Нормативные материалы для расчета припусков

Нормативные материалы предназначены для расчета припусков на поверхности ти­повых деталей машин, обрабатываемых как на предварительно настроенных, так и на универ­сальных станках.

Нормативы охватывают детали машин, по­лучаемые из проката, литьем, штамповкой, ковкой (в том числе специальными способами ковки) и механической обработкой. Для каж­дого вида заготовки и способа обработки в нормативах даны значения Rz, h и отклоне­ния расположения поверхностей (погрешности установки см. на стр. 41). Для каждого вида заготовки и способа обработки в норма­тивных материалах приведены методические указания, отмечающие особенности расчета припусков для данного вида заготовки. Соста­вляющие припуска даны без индекса в связи с тем, что в одном случае эти величины отно­сятся к выполняемому, а в другом — к предше­ствующему переходу.

Заготовки из проката

1. Качество поверхности (мкм) сортового проката Диаметр проката, мм   Точность прокатки   высокая повышен­ная обычная Rz И Rz h Rz h До 30 Св. 30 до 80 » 80 » 180 » 180 » 250

Этим материалом технолог должен поль­зоваться, проявляя творческую инициативу при построении технологических процессов и расчете припусков на обработку.

Диаметр проката, мм	Rz при точности прокатки	h
повышен­ной	нормаль­ной
До Ю
Св. 10 » 18
» 18 » 30
» 30 » 50
» 50 » 80
» 80 » 120
120 » 180

2. Качество поверхности винтового проката

(мкм) поперечно-

Примечание. Качество поверхности попе- речно-винтового проката указано после термической обработки (нормализации или улучшения).

Ква- литет

Rz + h, мкм

300 200

17 14

13 17

3. Точность и качество поверхности после отрезки сортового проката

Способ отрезки

На ножницах^[8]Приводными ножовка­ми, дисковыми фреза­ми на фрезерных стан­ках

4. Кривизна профиля сортового проката, мкм на 1 мм Длина проката, мм Характеристика проката До 120 120 — 180 180 — 315 315- 400 400- 500 Без правки при точ­           ности прокатки:           обычной 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 повышенной 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 высокой 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5

Отрезными резцами на токарных станках Отрубка на прессах¹

Rz = 150 + 300 h = 1000 - 1600

Продолжение табл. 4 Диаметр проката Характеристика           проката До 30- 50- 80- 120-   Без правки после за­           калки :           в печах 2,0 1,3 0,9 0,6 0,5 твч 1,0 0,6 0,45 0,3 0,15 После правки на прес­ 0,13 0,12 0,11 0,10 0,08 сах

Примечание. У поперечно-винтового про­ката при повышенной точности прокатки Дк = = 2 мкм на 1 мм длины, а при обычной точности Ак — 4 мкм на 1 мм.

Расчетный наименьший предельный размер проката

^з _min ⁼ Ад min + 2z₀ min, (28)

где Од _mj_n — наименьший предельный раз­мер расчетной ступени по чертежу; 2^о min ^— расчетный минимальный общий при^ пуск на обработку по диаметру.

2 z'

(29)

Полученный размер D_3min округляют (в большую сторону) до ближайшего по сорта­менту диаметра прутка ZX,_mj_n, наименьший предельный размер которого должен быть не менее D_{3 m}j_n; тогда действительный общий припуск на обработку для расчетной ступени

1 — Д _mj_n D_n

5. Точность и качество поверхности заготовок из проката после механической обработки Способ обработки Переход Квалитет 1 Rz, мкм /?, мкм Обработка нар Обтачивание резцами проката повышенной и обычной точности прокатки нужных поверхност Обдирка ей Черновое Чистовое и од­нократное 10-11 32-20 Тонкое 7-9 6,3-3,2 - Шлифование в центрах проката обычной точности прокатки Бесцентровое шлифование проката повы­шенной и высокой точности прокатки Обработка то Подрезание резцом на токарных станках Шлифование на кругло- и торцешлифо- вальных станках Черновое 8-9 Чистовое и од­нократное 7-8 6,3 Тонкое рцовых поверх ноете Черновое 5-6 ii 3,2-0,8 50 6-2 50 Чистовое Однократное 5-10 -

Значения допусков для квалитетов 6—14 даны в табл. 32.

