Для болванов, снимаемых вместе с верхней опокой, формовочные уклоны могут быть увеличены в 2 раза.

3. Формовочные уклоны в стержневых ящиках рекомендуется выполнять равнозначными наружным уклонам моделей.

Продолжение табл. 7

Радиусы закруглений в отливках

Примечания: 1. Значения радиусов литых галтелей принимать равными 1, 2, 3, 5, 8, 10, 15, 20, 25, 30, 40 мм. 2. Число значений различных радиусов галтелей, применяемых в одной отливке, должно быть минимальным.

Радиусы закруглений и уклоны для литья под давлением

Сплав	Радиусы закруглений, мм	Уклоны, % от высоты стенки для поверхностей
наружных	внутренних
Оловянисто-свинцовистый	0,5
Цинковый	1,0	0,3-0,5	0,5-1,0
Магниевый	1,0	0,5-1,0	1,0-2,0
Алюминиевый	1,0	0,5-1,0	1,0-Ц5
Медный	1,6	0,5-1,0	1,0-2,0

Продолжение табл. 7

Диаметр резьбы крепежных деталей, мм	Расстояния (мм) при литье	Наибольший раз­мер отливки (длина или высота), мм	Литье
в песчаные формы	под давлением и в кокиль	в песчаные формы	под давлением, в кокиль, в обо­лочковые формы
До 4			До 50
Св. 4 до 6			Св.50 до250	3,5	2,5
» 4 » 10			» 250 » 500		—
» 10 » 14			» 500 » 750		—
» 14 » 18			» 750 » 1000

Наименьшие расстояния между центрами бобышек, отливаемых раздельно

Минимальная высота приливов и платиков

8. Стойкость литейных форм

Литье в металлические формы Материал формы Материал отливки Характерис­тика отливки Число отливок Чугун Сталь Мелкие 100-500     Средние 60-100     Крупные 30-50     Очень крупные 10 — 30 Чугун Чугун Мелкие 1000-5000     Средние 100-500     Крупные 25-100 Чугун Медь - Сталь Медь -   Алюминий -   Магний - 75 000   Цинковый сплав -   Оловянис- тосвинцо- вистый сплав

Центробежное литье Материал Материал Число изложницы отливки отливок Серыйчугун Чугун 300-400

Продолжение табл. 8 Материал изложницы Материал отливки Число отливок Хромоникелевый чугун Чугун 100-1500 Хромоникелевая сталь Сталь 2000-3000 Серый чугун Сплав на алю­миниевой ос­нове 5000-6000

Литье в оболочковые с	юрмы
Материал пресс-формы	Число съемов оболочек
Алюминий	5 000-10000
Сталь или чугун
Гипс (для стеклянных оболо­чек)	15-20
Литье по выплавляемой	модели
Материал пресс-формы	Число съемов моделей
Сталь
Цемент	100 и более
Легкоплавкие сплавы, цинково- алюминиево-медные сплавы

Продолжение табл. 8 Литье под давлением Материал отливок Число отливок Оловянисто-свинцовистый 50 000 и более сплав   Цинковый сплав 10000-20000 Магниевый сплав 30000-75 000 Алюминиевый сплав 25 000-75 000 Латунь 10000-15 000 Медь 3 000-10000

Примечания:1. При литье толстостенных массивных отливок из латуни стойкость формы снижается 'до 5000, а при изготовлении тонкостен­ных отливок повышается до 20000. 2. При литье в полупостоянные формы, изготовляемые из высоко­огнеупорных формовочных материалов, стойкость формы 10 — 700 отливок.

чают отверстия диаметром свыше 20 мм, при серийном — диаметром свыше 30 мм и при единичном — диаметром свыше 50 мм. Обра­батываемые отверстия некруглого профиля выполняют литьем, если диаметры вписанных окружностей соответствуют приведенным вы­ше нормам.

Уступы шириной более 25 мм и выемки глубиной свыше 6 мм на мелких и средних от­ливках делают литыми. Если отношение тол­щин стенок составляет 1 :2, то переходные по­верхности оформляют в виде галтелей.

Стойкость форм приведена в табл. 8.

Состояние баз и обрабатываемых поверх­ностей отливок и условия их обработки зави­сят от способов обрубки и очистки. Краткая характеристика технологических средств, при­меняемых для обрубки и очистки отливок, приведена в табл. 9. Режимы термической обработки указаны в табл. 10. В технологиче­ский процесс изготовления отливки включает­ся и контроль.

