Проверочные плиты, линейки и клинья; материал, устройство, размеры, формы и обращение с ними.

Проверочные инструменты применяют для контроля изделий без определения числовых величин, например, для определения качества обработки поверхностей - их параллельности или прямолинейности, для контроля размеров или формы изделия.

Слесарные проверочные линейки (рис. 1.5.55, а) предназначены для проверки прямолинейности обрабатываемых поверхностей. Линейку накладывают на проверяемую поверхность острым ребром (рис. 1.5.55, б) и держат ее вертикально строго на уровне глаз, наблюдая за просветом между линейкой и поверхностью в разных местах. Наличие просвета между линейкой и деталью свидетельствует об отклонении от прямолинейности.

Рис. 1.5.55 Слесарно-проверочные линейки

Проверочная плита используется для пригонки и чистого шаб­рения деталей на краску. Точность шабрения в эксплуатационных условиях определяют по числу пятен на площади 10х10 мм:

- гру­бое шабрение-одно пятно;

- среднее – два;

- точное 3 – 4 пятна;

- сверхточное 5 – 6 пятен.

Для крепления клиньев при шабрении рекомендуется приспособление, показанное на рис. 1.5.56, а. Оно состоит из угольника 1, упоров 2 и 7 и пружины 5 рессорного типа. Упор 2 можно перемещать по угольнику и закреплять в том или ином месте болтом 3 и гайкой 4. Уложив клин на угольник вплотную к пружине 5, подводят к его второму концу подвижный упор 2, который здесь и закрепляют. После этого затягивают гайку 6 пружины, и клин оказывается прочно зажатым на угольнике. Все это проделывают после установки угольника в тисках.

Описанное приспособление позволяет шабрить клинья трехгранным шабером, снимающим за один проход больший слой металла, чем плоский шабер.

Шабрение клиньев целесообразно заменять более производительным шлифованием, если использовать соответствующее приспособление, устанавливаемое на магнитном столе плоскошлифовального станка. Рациональным является универсальное приспособление, позволяющее шлифовать клинья любой формы - конусные, ромбовидные и др. Рассмотрим шлифование конусного клина.

До шлифования конусного клина важно установить его точную форму, определяемую по месту его установки. Для этого удобно пользоваться специальным мерительным щупом (рис. 1.5.57, б). Щуп состоит из обоймы и трех стержней 1 и 2, со сменными шариками 5 и 6, подбираемыми в соответствии с размером щелевого отверстия для клиньев. Щуп вводится в щелевое отверстие суппорта 4. Поддерживая обойму 3, передвигают рукояткой средний стержень 1 до тех пор, пока шарик 6, направляемый по оси щели распоркой, не заклинится в измеряемом конусном отверстии. После этого передвигают левый и правый стержни, до заклинивания шариков 5. Затем поворотом рукоятки 7 обоймы зажимают стержни и вынимают щуп.

Сняв размеры по трем точкам, получают точное расположение плоскостей щелевого отверстия.

Затем щуп 5 укладывают на плоскость магнитной плиты 3 (рис. 1.5.56, в), установленной на столе шлифовального станка, а на шарики щупа накладывают контрольную линейку 4.

По индикатору 6, закрепленному на головке станка, устанавливают контрольную линейку 4 строго параллельно движению стола в продольном и поперечном направлениях. Это достигается соответствующим поворотом магнитной плиты, которая шарнирно прикреплена к столу станка.

Предварительно отжав поворотную цапфу рукояткой 2, поворачивают магнитную плиту рукоятками 8 и 9 вокруг цапф 1 и 7, контролируя поворот индикатором 6, периодически включая сначала продольный ход стола, а затем и поперечный. Если индикатор не показывает отклонений при продольном и поперечном движении стола, следовательно, контрольная линейка расположена строго параллельно движению стола, а плоскость магнитной плиты занимает положение, при котором устанавливается точная копия замеренного щелевого отверстия. Затем линейку и щуп снимают с плиты, а вместо них кладут подлежащий обработке клин.

Рисунок 1.5.56. Приспособления для восстановления клиньев.

Далее включают магнитную плиту и шлифуют сначала одну, а затем и другую стороны клина. После такого шлифования клин будет точно соответствовать конусности щелевого отверстия каретки станка.

Указанный способ шлифования клиньев полностью исключает трудоемкие шабровочные работы.

Подготовка поверхности к шабрению.

Поверхность, подлежащую шабрению, предварительно чисто и точно обрабатывают: опиливают личным напильником, строгают или фрезеруют начисто. Припуск на шабрение составляет 0,1 - 0,4 мм. Затем подготавливают поверочный инструмент: поверочную плиту и, при необходимости, поверочную линейку.

Поверочную плиту промывают керосином и насухо протирают. Тампоном на ее поверхность наносят краску (берлинскую лазурь, ультрамарин или сажу), разведенную маслом до пастообразного состояния. Слой краски должен быть ровным и тонким (рис. 1.5.57, а).

На окрашенную поверочную плиту осторожно накладывают изделие до полного соприкосновения поверхности, подлежащей шабрению, с поверхностью плиты. (Можно надвигать изделие на плиту сбоку и следить за тем, чтобы между изделием и плитой не попали посторонние частички.) С легким нажимом изделие перемещают по плите, делая несколько круговых движений (рис. 1.5.57, б).

В результате выступающие неровности на поверхности изделия окрашиваются. Они и будут сняты при шабрении.

Рис. 1.5.57. Шабрение: а – нанесение краски на поверхность поверочной плиты; б – перемещение детали по плите; в – окрашенная деталь; г. – шабрение «от себя»; д – элементы шабера; в – рамка и контроль качества.