Припуск на диаметр (мм), характеристика круга и параметр шероховатости поверхности

Обозна­чение операции	Припуск на диаметр	Характеристика круга при обработке деталей	Ra, мкм, при об­работке деталей
стальных	чугунных
стальных деталей	чугунных деталей	Мате­риал зерна	Зер­нис­тость	Твердость	Мате­риал зерна	Зер­нис­тость	Твердость	стальных	чугунных
а	0,3-0,5	0,3-0,5	15А		СТ2, СТЗ	63С		СТ1, СТ2	1,5	0,8-1,6
					СТ1, СТ2			С2-СТ1
б	0,2-0,3	0,15-0,3	15А		СТ1, СТ2	63С		CI, С2	0,8-1,6	0,8
в	0,1-0,15	0,05-0,1	15А		С2, СТ1	63С		CI, С2,	0,4-0,8	0,4
						СМ2, С1
г	0,05-0,1	—	15А		С2, СТ1	—	—	—	0,4	—

Примечания: 1. Для всех операций шлифовальные круги имеют структуру 5, связку К. Характе­ристика ведущего круга 15А16ТВ. 2. При обработке стальных деталей длиной менее 80 мм максимальная точность и минимальный параметр шероховатости обеспечиваются в три операции. 3. Рекомендуемое число операций предусматривает их выполнение на различных станках. Если шлифование деталей осу­ществляют на одном станке, то требуемая точность 0,05 мм может быть достигнута за одну операцию вместо трех, а точность 0,01 мм — за две операции. В этих случаях минутную поперечную подачу следует уменьшить на 20 — 40%.

Число и обозначение операций при бесцентровом врезном шлифовании стальных деталей

Исходная точность формы, мм	Отклонения формы, мм
0,10-0,15	0,05-0,10	0,02-0,05	0,01-0,02
0,20-0,30	1; а	2; а, б	3; а —в	4; а —г
0,10-0,20	1; б	2; б, в	35 б-г
0,05-0,10	—	—	1; в	2; в, г
0,02-0,05	—	—	—	1; г

61. Число и обозначение операций при бес­центровом врезном шлифовании чугунных де­талей

Отклонения формы, мм формы, мм 0,05-0,10 0,02-0,05 0,01-0,02 0,15-0,3 1; а 2; а, б 3; а —в 0,05-0,15 — 1; б 2; б, в 0,02-0,05 — — 1; в

и устойчивость на ноже обеспечиваются под­держивающим люнетом (рис. 253).

При шлифовании ступенчатых деталей ве­дущий круг делают ступенчатой формы, если длина шлифуемых шеек примерно одинакова (рис. 254,6), и прямой формы, если большая по диаметру ступень значительно длиннее меньшей (рис. 254, а). Аналогично выбирают форму опорной поверхности ножа (рис. 255).

Длина ее во всех случаях должна быть на 5 — 10 мм больше длины шлифуемой поверх­ности. Круг правят по копиру в одну сторону с большего диаметра на меньший; при обрат­ном ходе пиноль с правящим инструментом нужно отводить, чтобы не повредить алмаз.

В многокруговых наладках (рис. 256) все шлифовальные круги монтируют на одной планшайбе. Расстояние между торцами кругов определяется размерами распорной втулки.

I £ в	W Ю/
			=1
	J
т 47 д	/4
			L

1>25t

т

2-перепад

Рис. 255. Опорный нож для шлифования ступенча­тых валиков

50 ^
--------- i

320

4L

Рис. 254. Схемы наладок для шлифования ступен­чатых валиков

Рис. 256. Схемы многокруговых наладок для об­работки разобщенных поверхностей: а — для обработ­ки крестовины; б — для обработки ступенчатого валика

Аналогичным образом располагают и веду­щие круги. Шпиндели ведущих и шлифо­вальных кругов устанавливают параллельно; обрабатываемая деталь в процессе шлифова­ния самоустанавливается между кругами. При многокруговой наладке для шлифования ши­пов крестовины (рис. 256, а) за одну установку обрабатывается сразу четыре шипа по наруж­ному диаметру и по фаске при автоматиче­ском цикле. Две детали из магазина загру-