Указания для расчета припусков и пре­дельных размеров при изготовлении деталей из Проката. Для ступенчатых валов расчет ведут по ступени (шейке) с наибольшим диаметром, а при равных диаметрах — по ступени (шейке), к которой предъявляют наиболее высокие тре­бования по точности и качеству поверхности (расчетная ступень).

Напуск, имеющий на остальных ступенях вала, если это допустимо по глубине резания, снимают при черновой обработке за один ра­бочий ход; больший напуск удаляют за два рабочих хода: 60 — 70% за первый и 30 — 40% за второй. Дальнейшую обработку всех сту­пеней (шеек) вала ведут в соответствии с рас­четными предельными размерами.

Прокат высокой точности прокатки ле­звийным инструментом не обрабатывают; прокат обычной точности прокатки обрабаты­вают на токарных автоматах или револь­верных станках; прокат высокой точности прокатки не шлифуют до термической обра­ботки. При шлифовании валов после закалки из расчетной формулы припуска исклю­чают h.

При совмещенных технологической и изме­рительной базах допуски принимают в со­ответствии с указанным квалитетом; ири не­совмещенных — к значению допуска приба­вляют погрешность базирования, равную до­пуску на размер, связывающий технологиче­скую и измерительную базы. Значения допуска для квалитетов принимают по табл. 32.

При обработке в центрах погрешность ба­зирования заготовки в осевом направлении определяется смещением базового торца заго­товки в осевом направлении вследствие по­грешности изготовления центрового гнезда в осевом направлении.

Суммарное отклонение расположения при обработке сортового проката в центрах опре­деляют по формуле (11) (см. стр. 177).

Отливки

6. Качество поверхности отливок (Rz -f h, мкм), достигаемое различными способами формовки Отбивка Наибольший размер отливки, мм Материал Класс До 500 Св.500 Св.1250 Св.3150 Св.6300 точности 1 до1250 до3150 до6300 до10000   I _ _ Чугун II — — Ш   _ _ Сталь II — —   III Цветные метал­ I _ _ __ лы и сплавы II — — —   Ш -

1 Классы точности отливки достигаются: I — литьем в формы, изготовленные машинной формовкой по металлическим моделям; И — машинной формовкой по деревянным моделям; III — ручной формовкой по деревянным моделям.

7. Качество поверхности отливок, достигаемое специальными способами литья Литье Квали- тет Rz, мкм h, мкм, для заготовки из чугуна из стали из цвет­ных ме­таллов В кокиль 14-15 Центробежное 14-15 В оболочковые фор­мы для элементов, получаемых в одной полуформе 11-12 в обеих полуформах под давлением 11-12 - - По выплавляемым моделям 11-12

** Значения допусков для квалитетов 11 — 15 приведены в табл. 32.

8. Отклонения расположения поверхностей отливок   Литье Отклонения в песчаные формы в кокиль под давлением Межосевых расстояний отверстий (±) Ам о.р., мм 1,2-2,0 0,8-1,5 0,3-0,5 Расположения отверстия относительно техно­логических баз (±)Др.т.б> мм 1,2-2,5 0,5-1,2 0,10-0,35 От параллельности плоскости Доп, мкм на 1 мм 1/2 допуска на размер 2,2-3,4 1,2-2,0 Перекос отверстия Дп, мкм на 1 мм для диаметра отверстия d, мм: До 10     2,0-4,0 Св. 10 до 30 10-20 2,5-10 1,5-3,0 » 30 » 50 5-15   1,0-2,0 » 50 » 3-10   0,7-1,5 Коробление Дк, мкм на 1 мм: корпусных деталей 0,3-1,5 _ _ плит 2,0-3,0

