Способы шлифования на двусторонних торцешлифовальных станках

Краткая характеристика

Шлифование с круговой не­прерывной подачей деталей. Обрабатываемые детали ти­па вилок, втулок, штоков, пальцев устанавливаются в гнезда непрерывно вращаю­щегося диска и принуди­тельно вводятся в зону шлифования между круга­ми. Установка и снятие деталей производятся при вращении диска в течение основного времени обра­ботки

Шлифование напроход ко­ротких цилиндрических де­талей типа колец и дисков. Обрабатываемые детали свободно, без закрепления подаются в зону шлифо­вания, принудительно про­талкивая друг друга между двумя шлифовальными кру­гами. В зоне шлифования детали самоустанавливают­ся по режущей поверхно­сти кругов и двигаются между верхней и нижней линейками. Этот способ шлифования наиболее про­изводительный

Шлифование с помощью поворотного индексирую­щего диска используется для обработки крупных де­талей с индивидуальным зажимом. Имеется три пози­ции: загрузочная, рабочая и разгрузочная. Установка и снятие детали осущест­вляются в течение основ­ного времени обработки

Схема шлифования

Продолжение табл. 66

Краткая характеристика

Шлифование с маятниковым приспособлением. Возмож­на групповая или индиви­дуальная установка деталей. Маятниковое приспособле­ние имеет две позиции: на одной позиции осуществля­ется установка и снятие деталей, а противополож­ная позиция находится в зоне шлифования. Способ целесообразно использо­вать в серийном производ­стве

Способ индивидуального шлифования при обработке небольшого числа деталей. Обрабатываемая деталь ус­танавливается в приспособ­ление, имеющее возвратно- прямолинейное движение для ввода детали в зону шлифования и вывода ее после обработки

диска 2 м/мин. Обрабатываемые пальцы укладываются в призмы, расположенные по периферии вращающегося загрузочного бара­бана 1. Приближаясь к шлифовальным кругам 5, рычаг 2 натяжением троса 3 зажимает де­таль 4 в призме. При выходе из зоны шлифо­вания рычаг 2 откидывается, и обработанный

Рис. 281. Схема шлифования торцов поршневого пальца: а — одновременное шлифование двух торцов; б — подвод и закрепление обрабатываемой детали

Рис. 282. Схема шлифования торцов поршневых колец: а — загрузка и шлифование; б — движения деталей в зоне шлифования; в — схема привода ременного конвейера

палец выпадает из призмы. Отклонение от па­раллельности шлифованных торцов не превы­шает 0,02 мм. Длина пальцев выдерживается с точностью 50 мкм. Производительность обработки — 1000 пальцев в час.

Схема торцешлифования поршневых ко­лец приведена на рис. 282. Кольца 1 ре­менным конвейером 2 доставляются на опорный нож 3, проходящий через шлифо­вальные круги 6. По ножу кольца переме­щаются между направляющей линейкой 4 и ременным приводом 5, проталкивая друг друга в зону шлифования. При выходе из ра­бочей зоны детали по направляющим линей­кам скатываются в тару. Шлифование прово­дят за два рабочих хода; при первом снимают припуск до 0,15 мм, а при втором — 0,05 мм на сторону. Производительность обработки — более 100 колец в минуту. Отклонение от па­раллельности боковых сторон кольца не пре­вышает 0,02 мм.

При чистовом шлифовании (рис. 283) коль­ца 1 из магазина 2 передаются цепным кон­вейером 3 по направляющей пластине 4 в зону шлифования. При выходе из этой зоны кольца падают на ременный конвейер 5 и затем в та­ру. Смещением оси нижнего шпинделя относи­тельно оси верхнего шпинделя достигается не­прерывное изменение скорости вращения ко­лец на всем пути их движения между кругами, благодаря чему улучшается качество шлифо­ванной поверхности. При чистовом переходе снимают припуск 0,025 — 0,035 мм на сторону. Достигаемый параметр шероховатости по­верхности Ra = 0,4 мкм. Отклонение от парал-