Техника безопасности электросварщика.

ответы

1. Все теплоустойчивые стали поставляются потребителю после термической обработки (закалка плюс высокий отпуск; отжиг).

Для дуговой сварки теплоустойчивой стали ГОСТ 9467 - 75 предусматривает девять типов электродов (Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ1БФ, Э10Х5МФ).

Технологией сварки теплоустойчивой стали любой марки предусматривается предварительный или сопутствующий местный или общий подогрев свариваемого изделия, обеспечение однородности металла шва с основным и термическая обработка сварного изделия

Дополнительный нагрев свариваемого изделия необходим для устранения закаливаемости металла. При сварке без дополнительного нагрева в металле шва и в околошовном металле образуются карбиды хрома и молибдена, вызывающие хрупкость сварного соединения.

Необходимый подогрев свариваемого изделия, а также термическая обработка сварных изделий в монтажных условиях производятся индукционным током промышленной или повышенной частоты. Время выдержки при максимальной температуре нагрева при отпуске берется из расчета 4 - 5 мин/мм толщины стенки; охлаждение сварного изделия до температуры предварительного подогрева (200 - 450°C должно быть медленным.

Для сварки теплоустойчивых сталей в монтажных условиях при невозможности подогрева и последующей термообработки применяются электроды АН-ЖР-2, в этом случае в металле шва содержание никеля будет не менее 31% и металл шва получит аустенитную структуру. Электроды пригодны для сварки во всех пространственных положениях.

Сварку теплоустойчивых сталей покрытыми электродами производят на тех же режимах, что и сварку низколегированных конструкционных сталей. При сварке необходимо полностью проваривать корень шва, для чего первый слой выполняют электродом диаметром 2 - 3 мм. Большая часть электродов требует сварки на постоянном токе обратной полярности.

Техника сварки теплоустойчивых сталей также аналогична технике сварки низкоуглеродистых сталей. Многослойную сварку выполняют каскадным способом (без охлаждения каждого выполненного слоя шва).

2. Электрододержатель предназначен для крепления электрода, подвода к нему сварочного тока и манипулирования электродом при сварке. Электрододержатель должен быть по возможности легким, обеспечивать хороший электрический контакт, позволять вести работу без приложения сварщиком длительного усилия. Кроме того, электрододержатель должен обеспечивать надежное крепление электрода в различных положениях, чтобы исключить возможность изгиба последнего при сварке в труднодоступных местах. Согласно ГОСТ 14651 - 69 электрододержатели выпускаются трех типов в зависимости от силы сварочного тока: I типа - для тока 125 А; II типа - 125 - 315 А; III типа - 315 - 500 А.

Электрододержатель должен выдерживать без ремонта 8000 зажимов электродов Существуют универсальные и специализированные электрододержатели. Согласно ГОСТу электрододержатель должен обеспечивать возможность, крепления электрода не менее чем в двух положениях; под углами 90 и 115° к его оси. На смену электрода должно затрачиваться не более 4 сек. Превышение температуры наружной поверхности рукоятки над температурой окружающей среды допускается не более чем на 55° С. Электрододержатели различаются по способу крепления электрода. Наибольшее распространение получили электрододержатели вилочные и пластинчатые. Они просты в изготовлении, имеют небольшую массу и позволяют быстро менять и устанавливать электрод под разными углами. Однако они не всегда обеспечивают хороший контакт с электродом, что приводит к подгоранию контактных поверхностей. Эти электрододержатели имеют много незаизолированных металлических поверхностей, что приводит часто к коротким замыканиям. Пружинные и рычажные электрододержатели имеют большие габариты и массу, чем вилочные, и более сложную конструкцию. Они обеспечивают надежный электрический контакт с электродом. Надежная защита всех наружных металлических поверхностей позволяет применять их для работы в местах, опасных в отношении поражения электрическим током

Некоторое распространение получил электрододержатель, позволяющий почти полностью исключить огарки и снизить время крепления электрода в электрододержателе. Безогарковый электрододержатель (рис. 1, д) состоит из стержня 1 с рукояткой 2 и провода 3. Поверхность стержня 1 покрыта изоляционным слоем. Электрод не зажимается, а приваривается к концу стержня за счет возбуждения дуги между торцами и последующего быстрого соприкосновения. В процессе сварки электрод расплавляется полностью, после чего прихватывается следующий электрод. Для ускорения и облегчения прихватки электродов к электрододержателю служит стакан, на дне которого уложена медная или графитовая пластина. Сверху стакан имеет керамическую или асбестоцементную плитку толщиной 20 - 30 мм с отверстиями, в которые углубляются концы электродов. Возникающая при приварке торца электрода к электрододержателю дуга горит внутри плитки, невидимо для глаз.

Наряду с универсальными разработано много специализированных электрододержателей, предназначенных для сварки определенных швов или изделий. Существуют конструкции электрододержателей для сварки несколькими электродами (рис. 1, г) и для сварки трехфазной дугой. Однако они большей частью сложны и тяжелы, что в значительной мере ограничивает применение трехфазной и многоэлектродной сварки.В комплект электрододержателя должны входить инструмент и запасные части, предусмотренные паспортом.

К электрододержателю прилагают паспорт. Для проверки соответствия электрододержателей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый электрододержатель на соответствие рабочим чертежам и требованиям.

Билет № 16