Режимы резания торцовыми фрезами, оснащенными твердосплавными пластинами
[s2 = ( 0,4-0,1) мм/зуб *i]
| Обрабатываемый материал | V,м/мин |
| Сталь: | |
| углеродистая, НВ 150 | 100-200 |
| литая нелегированная, НВ | 80-150 |
| аустенитная, НВ 200 | 100-160 |
| Чугун серый, НВ 300 | 75-125 |
| *[ При тангенциальном расположении режущих пластин sz= 1,5 мм/зуб; для меньших значений ^ принимать большие значения v. |
17. Шаг зубьев пил Т, мм
|
ной жесткости СПИД возможна обработка плоских поверхностей с повышенными режимами резания (табл. 20). Торцовые фрезы, оснащенные сверхтвердым материалом (СТМ), используют для чистовой обработки заготовок из закаленных сталей и чугунов повышен
ной твердости, а также цветных металлов (например, при фрезеровании заготовок из легированного чугуна HRC 58 — 60 фрезой диаметром 100 мм, z = 7, с пластинами из кубического нитрида бора диаметром 9,5 мм, а = = 0,5 мм; В = 65 мм, sz = 0,28 мм/зуб, v = = 200 м/мин; при фрезеровании заготовок из алюминиевого сплава, содержащего 8 — 10 % Si, фрезой, оснащенной пластинами из поликристаллического синтетического алмаза, а = = 0,2 мм, sz = 0,08 мм/зуб, v = 1480 м/мин, Ra = 0,6^-0,3 мкм).
20. Режимы резания торцовыми фрезами, оснащенными минералокерамическими пластинами
| Обрабатываемый материал | Фреза | ||
| мм/зуб | v, | м/мин | |
| Чугун серый: НВ 250 | 0,2 | 100 — | |
| НВ 500 | 0,5-5 0,05 | 10080- | 1000 350 |
| Сталь: цементированная, | 0,5 | 80- | |
| улучшенная | "о,У | 100- | -750 |
| закаленная, HRC | - | ||
| 0,5 | 60- |
| *1 При sz< 1,5 мм/зуб а< 0,2 мм. |
Примечание.В числителе режимы резания при обработке многозубой фрезой, в знаменателе — однозубой.
На многошпиндельных фрезерных станках с непрерывным циклом проводят последовательную обработку плоских поверхностей черновыми и чистовыми фрезами, а при двусторонней обработке поверхностей — с перекладыванием заготовок (рис. 172, 173), обеспечивая их высоту с точностью 11 —13-го квали- тета и параметр шероховатости поверхности Ra = 3,2 ч- 1,25 мкм. Отличительной особенностью двусторонней обработки плоских поверхностей чугунного блока автомобильного двигателя набором торцовых фрез (рис. 173), оснащенных твердым сплавом (1 и 2 — черновых, 4 и 5 — чистовых на карусельно-фрезер- ном станке с непрерывно вращающимся барабаном), является применение «пульсирующе - го» шпинделя с фрезой 3. Этот шпиндель получает добавочное перемещение на 150 мм от копира, смонтированного на барабане с таким расчетом, чтобы траектория относительного движения фрезы 3 была параллельна основанию блока (вид А) и при вращении барабана эта фреза не срезала нижнего уступа блока, выступающего за пределы фрезеруемой поверхности. За каждый оборот барабана снимают одну обработанную деталь и на ее место устанавливают заготовку.
На рис. 174 показана наладка фрезерно- центровочного станка. Применение торцовых фрез с СМП точного исполнения исключает подналадку при повороте и смене пластин. Центровочные сверла закрепляют в сменных втулках с регулируемым упором, что позволяет налаживать вылет сверл вне станка.
 |
 Рис. 172. Схема фрезерования горцов заготовок на двухшпиндельном фрезерном станке с вращающимся столом: 1 — черновая фреза; 2 — чистовая фреза |
Плоские поверхности обрабатывают цилиндрическими фрезами с встречной или попутной подачей. Попутное фрезерование способствует повышению стойкости фрез и уменьшению параметра шероховатости обработанной поверхности, но для его осуществления требуется устройство, компенси-
Вид А Вид 6
 |
 Рис. 174. Наладка фрезерно-центровочного станка |
 Рис. 176. Набор цилиндрических фрез для обработки широких плоскостей |
| "iST р | ||||
| ж ж | р т | |||
| Ш////Ш | ||||
V
| Рис. 175. Схема фрезерования плоской поверхности цилиндрической фрезой: К — осевая составляющая силы резания; t— глубина резания |
Рис. 177. Схемы фрезерования: а —выступов набором двусторонних фрез; б— паза трехсторонней дисковой фрезой; в —уступа концевой фрезой
рующее зазоры в механизме, подачи. На станках с обычной гайкой ходового винта рекомендуется встречное фрезерование. Направление винтовых зубьев цилиндрических фрез выбирают из расчета действия осевой составляющей силы резания в сторону шпинделя станка (рис. 175). Широкие плоские поверхности обрабатывают набором фрез с разнонаправленными винтовыми зубьями (рис. 176).
Уменьшения параметра шероховатости поверхности и вибраций достигают, работая фрезами минимально возможного диаметра D с малым шагом, закрепленными на коротких бесконсольных оправках.
