Описание технологической схемы секции изомеризации
Блок деизопентанизации
Легкий риформат с установки Л-35/11-300М и ЛЧ-35/11-1000, гидроочищенная легкая нафта от холодильника Е-106 секции гидроочистки и верхний продукт колонны ДИГ с нагнетания Р-210А/В объединенным потоком направляются в расходную емкость колонны ДИП V-201.
Расход легкого риформата с установки Л-35/11-300М и давление контролируются со станции управления через контуры РСУ FIQ-304 (FIRQ-304) и PI-485 (PIR-485) соответственно. Температура и давление легкого риформата контролируется по месту по термометру TG-455 и манометру PG-484. На входе на установку на линии установлен отсекатель XV-360.
Расход легкого риформата с установки ЛЧ-35/11-1000 и давление контролируются со станции управления через контуры РСУ FIQ-303 (FIRQ-303) и PI-482 (PIR-482) соответственно. Температура и давление легкого риформата контролируется по месту по термометру TG-454 и манометру PG-483. На входе на установку на линии установлен отсекатель XV-359.
На линии гидроочищенной легкой нафты перед емкостью V-201 установлен отсекатель XV-352.
Расходная емкость колонны ДИП V-201 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат.
Уровень сырья в емкости V-201 контролируется со станции управления через контур РСУ LIА-206(LIRАHL-206) с сигнализацией верхнего и нижнего уровня сырья в емкости и через контур РСУLI-226. Предусмотрена сигнализация нижнего и аварийного нижнего уровня сырья в емкости по сигналу от контура ПАЗLISA-227 (LIRSAHL-227). При достижении аварийного нижнего уровня в емкости срабатывает блокировка S-016, по которой происходит останов насоса сырья колонны ДИП Р-201А/В.
Давление в емкости V-201 контролируется по месту по манометру РG-327. Емкость
V-201 соединена уравнительной линией с колонной ДИП V-202 для выравнивания давления.
Сырье из емкости направляется на прием насоса сырья колонны ДИП Р-201А/В и далее через отсекатель XV-354 перекачивается в межтрубное пространство спаренного теплообменника «сырье/кубовый продукт колонны ДИП» Е-201.
На приеме и на нагнетании насосов Р-201А/В установлена запорная арматура с электроприводом MOV-205, MOV-206 и MOV-207, MOV-208 соответственно.
Давление на приеме и на нагнетании насоса Р-201А/В контролируется по месту по манометрам РG-328/330 и РG-329/331 соответственно.
Температура подшипников насоса Р-201А/В контролируется со станции управления через контуры ПАЗ ТISA-316/317/318/319 (ТIRSAH-316/317/318/319) с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры подшипников срабатывает блокировка S-146/147, по которой происходит останов насосов подачи сырья Р-201А/В.
Уровень в бачке затворной жидкости насоса Р-201А/В контролируется со станции управления через контур ПАЗ LISA-321/322 (LIRSAL-321/322) с сигнализацией аварийного низкого уровня. При достижении аварийного низкого уровня по LISA-321/322 (LIRSAL-321/322) срабатывает блокировка S-146/147, по которой происходит останов насоса Р-201А/В.
Давление в бачке затворной жидкости насоса Р-201А/В контролируется со станции управления через контур ПАЗ РISA-565/566 (РIRSAH-565/566) с сигнализацией высокого и аварийного высокого давления. При достижении аварийного высокого давления в бачке срабатывает блокировка S-146/147, по которой происходит останов насоса Р-201А/В.
Отбор проб сырья с нагнетания насоса Р-201А/В осуществляется через пробоотборное устройство SN-206, расположенное на клапанной сборке FV-212.
Расход сырья в теплообменник Е-201 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-212, расположенным на нагнетании Р-201А/В, по сигналу от контура РСУ FIСА-212 (FIRСАL-212) с сигнализацией низкого расхода.
Температура сырья на нагнетании Р-201А/В контролируется со станции управления через контур РСУ TI-219 (TIR-219).
Подогретое в теплообменнике Е-201 сырье направляется в качестве питания на 34-ю тарелку колонны деизопентанизации V-202.
