных поверхностей деталей на станках с ЧПУ 237 -247
К
Ковка - Основные операции 137 Комплекс гибкий производственный - Понятие 536
Комплексы роботизированные технологические механической обработки - Выбор объекта роботизации 509 -деталей типа ступицы на базе вертикального станка 1К282 -Пример организации и функционирования 523,524
- Ориентация заготовки 521
- Ориентирующее устройство 522, 523
- Основные этапы работ по созданию 509 - 514
- применяемые в металлообрабатывающем
производстве 494-497
- Пример типовых технологических требований
520-523
- с одним или несколько последовательно
работающими станками, обслуживаемыми одним промышленным роботом - Состав цикла работы 526, 528, 529
- Типовые циклограммы 526-529
- Траектория движения руки робота 521, 522
- Требования к захватам 522
- формирование системы задач и требований
к проектированию 513, 514
- Эффективность применения 533, 534
Л
Линия автоматическая - Понятие 5 35 - переналаживаемая - Понятие 536 Линия гибкая автоматизированная - Понятие 535
-Состав 5 40-5 42
Линия роботизированная механической обработки детали типа вала - Пример 524, 525
М
Модуль гибкий производственный - Понятие 5 35 Молоты ковочные — Основные данные для выбора массы падающих частей 135
н
Нормы точности и жесткости вертикальных сверлильных станков 31
- внутришлифовальных станков 36
- долбежных станков 33
- зуборезных станков для конических колес
с круговыми зубьями 38 — с прямыми зубьями 38
- зубошевинговальных станков 38
- круглошлифовальных станков 35
- плоско шлифовальных станков класса точности
В (А) с крестовым столом и горизонтальным шпинделем 36 - с круглым столом и вертикальным шпинделем 37
- поперечно-строгальных станков 34
- продольно-строгальных станков 34
- продольно-фрезерных станков 33
- продольно-шлифовальных станков класса точ
ности П (В) 36
- протяжных вертикальных полуавтоматов
34,35
- протяжных горизонтальных полуавтоматов
класса точности Н 34
- радиально-сверлильных станков 32
- резьбошлифовальных станков 37
- токарно-винторезных станков 29
- токарно-карусельных станков 30
- токарно-револьверных одношпиндельных
прутковых автоматов 28
- токарно-револьверных станков 29
- токарных многорезцовых и многорезцово-
копировальных горизонтальных полуавтоматических станков 30
- токарных много шпиндельных патронных вер
тикальных полуавтоматов 30
- токарных много шпиндельных патронных
горизонтальных полуавтоматов 31
- токарных много шпиндельных прутковых
горизонтальных автоматов 28
- фрезерных вертикальных станков с крес
товым столом 32
- фрезерных консольных станков 32
- шлицешлифов альных станков 37
Нормы точности на изготовление червяков, колес и червячных глобоидных передач 69
О
Обжатие радиальное 153, 154 Оборудование ковочно-штамповочное — Ориентировочные данные для выбора 134, 135 Обработка деталей машин - Допуски прямолинейности, плоскостности и параллельности
плоскостей в зависимости от квалитета допуска размера 6, 7
- Допуски цилиндричности, круглости и профи
ля продольного сечения в зависимости от квапитета допуска размера 6, 7
- Параметры физико-механического состояния
поверхности 100 - НО - Технологическое обеспечение 91 - 100
- Параметры шероховатости поверхности в
зависимости от квалитета допуска размера и уровня относительной геометрической точности 6, 8 - при различных методах обработки 97-107 Обработка зубчатых конических колес - Контроль приемочный 367 - 369
- Методы 356
- Нарезание зубьев 358 - 365
- Отделка баз 365 - 367 -Типы колес 355, 356
- Точность обработки заготовок 356 - 358 Обработка зубчатых цилиндрических колес -
Зубодолбление 345
- Зубозакругление 347
- Зубошевингование 349 - 352
- Контроль 354, 355
- Методы получения заготовок 341 - 345
- Нарезание зубьев 345 - 347
- Типы колес 341