Уступы, пазы и проушины обрабатывают двумя способами: дисковыми или концевыми (торцовыми насадными) фрезами. Выбор варианта зависит от конструктивно заданного на изделии выхода инструмента и от высоты (глубины) обрабатываемой поверхности Я (рис. 177), которую лимитируют диаметры D дисковой фрезы и d{ проставочных колец или длина режущей части концевой фрезы /; Н > (D — di)/2; Н < /. Фрезование нескольких уступов или пазов наборами фрез с МКНРП следует выполнять на мощных станках, ис-
"j" _____
I
£
Г
Рис. 178. Набор дисковых фрез для обработки пазов;
| п|п |
I — маховик
 Рис. 179. Концевая фреза с винтовыми твердосплавными пластинами: а — чистовая; б — черновая |
пользуя оправку наименьшей возможной длины с поддержкой в подшипниках кронштейнов с маховиком для снижения крутильных колебаний (рис. 178).
Режущую часть концевых и насадных торцовых фрез для обработки уступов изготовляют из быстрорежущей стали или твердого сплава: монолитными, с припайными пластинами и с СМП. Фрезы из быстрорежущей стали имеют угол подъема винтовых канавок со»40°, неравномерный угловой шаг и небольшое число зубьев; фрезы с припайными винтообразными пластинами: чистовые имеют угол со % 30° (рис. 179,а); черновые с волнистой режущей кромкой («кукурузные») угол со % 30 (рис. 179,6); концевые фрезы диаметром 32—100 мм (рис. 177,в) и торцовые насадные фрезы диаметром 80—125 мм (рис. 180) с привертными твердосплавными пластинами, расположенными в шахматном порядке на винтовых зубьях, имеют угол со % 20°.
Концевыми и насадными торцовыми фрезами обрабатывают открытые пазы с продольной подачей на всю глубину. Для обработки закрытых пазов («карманов») предварительно сверлят отверстие на глубину паза, предпочтительно сверлом с СМП, а затем вводят в отверстие концевую фрезу и с продольной подачей проводят обработку на заданной длине. Однако с применением сверло- пазовых фрез возможна комбинированная обработка заготовок из алюминиевых и титановых сплавов с осевой подачей на глубину паза (рис. 181, л) и с продольной подачей на его длину (рис. 181,6). Один из двух зубьев сверлопазовой фрезы состоит из припаянной твердосплавной пластины 7, работающей периферией и торцовой режущей кромкой длиной, равной половине диаметра, а второй — из припаянной периферийной пластины 2.
 Рис. 180. Торцовая насадная фреза с квадратными пластинами, чередующимися от зуба к зубу в Шахматном порядке |
 сверлопазовой фрезой фирмы Вальтер (ФРГ) |
 эксцентиковом патроне; е — эксцентриситет |
Шпоночные пазы закрытого типа обрабатывают на валах двухзубой концевой фрезой по «челночной» схеме с ручной или автоматической осевой подачей в конце каждого продольного хода. Шпоночные пазы, расположенные на валах с угловым шагом, фрезеруют последовательно с поворотом вокруг оси, а диаметрально расположенные пазы — одновременно на двусторонних фрезерных станках. Для компенсации износа фрезы по диаметру и получения точных по ширине пазов применяют патроны, регулирующие эксцентриситет фрезы (рис. 182). При фрезеровании сег
ментных пазов фрезу поддерживают центром (рис. 183, ча). Глубокие проушины обрабатывают на горизонтально-фрезерном станке с поддержкой инструмента втулкой (рис. 183, б). Т-образные пазы фрезеруют за две операции: дисковой и грибковой фрезами (рис. 183, в), угловые пазы (ласточкин хвост) - угловой фрезой на вертикально-фрезерном станке с поворотной головкой (рис. 183, г).
Профильные поверхности фрезеруют фасонными фрезами, наборами фрез, червячными фрезами и с помощью копирных устройств. Затылованные или острозато- ченные фрезы из быстрорежущей стали (табл. 21), армированные твердым сплавом или с СМП, характеризует небольшое число зубьев, малая подача на зуб и, как следствие этого, низкая производительность. У остроза- точенных фасонных фрез большее число зубьев и лучшие геометрические параметры, поэтому применение их предпочтительно при наличии специального оборудования для переточки. Наборы фрез с СМП, рассчитанные на использование стандартных пластин, ограничивают обрабатываемый профиль прямыми, угловыми и, частично, радиусными участками. Наборы фрез (рис. 184) рекомендуется хранить и эксплуатировать собранными на оправках. В чертежах наборов фрез указывают коды всех входящих в них инструментов, расстояния между фрезами, допустимую разницу диаметров, торцовое и радиальное биения, а также другие условия, обеспечивающие эксплуатацию без дополнительной подналадки на станке.
Для нарезания зубцов храповиков, звездочек и т. п. методом обкатывания на зубофре- зерных станках используют червячные фрезы. Однако путем последовательного единичного поворота заготовки эти работы можно выполнять фасонными фрезами, но с меньшей производительностью и точностью. Режимы резания для фрез из быстрорежущей стали и твердого сплава приведены в табл. 21.
 |
 |
| 4] |
| а) |
 Рис. 183. Схемы фрезерования: а— паза под сегментную шпонку; б — проушины концевой фрезой;в —Т-образного паза грибковой фрезой; г— паза типа ласточкина хвоста угловой фрезой |
Копирное фрезерование осуществляют на станках (приспособлениях) прямого действия и на станках со следящим приводом. В первом случае изменение формы копира передается непосредственно на копировальный ролик, который воспринимает силы резания, возникающие при фрезеровании (рис. 185). Во втором случае изменение формы копира воспринимает следящее устройство (электрическое, гидравлическое или пневматическое), которое через усилитель передает команду рабочему механизму станка (рис. 186). Станки со следящим приводом более совершенны, обеспечивают бесступенчатое регулирование скоростей подач, отклонение размеров изделия от размеров копира в пределах ± (0,02 -г 0,2) мм и параметр шероховатости обработанной поверхности 1,2 ч-0,3 мкм. На станках со
 |
Наши рекомендации |