ДОПУСКИ РАЗМЕРОВ

Точность размеров отливки характеризует­ся допусками на размеры, зависящими от их номинальных значений. Для оценки точности с некоторым приближением можно пользо­ваться квалитетами по ГОСТ 25347 — 82 (СТ СЭВ 144-75) (табл.11).

Рекомендуется следующее расположение полей допусков для размеров элементов от­ливки (рис. 2):

односторонне — «в тело» для элементов от­ливки, расположенных в одной части формы

Рис. 2. Возможные варианты расположения полей допусков для размеров отливки;Т0 — допуск на раз­мер отливки; ES0 — верхнее отклонение; EI0 — но­минальный размер отливки

и не подвергаемых механической обработке; при этом для охватывающих элементов ти­па «отверстие» — «в плюс» (рис. 2, я), а для охватываемых типа «вал» — «в минус» (рис. 2, 6);

симметричное — для всех остальных разме­ров отливок, не подвергаемых, а также под­вергаемых механической обработке (рис. 2, в).

Предъявляемые к отливке требования по точности размеров зависят от ее функциональ­ного назначения, т. е. от условий, в которых литая деталь и ее отдельные элементы будут эксплуатироэаться.

Ориентировочные данные о требуемой точ­ности размеров отливок в зависимости от экс­плуатационного назначения деталей приве­дены в табл. 12. Табл. 13 содержит данные о точности размеров и шероховатости поверх­ностей отливок для основных способов литья и материала отливо.к.

Точность размеров отливок зависит не только от технологии производства, но и от наибольшего габаритного размера отливки и ее сложности. При этом в одной и той же отливке точность отдельных ее элементов не­одинакова, так как зависит от условий форми­рования этих элементов в форме. Классифика­ция отливок по сложности приводится по прейскуранту оптовых цен. По этому клас­сификатору отливки делятся на пять групп сложности.

К группе 1 относятся отливки простой гео­метрической формы: плоские, круглые или по­лусферические; наружные поверхности - глад-

9. Краткая характеристика средств, применяемых для обрубки и очистки отливок

Обрубка отливок Наименование обрубного механизма Технические данные Производительность за 1 ч Пневматическое зубило Длина с зубилом 300 — 400 мм. Мас­са ударника 0,2 —0.,6 кг. Частота уда­ров 1100 — 2120 в минуту До 15 — 20 м на швах толщиной 4 — 6 мм Ленточная пила Скорость резания по 30 м/мин. Мак­симальная подача до 200 мм/мин. Ширина реза до 2 мм При массе отливок до 50 кг: стальных — 12 дм2, цветных — до 25 дм2 Дисковая пила Диаметр диска 400—1300 мм. Ши­рина реза 4 — 8 мм. Частота вра­щения до 1200 об/мин 60 резов при массе от­ливки до 50 кг Шлифовальный станок с гиб­ким валом Диаметр круга до 250 мм. Частота вращения до 3000 об/мин. Ширина круга до 40 мм До 0,3 т средних и круп­ных отливок Маятниковый станок с наждач­ным кругом Диаметр круга до 600 мм. Частота вращения до 1200 об/мин. Ширина круга до 40 мм До 0,5 т средних и крупных отливок Стационарный станок с наж­дачным кругом Диаметр круга 500 — 600 мм. Часто­та вращения до 1400 об/мин. Шири­на круга до 60 мм До 0,3 т мелких отливок Газовые резаки Максимальная толщина реза до 300 мм. Расход кислорода до 24 м3/ч. Расход ацетилена до 0,9-1,2 м-7ч 4-15 м Эксцентриковый пресс Нагрузка на нож 120 — 500 Н. Ход ножа до 80 мм. Число ходов — до 50 в минуту. Максимальная толщина реза 50 мм До 300 резов -Пневматическое зубило Очистка отливок Давление сжатого воздуха 600 кПа. Частота ударов — до 2500 в минуту. Масса 5 — 6,3 кг Крупные отливки — 40 — 50 дм2, мелкие — до 8 — 10 дм2 Вращающаяся щетка с гибким валом Диаметр щетки до 400 мм. Частота вращения до 3000 об/мин. Длина вала до 3 м Крупные отливки — 60 — 80 дм2, мелкие — до 12-15 дм2 Очистной барабан Частота вращения 20 —40 об/мин. Продолжительность очистки 1,5 — 2 ч. Диаметр барабана 0,6—1,2 м; вмес­тимость 0,7 — 4,0 м2 До 2000 кг Пескоструйный барабан Давление воздуха 200 — 3000 кПа. Диаметр барабана 0,4 м. Частота вращения 2 — 3 об/мин До 1500 кг