9. Зазор между знаком формы и стержнем для определения Д_см у отливок

Размеры, мм

Длина L или диаметр D стержня пйииильшаи высота знака h или h{ До 50 50- 150 150 — 300 300- 500 500- 750 750- 1000 1000 — 1500 1500 — 2000 2000- 2500 2500- 3000 Св. 3000 До 25 0,15 0,5 0,15 0,5 0,25 0,5 - азор 5   — — _ _ 25-50 0,25 0,5 0,25 0,5 0,5 1,0 1,0 1,5 1,0 1,5 1,5 2,0 - - - - - 50-100 0,5 1,0 0,5. 1,0 1,0 1,5 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,5 3,5 4,0 - -

Продолжение табл. 9 Длина L или диаметр D стержня высота знака h или hl До 50 50- 150 150 — 300 300- 500 500- 750 750 1000 1000- 1500 1500 — 2000 2000- 2500 2500- 3000 Св. 3000 100-200 1,0 1,5 1,0 1,5 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,5 3,5 4,0 4,0 4,5 5,"0 5"3" 200-300 1,5 ТЗ" 1,5 ТЗ 1,5 2,0 2^0 2,5 2^5 3,0 3,0 3,5 3,5 4,0 4,0 4,5 4^ 5^0 53" 300-500 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2^5 2,5 3,0 3,0 3,5 3,5 4,0 4,0 4,5 4,5 5Д) 5,5 6,0 500-750 - - 2^5 2,5 2^5 3,0 3^0 3,5 3,5 4,0 4,5 4,5 5,0 5^5 6Д) 750-1000 - - - 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 4,0 4,0 4,5 4,5 5,0 5,0 5,5 б7о бЗ 1000-1250 - - - 3,0 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 4,5 43 5,0 5,0 5,5 5,5 "бГо бЗ 1250-1500 - - - зЗ 4Д)" 43" 5^0   6,0 бЗ 7,0 1500-2000 - - - 4^0   5ДУ 6Д) бЗ V* 2000-2500 - - - -   ад бЗ   8Д) 2500-3000 - - - - м бЗ 7^0 7,5 8^3 8J   Св. 3000         — _ — — — __ — 0,15 0,25 0,25 0,5 0,5 1,0 1,0 2,0 6,5 1,5 3,0 7,5 азор .S 2,0 4,0 8,0 3,0 5,0 8,5 3,0 5,5 9,0 4,0 6,0 9,5 10,0 7^0

Примечания: 1. В числителе приведены зазоры при формовке по сырому, в знаменателе — по сухому. 2. Уклоны у нижнего знака (3 = 7 4-10°, у верхнего (3 = 10-М5\ 3. Для горизонтальных размеров Дсм = Sj/cosP, для вертикальных Дсм = S2.

механической обработки отливок точением,

10. Точность и качество поверхности после фрезерованием, строганием и шлифованием

Квалитет1 Rz, мкм h, мкм

Обработка

Обработка

Квалитет¹ Rz, мкм А, мкм

11-12
II класса	точности
III класса	точности

32 50

100 50

Точение, фрезерование, строгание Литье в песчаные формы

Отливка I класса точности

Однократная Черновая Черновая Получистовая Обдирочная Черновая Получистовая

Отливки I, II, III классов точности Чистовая 10-11 Тонкая 7-9

1 Значения допусков для квалитетов 5 — 17 даны в табл. 32.

16-17
14-15
11-12

Однократная Черновая Чистовая Тонкая

Литье в кокиль и центробежное

7-9

Литье в оболочковые формы Однократная 10-11 Черновая Чистовая Тонкая 7-9 Литье по выплавляемым моделям Однократная Тонкая 7-9 2,5 Шлифование отливок, получаемых различными   способами   Однократная Черновая 8-9 Чистовая 6-8 Тонкая 5-6 0,63 _

Указания для расчета припусков и пре­дельных размеров при изготовлении деталей из отливок. Для верхней поверхности (по положе­нию) отливки при заливке металла к сумме Rz + h прибавлять: 0,5 — 3 мм для отливок из серого чугуна и 0,5 — 4 мм для отливок из стали.