- Холодное прикатывание зубьев 352, 353 Обработка зубчатых червячных колес и червяков - Изготовление червяков 372 - 374
- Нарезание зубьев 369 - 371
- Чистовая отделка зубьев 371, 372 Обработка многоинструментная - Особенности
- Схемы 474, 475
- Точность диаметральных размеров 475, 476
- Точность расположения осей отверстий 476 Обработка на автоматических линиях 466 - 473 Обработка на агрегатных станках 453-466- Инструментальная оснастка 461 - 466
- Проектирование наладок 457-461 Обработка на вертикально- и радиально-свер-
лильных станках 307 - 323 - Выбор метода сверления 308 - 311
- Зенкерование 311
- Многопереходная обработка 320 - 322
- Нарезание резьбы 322, 323
- Обработка наружных поверхностей 319, 320
- Обработка фасонных поверхностей 317, 318
- Развертывание 311
- Растачивание канавок в отверстиях 318, 319
- Снятие фасок в отверстиях 315 - 317
Обработка на одношпиндельных и многошпиндельных вертикальных токарных полуавтоматах 291 - 307 - Примеры наладок 296-307
- Проектирование наладок на полуавтоматы
непрерьюного действия 295, 296
- Проектирование наладок на полуавтоматы
последовательного действия 292 - 295 Обработка на одношпиндельных и многошпиндельных горизонтальных автоматах и полуавтоматах 281 - 290 - Многошпиндельные горизонтальные автоматы 281-284
- О дно шпиндельные автоматы продольного точения 281
- О дно шпиндельные токарно-револьверные
автоматы 281
- Одношпиндельные фасонно-отрезные автома
ты 281
- Примеры наладок 284 - 290
Обработка на одношпиндельных токарно-много- резцовых полуавтоматах 272 - 281 - Примеры наладок 276 - 281
- Проектирование наладок 272 - 274
- Расчет копиров 274 - 276
Обработка на протяжных станках 335 - 341 Обработка на сверлильно-фрезерно-расточных станках 546 - 567 - Инструментальная оснастка станков с ЧПУ 567 - 571
- Основные типы устройств ЧПУ и станков
546 -548
- Последовательность выполнения переходов
обработки деталей 559-567
- Системы координат станка, детали, инстру
мента 549, 550
- Типовые и постоянные циклы обработки
элементов деталей 550-559 Обработка на токарно-карусельных станках
249 - 263 - Программа обработки детали на станке 1512ФЗ 262,263
- Режущий инструмент и его установка 256 - 262
- Схемы обработки элементарных поверхностей
250 -254
-Установка заготовок и применяемые приспособления 254-256 Обработка на токарно-револьверных станках 263 - 272 - Групповая обработка 265 - 267
- Интенсификация обработки на револьверных станках 269 - 272
- Обработка на станках с вертикальной осью
вращения револьверной головки 267
- Обработка на станках с горизонтальной
осью вращения револьверной головки 267-269
- Подрезание торцов 264
- Примеры наладок 267
- Резьбообразование 264, 265
- Совмещение переходов обработки 265 Обработка на токарных станках 224 - 249 -
Проектирование токарной операции 233 - 249
- Способы установки и выверки заготовок
224-228
- Схемы выполнения основных операций
228-233
Обработка на фрезерных станках 323 - 335 - Интенсификация фрезерной обработки 334, 335
- Отрезка 323 - 334
- Фрезерование 323
Обработка на шлифовальных и хонинговальных станках 387 - 427 - Бесцентровое круглое шлифование 403 - 415
- Круглое наружное шлифование 387 - 403
- Плоское шлифование 420 - 427
- Шлифование отверстий 415 - 420 Обработка отверстий - Допуски расположения
осей после зенкерования 16,17
- Допуски расположения осей после развертывания 16, 17
- Допуски расположения осей после сверления 16 Обработка отверстий жесткозакрепленным
инструментом - Геометрическое смещение 476
- Межосевые расстояния 485, 486
- Позиционное отклонение 476
- Соосность отверстий 481 - 485
- Упругие отжатая 477-481
Обработка отделочная абразивным инструментом - Доводка 443 - 452
- Полирование 440-443
- Суперфиниширование437-440
- Тонкое шлифование 428, 429