	отливки
Продолжение табл. 9
Наименование обрубного механизма	Технические данные	Производительность за 1 ч
Дробеметный ленточный бара­бан	Расход дроби 3 — 5 кг/т. Вмести­мость барабана 0,3 — 0,7 т. Диаметр барабана 0,7—1,2 м	До 4000 кг
Пескоструйный стол	Расход песка 2 кг/т. Давление воз­духа 200 кПа. Диаметр стола 2 м. Частота вращения 1 об/мин	До 1500 кг
Дробеметный стол	Расход дроби 5 — 6 кг/т. Диаметр стола 2 м. Частота вращения стола 1 — 5 об/мин	До 2500 кг
Пескоструйная камера	Площадь камеры до 20 м2. Дав­ление воздуха 200 к Па. Расход песка 80 кг/т	До 10 т
Дробеметная камера	Площадь камеры до 80 м2. Час­тота вращения стола 2 — 3 об/мин. Расход дроби 5 кг/т	До 10 т
Гидравлическая камера	Давление воды до 10000 кПа. Вме­стимость камеры до 25 м2. Расход воды до 4—5 м3/т	До 3 т
Пескогидравлическая камера	Давление воды 5000-7500 кПа. Вместимость камеры до 20 м2. Рас­ход песка 1,5 т/ч. Расход воды 50 м-7ч	До 4 т

Примечания:1. В серийном производстве обрубку целесообразно выполнять с помощью спе­циальных кондукторов и приспособлений, в массовом производстве — на специальных установках. 2. Отливки, полученные из металлических форм, очистке не подвергают. При наличии в таких отливках стержней зачищают только поверхность, соприкасающуюся со стержнем. 3. При массовом и крупносерийном производстве отливок очистка отливок осуществляется в полуавтоматических и автоматических дробе­струйных и гидравлических установках.

10. Термическая обработка для улучшения свойств отливки Термическая обработка Цель термической обработки Режимы термической обработки Сталь Чугун Медные сплавы Алюминие­вые сплавы Магниевые сплавы Т 1 max' °С /, Ч ^тах' °С ч Т 1 max' °С t,ч ^тах' ■ °С /, ч ^тах' °С U ч Отжиг Снятие остаточ­ных напряжений 750- 780 4-14 500- 550 6-18 - - - - 225- 360 2-4 Высокотем­пературный отпуск Выравнивание структуры по се­чению 900- 1100 3-6 - - 850- 750 2-6 - - - - Закалка Увеличение проч­ности и твердо­сти 900- 1100 3-6 830 — 900 1-3 875- 920 2-6 515- 525 2-12 — —

5 Под ред. л\. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова, т. 1

Продолжение табл. 10     Режимы термической обработки Термическая обработка Цель термической обработки Сталь Чугун Медные сплавы Алюминие­вые сплавы Магниевые сплавы ^шах' °С ч ^гпах' °с ty Ч ■^шах, °С U ч ■^тах' °с t,ч ^шах' °с t,ч Отпуск Увеличение плас­тичности и сня­тие напряжений 120 — 400 2-4 200- 400 0,5- 1 410- 460 1,5- 3 150- 220 1-4 - - Нормализа­ция Измельчение структуры 650- 700 2-4 850- 950 1-3 2-6 - - - - Старение Улучшение меха­нических свойств - - - - - - 5-16 5-16 Гомогениза­ция Выравнивание структуры по се­чению — — - - — — — — 380- 415 10- 16

П р и м е ч а н и е. TmdX — максимальная температура нагрева; t — общая продолжительность обработки (включая нагрев и выдержку).

Интервалы номинальных размеров, мм

/Л 8

/Л 9

/747

Обозначение

ITW/Л 2 /Л 3 /Л 4 /Л 5 /Л 6

6 до
10 »
18 »
30 »
50 »
80 »
120 »
180 »
250 »
315 »
400 »
500 »
630 »
800 »
1000 »
1250 »
1600 »
2000 »
2500 »

До 6 Св.