Для элементов отливок, обращенных к оси вращения, с целью компенсации ликвационной зоны и неоднородности химического состава металла при центробежном литье и для особо ответственных деталей - задавать 5-7,5 мм на сторону. Базирование заготовок по необработанному отверстию следует ис­пользовать только на первой операции.

При обработке отверстия от координиро­ванной с ним базы отклонение расположения оси должно быть учтено в припуске на обра­ботку отверстия.

Общие припуски и размеры заготовки, по­лученные в результате расчета, должны быть скорректированы с учетом следующих допол­нений: назначают необходимые по технологии литья напуски, упрощающие конфигурацию заготовки и сглаживающие местные углубле­ния, переходы и уступы; проверяют радиусы литых галтелей и линии переходов при изме­нении сечении отливок, внося соответствую­щие конструктивные изменения в элементы де­тали или корректируя расчетные припуски, увеличивая их по сопряженным поверхностям до величины, обеспечивающей необходимый минимальный припуск на угол.

Поковки, изготовляемые ковкой и штамповкой

И. Качество поверхности поковок (Rz + h, мкм), изготовляемых ковкой

Наибольший размер поковки, мм	Пресс	Молот	Подклад­ные штампы
Точность
повы­шен­ная	нор­маль­ная	нор­маль­ная	нор­маль­ная
От	50 до 180
Св.	. 180 » 500
»	500 » 1250
»	1250 » 3150				—
»	3150 » 6300				—
»	6300 » 10000	—			—

Масса	поковки, кг	Rz	h
мкм
До 0,25
Св. 0,25 »
» 4 »
» 25 »
» 40 »
» 100 »

Примечание. Точность поковок, изготовляе­мых штамповкой, регламентируется ГОСТ 7505 — 74. Значения Rz в таблице даны после пескоструйной обработки поверхностей поковки или травления; при дробеструйной или дробеметной обработке Rz принимать равным 400 мкм независимо от массы поковки.

Вид обработки	о гч	о _	о _ (N
	о п	м о U Ч:	СО о U п	СО о U п	и о U ч
Ковка				0,8	0,6
Механическая обра­ботка : обдирочная	1,5		0,5	0,4	0,3
черновая	0,7	0,5	0,3	0,2	0,1
получистовая	0,05	0,04	0,03	0,02	0,01
После термической обработки (закалка) и правки	0,10	0,08	0,06	0,04	0,02
16. Кривизна Ак (мкм валов	на 1 мм) поковок	тина

Диаметр или размер сечения, мм

(30)

15. Кривизна Лк (мкм на 1 мм) для поковок

12. Качество поверхности поковок, изготов­ляемых штамповкой

Для поковок, изготовляемых ковкой на вертикальных радиально-ковочных машинах,

Rz + h = AR₆ + 0,Old.

13. Значения коэффициента А 'п '• R6 п, об/мин 42 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 0,0018 0,0011 0,0010 0,0008 0,0006 0,0004 0,0018 0,0020 0,0019 0,0016 0,0012 0,0008 0,0034 0,0036 0,0035 0,0031 0,0023 0,0012 0,0068 0,0071 0,0068 0,0060 0,0045 0,0023

Примечание. R^ — радиус бойка, мм; гп — радиус поковки, мм; « — частота вращения поковки в процессе ковки. Значение п принимают равным 16 и 22 об/мин при ковке поковок большого диа­метра или из особо прочных сталей; 42 об/мин — при ковке поковок из сравнительно мягких сталей, небольших диаметров и при холодной ковке полых валов (труб); в остальных случаях принимают п = 30 об/мин.