- Хонингование 429 - 437 Обтяжка 166
Операции высокопроизводительные - Методы уменьшения нормы времени 200
- Особенности построения в различных услови
ях производства 206, 207
- Слагаемые вспомогательного времени 200
- Состав оперативного времени 202 - 206
- Схемы построения 202 - 207 Опоры - Графическое обозначение 49
- Обозначение формы рабочей поверхности 50
- Примеры нанесения обозначений на схемах
50,51
Оптимизация параметрическая - Решение задач
оптимизации 219 - 222 Отбортовка157, 161,162
Отклонение формы и расположения поверхностей образцов-изделий после чистовой обработки на автоматах токарных фасонных отрезных много шпиндельных класса точности Н 5 7
- на вертикально-сверлильных станках с прог
раммным управлением класса точности Н (П) 59
- на внутришлифовальных станках 63
- на долбежных станках 61
- на заточных станках для спиральных сверл 68
- на зубозакругляюших станках 66
- на зубошлифовальных станках 67, 68
- на координатно-расточных станках 58
- на координатно-шлифовальных станках 58
- на круглошлифовальных станках 63
- на отделочно-расточных вертикальных стан
ках 5 7
- на отрезных станках 66
- на плоско шлифовальных станках с крестовым
столом и горизонтальным шпинделем 64 - с круглым столом с горизонтальным и вертикальным шпинделями 64
- на продольно-фрезерных станках 60, 61
- на продольно-шлифовальных станках 65
- на протяжных полуавтоматах вертикаль
ных 62 - горизонтальных 62
- на профильно-шлифовальных станках 64
- на радиально-сверлильных станках с програм
мным управлением класса точности Н (П) 59
- на резьбофрезерных станках класса точности
Н61
- на резьбошлифовальных станках, работающих узким кругом 65
- на станках для обработки зубьев и шлиц 67
- на строгальных станках 62
- на токарно-карусельных станках 57
- на фрезерных вертикальных станках с крес
товым столом 59
- на фрезерных консольных станках класса
точности Н (П) 59
- на хонинговальных и притирочных вертикаль
ных станках 66
- на электроэрозионных копировально-проши-
вочных станках 69 Отливки - Группы сложности 131, 132
- Допуски размеров и шероховатость поверх
ности 130, 131
- Ориентировочные данные о требуемой точ
ности размеров 131
- Радиусы закруглений и уклоны 125
- Размеры отверстий и резьб 123, .124
- Способы изготовления, их особенности и
область применения 116-120
- Средства, применяемые для обрубки и
очистки 128,129
- Термическая обработка 129, 130
- Толщина стенок 122, 123
- Указания для расчета припусков и предельных
размеров 185 Отливки из цветных металлов и сплавов - Допустимые отклонения размеров 121
- Рекомендуемые квалитеты 133
Отливки из черных сплавов - Допустимые отклонения размеров 120
- Рекомендуемые квалитеты 133
Отрезка на штампах - Допуски на размеры деталей 157
П
Переход технологический лимитирующий -
Пути уменьшения его времени 208 Переходы технологические - Порядок определения предельных промежуточных размеров деталей 178-180 Погрешности наладки (настройки) технологической системы на размер 70 Погрешности обработки элементарные - Определение поля рассеяния, коэффициентов относительной асимметрии и относительного рассеяния 78, 79
- основные 21, 22
- Разделение на систематическую и случайную
составляющие 82-84 Погрешности обработки элементарные, возникающие в результате геометрической неточности станка 5 3 - 70
- размерного износа инструмента 73, 74
- смещения элементов технологической систе
мы под действием сил 26-52 Погрешность базирования при обработке деталей в приспособлениях 40, 45 - 48
- закрепления в приспособлении 51, 53
- измерения 70 - 73 Погрешность обработки - Понятие 6
- суммарная - Расчет 22-26
Погрешность установки заготовок в патронах и на оправках без выверки 40, 41
- в цанговом и кулачковом патронах без вы
верки 40, 42
- на постоянные опоры 40, 43
