А - обработка одной стороны; б — обработка другой стороны

Рис. 88. Наладка полуавтомата 116 для обработки одной стороны заготовки ведущего конического зубчатого колеса

С поперечного суппорта подрезают торцы и прорезают канавки. Блок резцов для проре- зания канавок налаживают вне станка на спе­циальном приспособлении.

Особенностью наладки для окончательной обработки гильзы является применение цанго­вой оправки (рис. 84). С помощью продольно­го суппорта обтачивают буртик и снимают фаску по внутреннему диаметру. С помощью поперечного суппорта снимают фаски на бур­тике, канавках и подрезают торцы буртика. В наладке фасочный резец для одновременно­го снятия двух фасок на буртике и подрезные резцы размещены в разных плоскостях.

С помощью специальных державок шкив может быть полностью обработан на одном станке (рис. 85). Специальная державка на продольном суппорте позволяет осуществлять радиальную (поперечную) подачу. Снятие фа­сок ручьев можно выделить в отдельную опе­рацию; тогда шкив обрабатывают за две опе­рации. В первом случае основное время на 25% меньше, чем во втором.

52,3-е

28,3Щ2

5k

"2,1+0,12

В наладке для обработки корпуса масляно­го насоса (рис. 86) подрезные резцы на попе­речном суппорте работают с ударной нагруз­кой. Поэтому для обеспечения высокой точно­сти (9-го квалитета) и малого параметра шероховатости поверхностей шеек 7 и 2 резцы продольного суппорта начинают их обработку после того, как закончит свою работу попе­речный суппорт.

28,3+0,2

1 23k 5 6 7 8 9 10 11 1213 А

Рис. 89. Наладка копировальных полуавтоматов для обработки заготовки ведущего конического зубчато­го колеса: а — схема обработки одного конца (поверхности 10—13)\ / —валик крепления копиров; II — копиры; б — схема обработки другого конца (поверхности 1 — 9)

На рис. 87 показаны схемы наладок двух многорезцовых полуавтоматов, на которых обрабатывают ступенчатый валик с двух сто­рон. В наладках применены резцы, армиро­ванные твердым сплавом, и резцы из быстро­
режущей стали. Резцы, установленные на продольном и поперечном суппортах, рабо­тают одновременно.

На рис. 88 представлена наладка многорез­цового полуавтомата типа 116 для обработки одной стороны ведущего конического зубчато­го колеса. Наладка оснащена двумя про­ходными резцами на продольном суппорте; резец, обтачивающий конус, работает по копи­ру. Применение трех фасонных резцов на по­перечном суппорте позволяет исключить вто­рую операцию.

Для сравнения на рис. 89 показана наладка копировальных полуавтоматов для полной то­карной обработки заготовок ведущего кониче­ского зубчатого колеса. Для быстрой перена­ладки полуавтомата на другую операцию применяют трехсекторный копир; при этом два сектора копира используют для обработки детали одного наименования с двух сторон, а третий сектор предназначен для обработки другой детали.

Рис. 90. Наладка полуавтоматов для обработки поворотного ку­лака: а — многорезцовая обработка цилиндрических ступеней и ко- пирная обработка конуса; б — копирная обработка всех ступе­ней хвостовика одним резцом

-а				П1
			?1

Наладки для обработки хвостовика пово­ротного кулака представлены в двух вариан-

iS о „   г- —=j 1"=5         р п Щ №

Рис. 91. Наладка полуавтомата с двумя копиро­вальными суппортами для обработки ступенчатого вала

тах. В первом случае (рис. 90, а) предусмотре­но многорезцовое обтачивание; резец, обтачи­вающий конус, работает по копиру. Во вто­ром случае (рис. 90,6) на продольном копиро­вальном суппорте установлен один резец, обтачивающий по копиру поверхности 1 — 4. С помощью поперечного суппорта подрезают

Рис. 92. Наладка полуавтоматов для обработки заготовок промежуточных зубчатых колес: а — на полуавтомате 1А730; б — на полуавтомате 1712

Рис. 93. Наладка полуавтомата 1712 для обработки фланцев с применением специальной державки к ко­пировальному суппорту для снятия фаски с осевой подачей

торец, обрабатывают канавки и снимают фа­ски. Применение копира позволяет проводить обработку на повышенных режимах, сокра­тить время наладки и подналадки станка на 20 — 25% и увеличить производительность.

На рис. 91 представлена наладка полуавто­мата с двумя копировальными суппортами, работающими навстречу друг другу, для обра­ботки ступенчатого вала с двух сторон. На­ладки такого типа значительно повышают производительность и сокращают потребное количество оборудования.

На рис. 92 показаны два варианта обработ­ки заготовок промежуточных зубчатых колес на многорезцовом полуавтомате с использова­

Рис. 94. Наладка горизонтального двухшпиндель- ного фронтального полуавтомата для обработки заготовок зубчатых колес: а — обработка при первом установе; б — обработка при втором установе

нием специальных копирных державок на про­дольном и поперечном суппортах (рис. 92,а) и более производительная обработка на копи­ровальных полуавтоматах 1708, 1712 (рис. 92, б). Во второй наладке предусмотрен осевой инструмент для снятия фаски, установленный в державке на продольных салазках копиро­вального суппорта. Это позволяет исключить дополнительную операцию снятия фаски на сверлильном станке и на 20% снижает время обработки. Наладка копировального полуав­томата для обработки фланцев (рис. 93) по­зволяет обработать внутреннюю фаску рез­цом, установленным на суппорте. Данные примеры показывают, что при творческом подходе к проектированию наладок можно расширить технологические возможности ос­нащаемого оборудования.

Полная токарная обработка заготовок зуб­чатых колес на двухшпиндельном горизон­тальном полуавтомате за два установа показа­на на рис. 94. Возможен вариант обработки последовательно на двух станках с двумя оди­наковыми наладками на каждом. Однако второй вариант менее целесообразен, так как выход из строя одного станка вызывает за­держку и затруднения в обеспечении про­граммы выпуска.

Рис. 95. Наладка двухшпиндельного вертикального полуавтомата СМ869 для обработки венца маховика: а — схема обработки на первом шпинделе; б — схема обработки на втором шпинделе

На рис. 95 представлена наладка двух- шпиндельного вертикального полуавтомата для обработки венца маховика. На первом шпинделе (рис. 95, а) деталь базируется по на­ружному диаметру и торцу, растачивается отверстие и снимаются фаски. Деталь перестав­ляется на второй шпиндель, на котором она базируется по расточенному отверстию и тор­цу; затем проводится обтачивание по наруж­ному диаметру и снимаются фаски по наруж­ным кромкам (рис. 95, б).