Температура сырья на входе в колонну V-202 контролируется со станции управления через контур РСУ TI-223 (TIR-223).
Колонна деизопентанизации V-202 состоит из 75-ти тарелок и предназначена для отгонки из сырья секции изомеризации высокооктанового компонента объединенного изомеризата – изопентана (ИОЧ 92,3).
Технологической схемой предусмотрена подача в колонну ДИП V-202 пара S13,8 для пропарки.
Уровень в кубе колонны контролируется со станции управления и регулируется автоматически за счет изменения расхода кубового продукта по сигналу от контура РСУ
LIСА-207 (LIRСАHL-207) с сигнализацией низкого и высокого уровня, и по месту по уровнемеру LG-228.
Уровень в кубе колонны контролируется также со станции управления через контур ПАЗ LISА-229 (LIRSАL-229) с сигнализацией низкого и аварийного низкого уровня. При достижении аварийного низкого уровня срабатывает блокировка S-017, при которой останавливается электродвигатель насоса кубового продукта колонны ДИП Р-202А/В.
Предусмотрена линия аварийного освобождения колонны V-202 от углеводородов в дренажную емкость V-219 с установленным на ней отсекателем XV-355.
Давление в кубе колонны ДИП V-202 контролируется со станции управления через контур РСУ РI-212 и по месту по манометру РG-336.
Давление паров на выходе из колонны ДИП V-202 контролируется со станции управления через контуры ПАЗ РISA-210А/В/С (РIRSAH-210А/В/С) с сигнализацией высокого и аварийного высокого давления. При достижении аварийного высокого давления по двум из трех датчиков срабатывает блокировка S-001, при которой закрывается отсекатель XV-201 на линии подачи пара в ребойлер Е-202.
Перепад давления по высоте колонны V-202 контролируется со станции управления через контур РСУ РDI-211 (РDIR-211).
Температура кубового продукта на выходе из куба колонныV-202 контролируется со станции управления через контур РСУ TI-224 (TIR-224).
Температура на 18-й тарелке колонны V-202 контролируется со станции управления и регулируется автоматически за счет изменения расхода орошения колонны по сигналу от контура РСУ TIС-222 (TIRС-222) (если переключатель AY-203 переведен в положение «Регулирование температуры в колонне отгонки изопентана»), а также контролируется со станции управления через контур РСУ TI-221 (TIR-221).
Для обеспечения восходящего потока паров по колонне часть кубового продукта направляется в межтрубное пространство ребойлера колонны ДИП Е-202, где подогревается водяным паром S13,8 и паром вторичного вскипания из расширителя конденсата V-233, и затем поступает под 75-ю тарелку колонны V-202.
Давление пара в коллекторе перед ребойлером Е-202 контролируется по месту по манометру PG-340.
Давление пара на входе в ребойлер Е-202 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном PV-246, расположенным на линии подачи пара в ребойлер, по сигналу от контура РСУ PICA-246 (PIRCAHL-246) с сигнализацией низкого и высокого давления пара, и по месту по манометру PG-341.
На входе пара в ребойлер Е-202 установлен отсекатель XV-201.
Температура пара перед ребойлером Е-202 контролируется по месту по термометру
ТG-326.
Расход конденсата на выходе из ребойлера Е-202 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-252, расположенным на линии отвода конденсата из ребойлера, по сигналу от контура РСУ FIC-252 (FIRC-252).
Кубовый продукт колонны ДИП V-202 поступает на прием насоса кубового продукта
Р-202А/В и далее через отсекатель XV-356 перекачивается в теплообменник Е-201.
На приеме и на нагнетании насосов Р-202А/В установлена запорная арматура с электроприводом MOV-209, MOV-210 и MOV-211, MOV-212 соответственно.
Давление на приеме и на нагнетании насоса Р-202А/В контролируется по месту по манометрам РG-332/334 и РG-333/335 соответственно.
Температура подшипников насоса Р-202А/В контролируется со станции управления через контуры ПАЗ ТISA-322/323/324/325 (ТIRSAH-322/323/324/325) с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры подшипников срабатывает блокировка S-108/109, по которой происходит останов насосов кубового продукта Р-202А/В.