- на станках с выверкой по цилиндрической
поверхности 40, 44
- на столе станка с выверкой по плоской поверх
ности 40, 44
- размером до 60 мм в тисках 40, 43 Поковки - Допустимые уклоны 148, 149 -изготовляемые ковкой и штамповкой 135,
185 - 188 - Указания для расчета припусков и предельных размеров 188, 189 -Технологичность конструкции 135, 136 Прессы координатно-револьверные - Пробивка 163
Припуск - Понятие 175 - Правила расчета 176-178
- максимальный 176
- минимальный 175,176
- номинальный 176
Припуски - Методика расчета 191, 192
- Нормативные материалы для расчета 180 -
- Примеры расчета 193 - 196 Продукция - Качество изготовления 6 Производство гибкое автоматизированное
473,536 Прокат - Правка 170, 173, 174 -Резка 170, 171,172 Прокат трубный 168 Протягивание 335 - 341 Профили проката гнутые 168
- горячепрессованные 168
- периодические 168
- продольной прокатки 168
- сортовые 168 - 170
- фасонные общего назначения 168
- фасонные отраслевого и специального наз
начения 168
Процессы роботизированные технологические - Ведомость деталей к типовому технологическому процессу 520
- Документация технического контроля 520
- Маршрутная карта 518
- Операционная карта 519
- Проектирование 515
- Этапы разработки 515 - 517
Процессы технологические - Выбор технических средств при диалоговом проектировании 222,223
- Математические модели при автоматизирован
ном проектировании 216 - 219
- Методы оценки детерминированности и нели
нейности 84-86
- Методы проектирования 209, 210
- Содержание и последовательность разработки
197-200
- Структурный синтез при проектировании
213-216
Р
Растачивание отверстий при плавающем соединении инструмента со шпинделем станка - Геометрическое смещение оси 486 - 488
- Отклонение межосевого расстояния 489
- Отклонение от соосности 489, 490
- Позиционное отклонение 486 Редуцирование 154
Резцы - Относительный износ при чистовом
точении 73, 74 Робот промышленный - Понятие 490 Роботы промышленные адаптивные с системами технического зрения в механообрабатываю- ших цехах 525, 526
- в автоматизированных транспортно-накопите
льных системах - Применение 526-533
- выпускаемые станкостроительной промыш
ленностью 492
- для обслуживания металлорежущих станков -
Примеры применения 493, 493 - Технические характеристики 491, 492
- Захватные устройства 494, 502, 503-509
- моделей Ml0П.62.01 - Технические характе
ристики 494, 498, 499
- Эффективность применения 533, 534
С
Сверла - Область применения 308
- Рекомендуемый диаметр для отверстий под
нарезание резьбы 18 Система автоматизированная инструментального обеспечения 536
- транспортно-накопительная 529, 530
- транспортно-складская 536
Система автоматических линий комплексной обработки 536
- обеспечения технологического оборудования - Состав 536
Системы автоматизированного проектирования 210-212
Системы гибкие производственные механической обработки деталей - Примеры структур 537-539
- Проблемы, возникающие при создании систем
638-644
- Производительность 597-603
- Точность обработки 592-597
- Эффективность 626 - 630
Системы технологические - Методы оценки надежности 76 - 78
Системы числового программного управления - Определение 5 47
- Разновидности 547
Склады автоматизированные 530, 531 Станки с ЧПУ - Влияние условий обработки на точность 577 -581
- Дополнительная численность штата отдела
главного механика и отдела технического контроля в зависимости от вводимых в эксплуатацию станков 625, 626
- Инструментальная оснастка 567-571
- Машинно-вспомогательное время, время на
обслуживание рабочего места и личные потребности, подготовительно-заключительное время 605 - 608
- Методы нападки станков сверлильно-фрезер-
но-расточной группы 581 - 585
- Многостаночное обслуживание 631 - 636
- Нормы для расчета кладовщиков и настрой