0,075 0,090 0,110 0,130 0,160 0,190 0,220 0,250 0,290 0,320 0,360 0,400 0,440 0,500 0,560 0,660 0,780 0,920 1,100 1,350

0,120 0,150 0,180 0,210 0,250 0,300 0,350 0,400 0,460 0,520 0,570 0,630 0,700 0,800 0,900 1,050 1,250 1,500 1,750 2,100

0,180 0,220 0,270 0,330 0,390 0,460 0/540 0,630 0,720 0,810 0,890 0,970 1,100 1,250 1,400 1,650 1,950 2,300 2,800 3,300

0,300 0,360 0,430 0,520 0,620 0,740 0,870 1,000 1,150 1,300 1,400 1,550 1,750 2,000 2,300 2,600 3,100 3,700 4,400 5,400

0,480 0,580 0,700 0,840 1,000 1,200 1,400 1,600 1,850 2,100 2,300 2,500 2,800 3,200 3,600 4,200 5,000 6,000 7,000 8,600

0,750 0,900 1,100 1,300 1,600 1,900 2,200 2,500 2,900 3,200 3,600 4,000 4,400 5,000 5,600 6,600 7,800 9,200 11,000 13,500

1,200 1,500 1,800 2,100 2,500 3,000 3,500 4,000 4,600 5,200 5,700 6,300 7,000 8,000 9,000 10,500 12,500 15,000 17,500

1,800 2,200 2,700 3,300 3,900 4,600 5,400 6,300 7,200 8,100 8,900 9,700 11,000 12,500 14,000 16,500 19,500 23,000

3,000 3,600 4,300 5,200 6,200 7,400 8,700 10,000 11,500 13,000 14,000 15,500 17,500 20,000 23,000 26,000 31,000

*' Значения допусков для квалитетов грубее 17-го получены экстраполированием.

12. Ориентировочные данные о требуемой точности размеров отливок Размеры отливки Характеристика точности размеров Квалитеты Определяемые подвижными сопрягаемыми поверхно­стями типа отверстие — вал Высокая До и Определяемые неподвижными сопрягаемыми поверх­ностями типа отверстие — вал (например, крышки). Оп­ределяемые несопрягаемыми поверхностями (например, размеры шкивов, маховиков) Средняя 12-14 Подвергаемые механической обработке Средняя Более 11 в зависи- симости от спосо­ба литья Габаритные: толщины стенок, ребер, фланцев (если к ним не предъявляются особые требования) Низкая Более 15 13. Допуски размеров и шероховатость поверхности отливок     Сплавы ОТЛИВОК Литье легкие цветные тяжелые цветные и серый чугун ковкий, высокопрочный чугун, сталь Под давлением /71 1 — /71 3; до Ra = 0,63 мкм /712 —/714; Ra — 1,25 мкм и грубее — В керамические формы и по выпла­вляемым моделям /712-/714; до Ra = 2,5 мкм /713 — /715; до Rz — 20 мкм /714-/715; Rz = 20 мкм и грубее В кокиль и под низким давлением без стержней и с песчаными стёржнями; в песчаные формы, отверждаемые в контакте с оснасткой /71 3 — /Г17; до Rz = 20 мкм /714 —/717; до Rz = 40 мкм /715-/718; до Rz = 80 мкм В песчаные формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой; центробежное; в сырые и сухие песчано-глинистые формы /714 —/748; до Rz = 40 мкм /715-/719; до Rz = 80 мкм /716-/720; Rz — 80 мкм и грубее

кие или плоские с наличием невысоких ребер, бобышек, фланцев, отверстий, выступов и углублений. Наружные поверхности изгото­вляют без стержней или съемных частей. Вну­тренние полости неглубокие; выполняются преимущественно «болваном» или простым стержнем; внутренняя поверхность гладкая, без выступов или углублений (рис. 3).

ские и криволинейные с наличием ребер, бур­тов, кронштейнов, бобышек, фланцев с отвер­стиями и углублениями простой конфигура-

К группе 2 относятся отливки в виде соче­тания простых геометрических тел, плоские, круглые или полусферические, открытой ко­робчатой формы. Наружные поверхности пло- Рис. 3. Отливки 1-й группы сложности

ции. Отдельные части выполняются с исполь­зованием стержней. Внутренние полости про­стые, большой протяженности или высокие (рис. 4).

К группе 3 относятся отливки открытой ко­робчатой, сферической, полусферической, ци­линдрической и другой формы. Наружные по­верхности — криволинейные и плоские с нали­чием нависающих частей, ребер, кронштейнов, бобышек, фланцев с отверстиями и углубле­ниями сравнительно сложной конфигурации. Часть отливки выполняют с использованием стержней. Внутренние полости отдельных со­единений геометрических фигур — большой протяженности или высокие с незначительны­ми выступами или углублениями, располо­женными в одном и двух ярусах со свободны­ми широкими выходами полостей (рис. 5).