Уровень в бачке затворной жидкости насоса Р-202А/В контролируется со станции управления через контур ПАЗ LISA-323/324 (LIRSAL-323/324) с сигнализацией аварийного низкого уровня. При достижении аварийного низкого уровня по LISA-323/324 (LIRSAL-323/324) срабатывает блокировка S-108/109, по которой происходит останов насоса Р-202А/В.
Давление в бачке затворной жидкости насоса Р-202А/В контролируется со станции управления через контур ПАЗ РISA-567/568(РIRSAH-567/568) с сигнализацией высокого и аварийного высокого давления. При достижении аварийного высокого давления в бачке срабатывает блокировка S-108/109, по которой происходит останов насоса Р-202А/В.
Для обеспечения бесперебойной работы, не зависимо от расхода кубового продукта, насосы Р-202А/В оборудованы линией минимального расхода, подающей кубовый продукт с нагнетания насоса обратно в колонну V-202. Расход кубового продукта на нагнетании насоса
Р-202А/В контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном
FV-214, расположенным на линии возврата части потока в колонну V-202, по сигналу от контура РСУ FICА-214 (FIRCАL-214) с сигнализацией низкого расхода.
Расход кубового продукта в теплообменник Е-201 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-213, расположенным на линии подачи кубового продукта в Е-201, по сигналу от контура РСУ FIС-213 (FIRС-213) с коррекцией расхода по уровню в кубе колонны V-202 по сигналу от контура РСУ LICA-207 (LIRCAHL-207).
Отбор проб кубового продукта осуществляется через пробоотборное устройство SN-207, расположенное на клапанной сборке FV-213.
Пары из верха колонны направляются в конденсатор колонны ДИП ЕА-201, где конденсируются и далее верхний продукт колонны поступает в ресивер колонны ДИП V-203.
Температура паров на выходе из верха колонны V-202 контролируется со станции управления через контур РСУ TI-220 (TIR-220).
Давление в верху колонны V-202 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном PV-213, расположенным на линии отвода паров из колонны, по сигналу от контура РСУ РIСА-213 (РIRСАH-213) с сигнализацией высокого давления, и по месту по манометру РG-302.
Конденсатор колонны ДИП ЕА-201 представляет собой аппарат воздушного охлаждения.
Температура верхнего продукта колонны ДИП на входе в ресивер V-203 контролируется со станции управления и регулируется автоматически за счет изменения частоты вращения электродвигателей вентиляторов по сигналу от контура РСУ ТIС-278 (ТIRС-278). Температура верхнего продукта на входе в ресивер V-203 контролируется также через контур РСУ ТIА-225 (ТIRАH-225) с сигнализацией высокой температуры.
В зависимости от температуры окружающего воздуха для поддержания контура РСУ ТIС-278 (ТIRС-278) в зоне регулирования дистанционно изменяется количество включенных вентиляторов. Температура верхнего продукта колонны стабилизации после конденсатора
ЕА-201 контролируется по месту (на выходе из каждой секции) по термометру
TG-417/418/419/420/421/422/423/424/425/426.
Предусмотрена сигнализация верхнего значения вибрации вентиляторов
ЕА-201-F1/2/3/4/5/6/7/8/9/10 VAH-201-F1/2/3/4/5/6/7/8/9/10, при этом срабатывает блокировка
S-316/317/318/319/320/321/322/323/324/325 и происходит отключение соответствующего электродвигателя вентилятора.
Уровень верхнего продукта колонны ДИП в ресивере V-203 контролируется со станции управления и регулируется автоматически за счет изменения расхода в холодильник
Е-203 по сигналу от контура РСУ LICА-208(LIRCАHL-208) с сигнализацией верхнего и нижнего уровня в ресивере и по месту по уровнемеру LG-230.