14. Точность и качество поверхности поковки, изготовляемой на ковочно-штамповочном прессе методом выдавливания (деталь типа клапана)

Элемент	Допуск,	Rz, мкм	h, мкм
детали	мм
Стержень	0,3
Тарелка	0,6

Диаметр поковки D, мм	После штам­повки	После прав­ки на прес­сах	После терми­ческой обработки
в пе­чах	ТВЧ
До 25		0,20	2,5	1,25
Св. 25 » 50		0,15	1,5	0,75
» 50 » 80		0,12	1,5	0,75
» 80 » 120	1,8	0,10	1,0	0,50
» 120 » 180	1,6	0,08	1,0	0,50
» 180 » 260	1,4	0,06	—	—
» 260 » 360	1,2	—	—	—
» 360 » 500	1,0	-	-	-

17. Отклонение от концентричности и коробле­ние поковок типа дисков и рычагов, получаемых на прессах, различной точности Толщина (высота) или ширина поковок, мм Отклонений от концент­ричности отверстий Дэкс, мм Коробление Дкор, мм Повы­шен­ная точ­ность Нор­маль­ная точ­ность Повы­шен­ная точ­ность Нор­маль­ная точ­ность До 50 0,50 0,8 0,5 0,5 Св. 50 » 120 0,63 1,4 0,5 0,5 » 120 » 180 0,80 2,0 0,5 0,7 » 180 » 260 1,00 2,8 0,6 0,9 » 260 » 360 1,50 3,2 0,7 1,0 » 360 » 500 2,50 3,6 0,8 1,1

18. Отклонение от соосности Дсм (мм) элемен­тов, штампуемых в разных половинах штампа, для поковок типа валов различной точности         Штамповка Штамповка         на молотах на прессах   Масса поковки, кг Повы­ Нор­ Повы­ Нор­         шен­ маль­ шен­ маль­         ная ная ная ная         точ­ точ­ точ­ точ­         ность ность ность ность     До 0,25 0,30 0,4 0,20 0,3 Св. 0,25 » 0,63 0,35 0,5 0,25 0,4 » 0,63 » 1,60 0,40 0,6 0,30 0,5 » 1,60 » 2,50 0,45 0,8 0,35 0,6 » 2,50 » 4,00 0,50 1,0 0,40 0,7 » 4,00 » 6,30 0,63 1,1 0,45 0,8 » 6,30 » 0,70 1,2 0,50 0,9 » » 0,80 1,3 0,60 1,0 » » 0,90 1,4 0,70 1,1 » » 1,00 1,6 0,80 1,2 » » 1,20 1,8 — — » » 1,40 2,2 — — » » 1,60 2^4 — — » » 1,80 2,7 — — » » 2,20 3,2 — —

19. Кривизна Дк (мкм на 1 мм) стержня после высадки фланца на горизонтально-ковочной машине

Диаметр стержня d, мм Длина стержня L, мм До 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 До 120 Св. 120 до 180 » 180 » 500 » 500 » 1000

20. Смещение Дс (мм) оси фланца относительно оси стержня при высадке его на горизонталь­но-ковочной машине Высота Я, фланца или утолщения, мм Диаметр D фланца или утолщения, мм До 50 Св. 50 до 120 Св. 120 до 260 До 18 0,25 0,25 0,50 Св. 18 » 50 0,25 0,50 0,50 » 50 » 120 0,50' 0,50 0,75 » 120 » 180 0,50 0,75 0,75

21. Отклонение от перпендикулярности Дн (мкм на 1 мм радиуса) торца фланца к оси поковки Масса поковки, кг При штамповке на прессе на ГКМ До 0,25 Св. 0,25 » 1,6 » 1,6 » 4 » 4 » 10 » 10 » 25 » 25 » 40 0,2 0,3 0,4 0 5 С 6 0,7 0,3 0,5 0,7 0,9 и 1,2 22. Кривизна поковки (мкм на 1 мм длины) после ковки на ВРКМ Диаметр поковки, мм   До 60 мм Св. 60 2 I