К группе 4 относятся отливки закрытой и частично открытой коробчатой и цилиндри­ческой формы. Наружные поверхности — кри­волинейные и плоские с примыкающими кронштейнами, фланцами, патрубками и дру­гими конструктивными элементами различной конфигурации. Многие части поверхности или вся поверхность могут выполняться стержня­ми. Внутренние части имеют сложную конфи­гурацию со значительными выступами и углу­блениями и расположены в один-два яруса и имеют один-два свободных выхода (рис. 6).

К группе 5 относятся отливки закрытой ко­робчатой формы. Наружные поверхности — криволинейные, сложной конфигурации, с при­мыкающими и пересекающимися кронштейна­ми, фланцами, патрубками и другими кон­структивными элементами. Для получения наружной поверхности могут применяться стержни. Внутренние полости имеют сложную Конфигурацию с криволинейными поверхно­стями, пересекающимися под различными углами, с выемками и выступами (рис. 7).

В зависимости от условий формирования элементов отливки в форме установлено три вида размеров (рис. 8):

ВР1 — размеры элементов отливки, образо­ванные одной частью формы или одним стерж­нем (рис. 8, а — размеры L₁, L₂, dj , d₂, рис. 8, б — размер L);

ВР2 — размеры элементов отливки, образо­ванные двумя полуформами, а также перпен­дикулярные плоскости разъема (рис. 8, a — размеры D₁, D₂, рис. 8, б — размер H);

Рис. 4. Отливки 2-й группы сложности

Рис. 5. Отливка 3-й группы сложности

Рис. 7. Отливка 5-й группы сложности

ВРЗ — размеры элементов отливки, образо­ванные тремя или более частями формы, не­сколькими стержнями или подвижными эле­ментами формы, а также толщины стенок,

ребер, фланцев (рис. 8, а — размеры h_b Л₂, рис. 8, б — размеры Ь₂, 63).

Точность размеров конкретной отливки (рис. 9) зависит от ее сложности, наибольшего габаритного размера, вида размера и условий производства.

Рис. 8. Размеры отливки: а— со стержнем; б — с болваном

В)

Квалитеты точности для размеров отливок из черных сплавов выбирают по табл. 14, а из цветных сплавов — в табл. 15.

Рис. 9. Эскиз ступицы заднего колеса

Точность размеров отливки указывают не­посредственно у каждого размера или общей надписью. В первом случае точность размера

14. Рекомендуемые квалитеты для размеров отливок из черных сплавов

		Производство
Литье	Наибольший габаритный размер отливки, мм	автоматизи­рованное	поточно- механизиро- ваное	<и о х V а
В керамические формы и по вы­плавляемым мо­делям	До 315 Св. 315	/743/744	/714 /715	-
В кокиль и под низким давле­нием	До 315 Св. 315	/714 /715	/715 /716	/716 /717
В сырые и сухие песчано-глинис- тые формы	До 630 Св. 630 до 2500 Св. 2500	/715 те 1Т\1	те /717 /718	/717 /718 /719

Примечания:1. Точность размеров для ков­кого, высокопрочного чугуна и стали на один квали­тет грубее. 2. Числовые значения Допусковсм. табл. 11. 3. Данные таблицы относятся к отливкам 3-4-й групп сложности; для более сложных и менее сложных отливок точность на один квалитет соот­ветственно грубее и выше. 4. Приведенные в таб­лице квалитеты относятся к точности размеров вида BP2; точность размеров видов BP1 и ВРЗ на один квалитет соответственно выше и грубее.

15. Рекомендуемые квалитеты для размеров отливок из цветных сплавов

		Производство
Литье	Наибольший габаритный размер отливки, мм	автоматизи­рованное	поточно- механизиро- ванное	<D О X £ а
Под давлением	До 315 Св. 315	/711 /712	/712 /713	-
В керамические формы и по вы­плавляемым моделям	До 315 Св. 315	/712 /713	/713 /714	—
В кокиль и под низким давле­нием	До 315 Св. 315	/713 /714	/714 /715	/715 те
В сырые и сухие песчано-глинис- тые формы	До 630 Св. 630 до 2500 Св. 2500	/714 /715 /716	/715 /716 /717	те /717 /718

Примечания:1. Числовые значения допусков см. табл. 11. 2. Данные таблицы относятся к отлив­кам 3 —4-й групп сложности; для более сложных и менее сложных отливок на один квалитет соответ­ственно грубее и выше. 3. Приведенные в таблице квалитеты относятся к точности размеров вида ВР2; точность размеров видов ВР1 и ВРЗ на один квали­тет соответственно выше и грубее.