Уровень верхнего продукта колонны ДИП в ресивере V-203 также контролируется со станции управления через контур ПАЗ LISA-231 (LIRSAL-231) с сигнализацией нижнего и аварийного нижнего уровня. При достижении аварийного нижнего уровня срабатывает блокировка S-018, по которой останавливается электродвигатель насоса верхнего балансового продукта колонны ДИП Р-203А/В и электродвигатель насоса подачи орошения в колонну ДИП Р-214А/В.
Перепад давления между верхом колонны ДИП и ресивером V-203 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном PDV-214, расположенным на линии подачи горячих паров в ресивер, по сигналу от контура РСУ РDIС-214 (РDIRС-214).
Давление в ресивере V-203 контролируется по месту по манометру РG-303.
Аварийный сброс давления из ресивера V-203 колонны V-202 осуществляется в факельный коллектор. На линии сброса установлен отсекатель XV-367.
Для набора давления в контуре колонны V-202 перед пуском предусмотрена линия подачи азота в ресивер V-203.
Верхний продукт из ресивера V-203 направляется на прием насосов верхнего балансового продукта колонны ДИП Р-203А/В и на прием насосов подачи орошения в колонну ДИП Р-214А/В.
На приеме и на нагнетании насосов подачи орошения в колонну ДИП Р-214А/В установлена запорная арматура с электроприводом MOV-217, MOV-218 и MOV-219, MOV-220 соответственно.
Давление на приеме и на нагнетании насоса Р-214А/В контролируется по месту по манометрам РG-343/345 и РG-342/344 соответственно.
Температура подшипников насоса Р-214А и электродвигателя, температура обмоток электродвигателя контролируется со станции управления через контуры ПАЗ ТISA-301А/С (ТIRSAH-301А/С), ТISA-302А/В (ТIRSAH-302А/В) и ТISA-305С/D/E (ТIRSAH-305С/D/E) соответственно с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры по одному из указанных параметров срабатывает блокировка S-148, по которой происходит останов насоса Р-214А.
Температура в бачке затворной жидкости насоса Р-214А контролируется по месту по термометру TG-528.
Уровень в бачке затворной жидкости насоса Р-214А контролируется со станции управления через контур ПАЗ LISA-144(LIRSAL-144) с сигнализацией аварийного низкого уровня и через контур РСУ LIA-143 (LIRAH-143) с сигнализацией высокого уровня. При достижении аварийного низкого уровня по LISA-144 (LIRSAL-144) срабатывает блокировка S-148, по которой происходит останов насоса Р-214А.
Давление в бачке затворной жидкости насоса Р-214А контролируется со станции управления через контур ПАЗ РISA-521 (РIRSAH-521) с сигнализацией высокого и аварийного высокого давления. При достижении аварийного высокого давления в бачке срабатывает блокировка S-148, по которой происходит останов насоса Р-214А.
Температура подшипников насоса Р-214В и электродвигателя, температура обмоток электродвигателя контролируется со станции управления через контуры ПАЗ ТISA-303А/С (ТIRSAH-303А/С), ТISA-304А/В (ТIRSAH-304А/В) и ТISA-304С/D/E (ТIRSAH-304С/D/E) соответственно с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры по одному из указанных параметров срабатывает блокировка S-149, по которой происходит останов насоса Р-214В.
Температура в бачке затворной жидкости насоса Р-214В контролируется по месту по термометру TG-529.
Уровень в бачке затворной жидкости насоса Р-214В контролируется со станции управления через контур ПАЗ LISA-146 (LIRSAL-146) с сигнализацией аварийного низкого уровня и через контур РСУ LIA-145 (LIRAH-145) с сигнализацией высокого уровня. При достижении аварийного низкого уровня по LISA-146 (LIRSAL-146) срабатывает блокировка S-149, по которой происходит останов насоса Р-214В.
Давление в бачке затворной жидкости насоса Р-214В контролируется со станции управления через контур ПАЗ РISA-522 (РIRSAH-522) с сигнализацией высокого и аварийного высокого давления. При достижении аварийного высокого давления в бачке срабатывает блокировка S-149, по которой происходит останов насоса Р-214В.
Содержание изопентана в орошении ДИП контролируется со станции управления через контур РСУ AI-203 (AIR-203).
