Правила расчета припусков на обработку

1. Минимальный припуск рассчитывают по формулам (1) или (2) с использованием расчет­ной карты (см. пример расчета на стр. 193) для каждой обрабатываемой поверхности. В рас­четной карте указывают размер, определяю­щий положение обрабатываемой поверхности и технологические переходы в порядке их вы­полнения при обработке; для каждого перехо­да записывают значения Rz, h, A_s, s и Т.

2. Допуск и параметры качества поверхно­сти на конечном технологическом переходе (Rz и К) принимают по чертежу детали, прове­ряя по нормативам возможность получения их запроектированным способом обработки.

3. Для серого и ковкого чугунов, а также цветных металлов и сплавов после первого технологического перехода и для стали после термической обработки при расчете припуска слагаемое h из формулы исключают. В кон­кретных случаях те или иные слагаемые, вхо­дящие в расчетные формулы для определения припусков на обработку, также исключают. Так, исключают те погрешности, которые не могут быть устранены при выполняемом пере­ходе; например, при развертывании плавающей разверткой и протягивании отверстий смеще­ние и увод оси не устраняются. Следователь­но, минимальный припуск в этом случае

2z_BAnt = 2(Rz_i,₁+h_i^₁+E^

При шлифовании у заготовки после ее терми­ческой обработки поверхностный слой должен быть сохранен; следовательно, слагаемое h_i_₁ должно быть исключено из расчетной фор­мулы :

*«ini = (**i-i+Vi + ^e*)-

При суперфинишировании и полировании, ког­да достигается лишь уменьшение параметра шероховатости поверхности, припуск на обра­ботку определяется высотой неровностей по­верхности и погрешностями, связанными с на­ладкой инструмента на размер и его износом, не превышающими обычно 1/2 допуска на обработку, т. е.

^2zmin i = 2Rz_i__l + 0,57].

4. Отклонения расположения A_z необходи­мо учитывать: у заготовок (под первый техно­логический переход); после черновой и полу чи­стовой обработки лезвийным инструментом (под последующий технологический переход);

оси детали от прямолинейности (кривизну). Их значение определяют исходя из геометриче­ских соотношений параметров детали. Так, при установке в центрах (рис. 2, а) общее отклонение

А_е =Д_к/,

а местное отклонение

---------- (точно);

к.м /(1 + 4Д2)

Ау = (/ — L) А_к (приближенно).

к. м

Плоскость разьема штампа

'/////	<////<

(П)

Рис. 1. Примеры, иллюстрирующие правильное и неправильное назначение плоскости разъема штам­пов

При консольном закреплении (рис. 2,6) об­щее отклонение

(12)

А_к

(точно);

AR + 0,25

после термической обработки, если даже де­формации не было. В связи с закономерным уменьшением отклонений расположения по­верхностей при обработке за несколько пере­ходов на стадиях чистовой и отделочной обра­ботки ими пренебрегают.

5. При определении припусков следует учитывать те отклонения расположения, ко­торые не связаны с допуском на размер эле­ментарной поверхности и имеют самостоя­тельное значение. Так, отклонения расположе­ния поверхностей заготовки при штамповке образуются в результате смещения верхней половины штампа относительно нижней, являющейся базой. Обычно линию разъема Штампов предусматривают по элементарной поверхности (рис. 1,а и б), что позволяет выя­вить смещение штампов и определить его зна­чение. В этом случае смещение нижней и верх­ней половин штампа связано с допуском на размер, а значение его регламентируется в пределах допуска на размер или иногда за­дается точнее. Если линию разъема штампа сделать по линии контакта двух элементарных поверхностей, характеризуемых диаметрами D и d, то в этом случае смещение штампа не будет связано ни с допуском на размер Д ни с допуском на размер d, а будет иметь само­стоятельное значение. Для компенсации дан­ного отклонения необходимо предусмотреть дополнительный припуск на размер J, по­скольку размер D является базой (образуется нижней неподвижной половиной штампа).

6. Различают общее и местное отклонение

A_z = 2А_К/ cos [arctg (2А_К)] (приближенно).

(13)

Здесь А_к — отклонение оси детали от прямоли­нейности, мкм на 1 мм (в справочных мате­риалах далее именуется кривизной).

После выполняемого перехода обработки отклонение от расположения или кривизну рассчитывают по точной или приближенной формуле.

7. Суммарное значение двух отклонений расположения определяют как векторную сум­му:

A_s = Aj + А₂.

Рис. 2. Обозначения общей и местной кривиз­ны заготовки: а — при ее установке в центрах; б — при консольном креплении

2 , д2 1 ^ 2*

(14)

(15)

Для векторов при направлении: совпадающем A_s — А_} + А₂; противоположном А₁ = А₁ — Д₂. В тех случаях, когда предвидеть направление векторов трудно, их суммируют:

a_s-]/a

Так, суммарное отклонение расположения при обработке сортового проката круглого сече­ния (валик) в центрах

Ау = |/Av + Д£

А_у — значение увода оси сверла; / — длина просверливаемого отверстия, мм.

8. Рассчитанные припуски по всем перехо­дам заносят в расчетную карту (см. стр. 193).

ПОРЯДОК ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНЫХ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ РАЗМЕРОВ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПЕРЕХОДАМ И ОКОНЧАТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ

1. Расчетные формулы для определения размеров: наружных поверхностей

где A_z - общее отклонение оси от прямоли­нейности [см. формулы (11), (12)]; А_ц - смещение оси заготовки в результате по­грешности центрования;

(19)

-1 ^amin i + ^Zmin i' = ^flmin /- 1 + T, ,

^min i- 1 ~~ ^min i ^^Zmin /' ^max i-\ '

(16)

А_ц = 0,25 уТ+\.

При Т » 1 А_ц = 0,25Т. Здесь Т — допуск на диа­метральный размер базы заготовки, использо­ванной при центровании, мм. Суммарное от­клонение расположения при обработке отвер­стий в отливке при базировании на плоскость (рис. 3, а) или при обработке плоскости при ба­зировании по отверстию (рис. 3,6)

= Anini-1 + ^TDi-iJ

(20) (21)

внутренних поверхностей

x i - 1

^maxi-l ⁼ ^ma xi ^Zmin м

= a_rr

(22)

: \/А2кор + Асм

Av

(17)

^:Anax»-l ^Di-V

где А_кор = A_KL— отклонение плоской поверхно­сти отливки от плоскостности (коробление); A_CV1 — смещение стержня в горизонталь­ной или вертикальной плоскости, мм; L — дли­на отливки, мм. Смещение А_см стержней, обра­зующих отверстие или внутренние полости, следует принимать равным допуску на наи­больший размер от оси отверстия или вну­тренней полости до технологической базы с учетом наибольших размеров отливки. Сум­марные отклонения после сверления отверстия

Д_£ = I (Л./)- +cl (18)

1 де С_п - смещение оси отверстия;

где z_{min i}: — минимальный (расчетный) припуск на сторону на выполняемый технологический переход: 2z_{min f} — минимальный (расчетный) припуск на обе стороны или по диа­

метру;

ибольшие предельные размеры, полученные на предшествующем технологическом переходе;^flmini> Anin «шах/ ^И ^max i ~СООТВСТСТВеННО На-