щиков инструмента 626, 627
- Нормы для расчета числа наладчиков обору
дования 631 - 635
- Нормы надежности 629
- Нормы простоев из-за ремонта и технического
обслуживания 626, 627
- Основные требования к точности станков 585
- Основные требования к эксплуатации, обес
печивающие эффективное использование 622-630
- Особенности нормирования операций 603-622
- Последовательность выполнения переходов
обработки деталей 559-567
- Производительность 597 - 603
- Расчет экономической эффективности 636 -
- Способы обработки линейчатых поверхностей
566,567
- Средний размер партии запуска деталей 604
- Техническое обслуживание 624, 625
- Типовые и постоянные циклы обработки
элементов деталей 550-559
- Требования к технологичности конструкции
деталей 542 - 546
- Число условно-высвобождаемых рабочих
630-631
- Элементарные погрешности обработки
574-577
Станки с ЧПУ сверлильно-расточной группы - Нормативы подготовительно-заключительного времени 612-615 Станки с ЧПУ токарные - Нормативы на элементы вспомогательного времени 618, 619
- Нормативы подготовительно-заключительного времени 609 - 611, 619, 620
Станки с ЧПУ фрезерные - Нормативы на элементы вспомогательного времени 618, 619
- Нормативы на элементы подготовительно - заключительного времени 616 - 620
Т
Технология маршрутная 199
- операционная 200
Точение прецизионное - Инструмент 375 - 378
- Оборудование 375
- Примеры 384 - 386
- Схемы и условия обработки поверхностей
380 -- 383
- Установка деталей для обработки 378-380 Точность обработки - Вероятностно-статистические методы анализа 78-88
- Влияние температурных деформаций 74 - 76
- Зависимость вероятного брака деталей от
коэффициента точности и настроенности технологических процессов 79 — 82
- Методы оценки детерминированности и
нелинейности технологического процесса 84-86
- Методы получения размеров 18,19
- Модель процесса обработки 19-21
- Определение оптимального настроечного
размера на обработку партии деталей 87, 88
У
Устройства установочные - Графическое обозначение 49
- Обозначение формы рабочей поверхности 50
- Примеры нанесения обозначений на схемах
50,51
Устройства ЧПУ - Основные типы 546-549 Участок гибкий автоматизированный - Понятие 535
-Состав 5 39, 540
Ф
Формовка рельефная 161,162 Формы литейные - Стойкость 126, 127
Ц
Цех гибкий автоматизированный - Понятие 535 Цехи механические - Температурный режим 76
Ч
Числовое программное управление станком
Определение 546 - Разновидности 546, 547
Ш
Шлифование бесцентровое круглое 403 415 - врезное 409 - 415
- напроход 405 - 409
- Технологические особенности 404, 405
Шлифование круглое наружное 387 - 403 -
Интенсификация шлифования 398-403
- Методы 388 - 398
- Рабочий цикл 387, 388
Шлифование отверстий — Технологические особенности 415 - 420
Шлифование плоское 420 - 427 - Периферией круга 420 - 424
- Торцом круга 424 - 427
Штамповка в закрытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах в неразъемных матрицах 142
Штамповка в открытых штампах на винтовых фрикционных прессах 141
- на гидравлических прессах 141
- на кривошипных горячештамповочных прессах 141
- на молотах 140, 141
Штамповка горячая выдавливанием 143
- Заготовки 142
- Припуски и допуски 143
- Способы 138-140
Штамповка комбинированная 162
- листовая — Высокоэнергетические импульсные методы 166, 167
- на гидропрессах 142
- на горизонтально-ковочных машинах 144
- на координатно-револьверных прессах 163
- по кондуктору 163
Штамповка холодная объемная 149 - 156 -листовая 156 - 158 - Высокоэнергетические
импульсные методы 166-168 Штампы для холодной объемной штамповки -
Стойкость 154 - 156 - молотовые открытые при штамповке поковок
из углеродистых и конструкционных сталей - Стойкость 148, 150, 151
Я
Ящики стержневые - Формовочные уклоны наружных поверхностей 124