Техническая документация на ремонт.

1. Для проведения ремонтных работ должна быть разработана ремонтно-технологическая документация, содержащая комплекс организационных, технических и санитарно-гигиенических мероприятий.

Для разработки ремонтно-технологической документации в штатном расписании предприятий, выполняющих ремонтные работы, должны быть специально подготовленные работники, входящие в состав технологических бюро или отделов.

2. Вся ремонтная документация должна быть составлена в соответствии с отраслевых и межотраслевых нормативных документов, а также других действующих нормативно-правовых актов.

Проектные решения, на которые не определены нормы и правила по пожарной безопасности, а также обоснованные отступления от обязательных требований нормативных документов в проектной документации, которая выполняется для реконструкции, реставрации, капитального ремонта зданий и сооружений предприятий черной металлургии, должны рассматриваться и согласовываться в определенном порядке органами государственного пожарного надзора в соответствии с требованиями Положения о порядке согласования с органами государственного пожарного надзора проектных решений, на которые не установлены нормы и правила, обоснованных отклонений от обязательных требований нормативных документов, утвержденного приказом Министерства Украины по вопросам чрезвычайных ситуаций от 15.11. 2004 N 170, зарегистрированного в Министерстве юстиции Украины 22.11.2004 за N 1467/10066 (НАПБ Б.02.014-2004).

3. Организационные, технические и другие мероприятия, направленные на предотвращение пожаров и аварий при проведении ремонтных работ на предприятиях черной металлургии, должны проводиться в соответствии с требованиями НАПБ А.01.001.2004.

Ремонтные работы должны проводиться в соответствии с утвержденной в установленном порядке проектной документацией и требованиями НАПБ А.01.001-2004.

4. Ремонтно-технологическая документация должна содержать:

- ТК, ТС, технологические схемы (этапы ремонта), графики выполнения работ, альбомы приспособлений, инструмента, который будет применен;

- средства смазки, альбомы строповки грузов, плакаты по безопасному выполнению отдельных видов работ.

5. Проработка ремонтно-технологической документации должно выполняться в срок, предусмотренный действующей нормативной документацией.

6. При разработке ремонтно-технологической документации на ремонтные работы необходимо руководствоваться требованиями действующих нормативно-правовых актов, а также установленных норм и стандартов.

7. ПОР должен содержать следующие меры по обеспечению безопасных условий труда как в период подготовки, так и в период проведения ремонта:

- определение ремонтной зоны;

- устройство проездов, переходов и проходов к объекту ремонта;

- схемы установки оборудования;

- ограждения опасных зон;

- энергоснабжения ремонтной зоны;

- обеспечения безопасной эксплуатации строительных машин;

- обеспечение безопасности при работе в холодный период года и в других особых условиях;

- режим работы в неблагоприятных условиях (горящие ремонты);

- водоснабжения, в том числе для питья;

- определение мест расположения пунктов медицинской помощи, мест отдыха;

- обеспечение первичными средствами пожаротушения ремонтной зоны;

- оборудование складов и временных санитарно-бытовых зданий;

- электрическое освещение рабочих мест, территории складов, проездов, временных зданий, проходов, мест общего пользования;

- отключение действующих и разводку временных коммуникаций;

- подготовку и схемы установки предупреждающих, указательных и запрещающих знаков по охране труда.

8. Меры безопасности, указанные в ПОР, ТК, технологических схемах и записках, должны доводиться до сведения исполнителей, о чем должен свидетельствовать личная подпись.

9. Предприятие имеет право разрабатывать свои стандарты (далее - СТП), определяющие порядок разработки и оформления ремонтной документации, которая должна соответствовать требованиям ГОСТ 2.602-95 "ремонтные документы".

Дефектация. Предварительная, поузловая, подетальная дефектация.

Дефектация.

Очищенные детали подвергают дефектации с целью оценки их технического состояния, выявления дефектов и установления возможности дальнейшего использования, необходимости ремонта или замены.

При дефектации выявляют: износы рабочих поверхностей в виде изменений размеров и геометрической формы детали; наличие выкрошиваний, трещин, сколов, пробоин, царапин, рисок, задиров и т. п.; остаточные деформации в виде изгиба, скручивания, коробления; изменение физико-механических свойств в результате воздействия теплоты или среды.

В процессе разборки оборудования проводят трехступенчатую дефектацию, завершающуюся оформлением дефектной ведомости и составлением схем и эскизов дефектных деталей.

Перед остановкой оборудования на ремонт проводят предварительную дефектацию. Ее цель – это выявление наиболее вероятных мест нарушения правильности сопряжения сборочных единиц и деталей. При предварительной дефектации анализируют фактические функциональные показатели работоспособности машины или аппарата, проверяют температуру нагрева узлов трения, измеряют параметры вибрации, определяют характер стуков и т.д.

При разборке выполняют поузловую, а затем подетальную дефектацию.

Внешний осмотр позволяет выявить видимые пороки деталей: наружные трещины, изгибы, задиры, выкашивание или износ антифрикционного слоя, срыв резьбы, коррозию и т.д. Осмотр завершается обмером с помощью измерительного инструмента.

Поузловую дефектацию проводят после остановки и частичной разборки оборудования. При поузловой дефектации выявляют отклонения деталей узлов от заданного взаимного положения.

При подетальной дефектации определяют возможность повторного использования деталей и характер требуемого ремонта.

При этом детали сортируют на следующие группы:

- детали с износом в пределах допуска и годные для повторного использования без ремонта;

- детали с износом больше допуска, но пригодные для ремонта;

- детали с износом больше допуска и непригодные к ремонту.

Для определения состояния деталей применяют внешний осмотр, обмер, а также методы, которые позволяют обнаружить скрытые дефекты (магнитная и ультразвуковая дефектоскопия и рентгенография).

Рисунок 1.5.1. Методы дефектации.