23. Дефекты поковки вследствие отрубки ис­ходной заготовки и последующей ковки на ВРКМ Диаметр торцо­вой поверхности D, мм Д2, мкм Диаметр торцо­вой поверхности D, мм Л2, мкм До 30 Св. 30 до 50 1,5 2,5 Св. 50 до 80 » 80 » 120

Для поковок, получаемых на ковочно- штамповочных прессах методом выдавлива­ния (детали типа клапанов), изогнутость оси Д_из = 0,6 мкм на 1 мм длины; смещение оси Д_см=0,12 мм; суммарное отклонение

д, = 1/Д17+Д²с7М. (31)

24. Точность и качество поверхности поковок после механической обработки, получаемых ковкой на прессах, молотах и в подкладных штампах Способ обработки Квалитет1 Rz, мкм К мкм Точе­ние рез­цами, фрезе­рова­ние: обдирочное черновое 15-16 получистовое 12^-14 чистовое 10-11 тонкое 6-7

Продолжение табл. 24 Способ обработки Квалитет1 Rz, мкм h, мкм   обдирочное 14-15 Шли­фова­ние черновое чистовое 6-7   тонкое 5-6 2,5

1 Значения допусков для квалитетов 5—17 даны в табл. 32.

Продолжение табл. 25 Способ обработки Квалитет 1 Rz, мкм h, мкм Рычаги (плоскости, i и плоскости Фре Черновое параллельные разъема гол( зерование оси 1 >вок) детали, Чистовое

Протягивание Однократное | 10 |

25. Точность и качество поверхности штампо­ванных поковок после механической обработки

Способ обработки	Квалитет1	Rz, мкм	h, мкм
Валы ступенчатые
Обтачивание наружных поверхностей
Однократное	11-12
Черновое
Чистовое
Тонкое	7-9
Подрезание торцовых поверхностей
Черновое
Чистовое

Фрезерование Однократное | 14 | 100 | 100

Диски Обтачивание наружных поверхностей Однократное 10-12 Черновое Получистовое Чистовое 10-11 Подрезание торцовых поверхностей Однократное 10-12 Черновое Получистовое Чистовое 10-11

Обтачивание стержня Черновое Чистовое Шлифование валов, дисков, рычагов Однократное 7-9 Черновое 8-9 Чистовое 6-7 Тонкое 5-6 2,5

1 Значения допусков для квалитетов 5—14 даны в табл. 32.

Указания для расчета припусков и пре­дельных размеров при изготовлении деталей из поковок. Отклонения расположения торцовых поверхностей: для заготовки

A_z„ = A„Z); (32)

после черновой обработки

Д_чер = 0,20(Д-г)Д_н; (33)

после получистовой обработки

Д_пч = 0,15(Я-г)Д„; (34)

после чистовой обработки

Д_чис = 0,10 (Я-г)Д„. (35)

Здесь Д_н — отклонение от перпендикулярности, мкм на 1 мм длины; при расчете припусков на обработку торцовых поверхностей деталей ти­па дисков отклонение после термической обра­ботки принимать равным 0,8 мкм на 1 мм длины; D — диаметр торцовой поверхности, мм; R — радиус наружной поверхности, мм; г - радиус внутренней поверхности, мм. При разности (R — г) < 50 отклонением от перпен­дикулярности можно пренебречь.

Для промежуточных торцовых поверхно­стей ступенчатого вала, изготовляемого на BPKM, отклонение от перпендикулярности торца

А₂„ = Д„-^, (36)

где А_н - отклонение от перпендикулярности, равное 0,05 мкм на 1 мм длины для диаметра торцовой поверхности до 60 мм и 0,1 мкм на 1 мм длины для диаметра св. 60 мм; / — рас­стояние (мм) от середины наибольшего диаме­тра ступени до торцовой поверхности, для ко­торой определяется отклонение; D — диаметр торцовой поверхности, мм.