обозначают условно квалитетом по ЕСДП СЭВ или цифровыми значениями предельных отклонений, соответствующих данному квали- тету; при этом правила нанесения условных обозначений или предельных отклонений дол­жны соответствовать ЕСКД (ГОСТ 2.307-68).

Во втором случае точность размеров от­ливки, как правило, указывают общей над­писью на чертеже; например, «Неуказанные предельные отклонения размеров отливки по /717».

КОВАНЫЕ И ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ

Подготовка исходных заготовок к ковке и горячей штамповке

Обработкой давлением получают заготов­ки с помощью ковки, штамповки и спе­циальных процессов.

Перед ковкой и штамповкой исходный ме­талл (слитки, прутки и др.) готовят к обработ­ке — производят зачистку металла, разрезают на части, выбирают температурный режим и тип нагревательного устройства.

16. Допуски на длину заготовок Размеры, мм

Зачистка металла от поверхностных де­фектов предупреждает появление брака в дета­лях. Применяют различные способы зачистки: огневую с нагревом и без нагрева, пневмати­ческим молотком, на фрезерном станке, абра­зивными кругами. Зачистка абразивными кру­гами в 2—3 раза дороже зачистки пневматиче­ским молотком, а стоимость огневой зачистки без предварительного нагрева на 30-40% ни­же стоимости зачистки пневматическим молот­ком и примерно одинакова со стоимостью за­чистки пневматическим молотком с предвари­тельным нагревом.

Разрезка металла на части выполняется на пилах и ножницах, газопламенным, электро­искровым и анодно-механическим методами. В табл. 16 приведены допуски на длину заго­товок при разрезке.

Оборудование

ГОСТ

Ориентировочные данные для выбора обо­рудования приведены в табл. 17 — 19.

17. Ковочно-штамповочное оборудование общего назначения

Масса или энергия па­дающих час­тей, усилие

сторона квадрата	До 300	300-600	600- 1000	Св. 1000
При / До 25 25-40 40-70 70-100 100-150 150-200	юз резке До 0,8 0,8-1 1- 1,5 1,5-2 2- 2,5 2,5-3	на пресс- 0,8-1 1- 1,5 1,5-2 2- 2,5 2,5-3 3- 3,5	ножница 1- 1,5 1,5-2 2- 2,5 2,5-3 3- 3,5 3,5-4	X 1,5-2 2- 2,5 2,5-3 3- 3,5 3,5-4 4- 4,5

Диаметр или

Допуски (±) при длине заготовки

Дою	0,5	-0,6	0,6	-0,7	0,7	-0,8
10-20	0,6	-0,7	0,7	-0,8	0,8	-0,9
20-30	0,7	-0,8	0,8	-0,9	0,9	-1
30-40	0,8	-0,9	0,9	-1		-1,1

При разрезке в штампах на прессах 0,8

0,9 0,9-1 1-1,2 1,2-1,5

При разрезке на дисковых, ленточных и ножо­вочных механических пилах

До 50	од	\	0,8-		1-	1,3	1,3	-1,5
50-70	0,8-		1-	1,3	1,4-	1,5	1,5	-1,8
70-100	1-	1,3	1,3-	1,5	1,5-	1,8	1,8	-2
100-130	1,2-	1,4	1,4-	1,6	1,6-	1,8	1,9	-2,1
130-160	1,3-	1,5	1,5-	1,8	1,8-	2,0		-2,5

Молоты:

ковочные: паровоздушные двойного действия пневматические штамповочные: паровоздушные с двусторонним ударом

Прессы:

ковочные гид­равлические горячештампо- вочные криво­шипные

однокривошип- ные закрытые

Машины:

горизонтально- ковочные с вертикальным разъемом мат­риц

9752-75 712-82 7024-75 7284-80 6809-70

1-8 т 0,05-1 т 0,63 25 т 10-450 кДж 5-50 МН 6,3-80 МН

10026-75 1-25 МН 7023-70 1-31,5 МН 0,2-2 МН

вертикально- ковочные