Для поверхностей концевых ступеней сум­марные отклонения расположения ходимости корректируют припуски на обра­ботку исходя из оптимального соотношения

Гп > Г,

где г_д и г₃ — радиусы закругления или размеры фаски соответственно у обработанной детали и заготовки; z — номинальный припуск на обработку, рассчитанный по формулам (3) — (6). При несоблюдении оптимального со­отношения целесообразно увеличить радиус закругления или размер фаски г_д обрабатывае­мой детали; если по конструктивным сообра­жениям этого сделать нельзя, то корректи­руют минимальный припуск с z_min до z'_min, при этом ^ г₃ - Гд 4- е/д - ei₃, где ei_a и

ei_z — нижние отклонения размера соответ­ственно обрабатываемой детали и заготовки.

Детали, получаемые электроэрозионной обработкой

Rz = С

(39)

Высота неровностей профиля по десяти точкам, мкм

JcpUs,

■

Г

А_2Н = /А[ТА|,

где А₁ — отклонение от перпендикулярности торца; А₂ — дефекты поковки вследствие от­рубки.

Для поковок, изготовляемых на ВРКМ, до­пуск на промежуточные ступени составляет + 1 мм. При повышенных требованиях к точ­ности и шероховатости поверхности к расчет­ному припуску прибавляют 0,2 мм. В качестве исходной заготовки рекомендуется брать сор­товой прокат высокой точности.

(37)

Остаточное отклонение расположения заго­товки после обработки определяют расчетом или по приближенной формуле где /_ср — сила

рабочего тока, А; u_sm — напряжение на рабочем промежутке, В; /— частота следования импульсов; С и Р — коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой детали:

Обрабатываемый материал	С	Р
Углеродистые стали		0,35
Жаропрочные сплавы		0,38
Твердые сплавы		0,38

26. Глубина h (мкм) дефектного поверхност­ного слоя

АоСТ ^— -КуА₃;

где А₃ — кривизна заготовки; К_у — коэф­фициент уточнения (см. стр. 190).

(38)

Полученные в результате расчета общие припуски и размеры заготовки корректируют с учетом следующих дополнений: 1) назна­чают технологические напуски для крепления заготовки при термической обработке, взятии проб для физико-механических испытаний, а также напуски, упрощающие конфигурацию заготовки или сглаживающие местные углу­бления, переходы и уступы; 2) назначают ра­диусы закруглений или размеры фаски в со­ответствии с размерами заготовки; при необ­

Частота riiVlXl J JILJ сов /, Гц ___ ___ ■____ — —   — — — — — — — 22 000 — —   _

Примечание. При расчете припусков на доводку поверхности после ее электроэрозионной обработки на мягких режимах (/ср = 4^-5 А), когда измененный структурный слой не ухудшает качества поверхности, h из расчетной формулы исключают.

Детали, получаемые механической обработкой 27. Качество поверхностей отверстий после обработки   Способ Диаметр отверстий d, мм Ква- Rz h   Способ Диаметр отверстий d, мм Ква- ли- Rz h   обработки ли- тет мкм   обработки тет мкм Сверление спи­ От 3 до 6   нормальное   ральными свер­лами Св. 6 » 10   а (D <D в К точное От 6 до 30     » 10 » 18 г) щ яЗ & Оц со тонкое   3,2     » 18 » 50   Наши рекомендации Аналитический метод расчёта припусков Порядок расчета припусков на обработку Правила расчета припусков на обработку Нормативные материалы для расчета тележечного конвейера Нормативные материалы для расчета элеваторов Нормативные материалы для расчета стационарных винтовых конвейеров общего назначения Нормативные материалы для расчета роликовых конвейеров Нормативные материалы для расчета качающихся конвейеров Нормативные материалы для расчета крутонаклонных конвейеров со специальными лентами Нормативные материалы для расчета подвесных конвейеров ← Предыдущая страница | Следующая страница →