Содержание н-пентана в орошении ДИП контролируется со станции управления и регулируется автоматически за счет изменения расхода орошения колонны по сигналу от контура РСУ AIC-203 (AIRC-203) (если переключатель AY-203 переведен в положение «Состав орошения колонны отгонки изопентана»).
Верхний продукт с нагнетания насоса Р-214А/В направляется на орошение колонны ДИП V-202. Расход верхнего продукта на орошение контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-217 по сигналу от контура РСУ FIС-217 (FIRС-217) с коррекцией по температуре на 18-й тарелке колонны ДИП от TIC-222 или с коррекцией по содержанию н-пентана в орошении ДИП от AIC-203 (AIRC-203) в зависимости от положения переключателя AY-203.
Отбор проб орошения ДИП осуществляется через пробоотборное устройство SN-208, расположенное на клапанной сборке FV-217.
На приеме и на нагнетании насосов верхнего балансового продукта колонны ДИП
Р-203А/В установлена запорная арматура с электроприводом MOV-213, MOV-214 и MOV-215, MOV-216 соответственно.
Давление на приеме и на нагнетании насоса Р-203А/В контролируется по месту по манометрам РG-305/307 и РG-304/306 соответственно.
Температура подшипников насоса Р-203А/В контролируется со станции управления через контуры ПАЗ ТISA-305/306/307/308 (ТIRSAH-305/306/307/308) с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры подшипников срабатывает блокировка S-103/104, по которой происходит останов насоса
Р-203А/В.
Для обеспечения бесперебойной работы, не зависимо от расхода балансового продукта, насосы Р-203А/В оборудованы линией минимального расхода, подающей верхний балансовый продукт с нагнетания насоса обратно в ресивер V-203. Расход балансового продукта на нагнетании насоса Р-203А/В контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-250, расположенным на линии возврата части потока в ресивер
V-203, по сигналу от контура РСУ FICА-250 (FIRCАL-250) с сигнализацией низкого расхода.
Верхний балансовый продукт колонны ДИП с нагнетания насоса Р-203А/В через отсекатель XV-366 направляется в межтрубное пространство холодильника Е-203, где охлаждается оборотной водой II системы, и далее поступает на смешение с верхним боковым погоном колонны ДИГ V-215 после холодильника Е-217А/В.
Расход верхнего балансового продукта на входе в Е-203 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-218, расположенным на выходе балансового продукта из Е-203, по сигналу от контура РСУ FIС-218 (FIRС-218) с коррекцией по уровню в ресивере V-203 по сигналу от контура РСУ LICА-208 (LIRCАHL-208).
Температура верхнего балансового продукта и оборотной воды на выходе из Е-203 контролируется со станции управления через контуры РСУ TIА-226 (TIRАH-226) и TIA-277 (TIRAH-277) с сигнализацией высокой температуры соответственно.
Технологической схемой предусмотрена подача верхнего балансового продукта колонны ДИП после холодильника Е-203 в осушители сырья V-205А/В (пусковой байпас и линия аварийной циркуляции).
Расход верхнего балансового продукта колонны ДИП по линии аварийной циркуляции контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-219 по сигналу от контура РСУ FIС-219 (FIRС-219).
3.3.2 Блок подготовки сырья
Перед теплообменником Е-201 кубовый продукт колонны ДИП V-202 объединяется с нижним боковым погоном колонны ДИГ V-215 и объединенным потоком поступают в трубное пространство теплообменника Е-201, где отдают свое тепло питанию колонны ДИП.
Температура объединенного потока на входе в теплообменник Е-201 и на выходе из него контролируется со станции управления через контуры РСУ TI-320 (TIR-320) и TI-321 (TIR-321) соответственно.
После теплообменника Е-201 объединенный поток легкой нафты направляется в холодильник сырья ЕА-202и далее в осушители сырья V-205А/В.
Холодильник сырья ЕА-202 представляет собой аппарат воздушного охлаждения, оборудованный линией подачи химочищенной воды для повышения эффективности охлаждения в летнее время.
Температура сырья на выходе из холодильника EA-202 контролируется со станции управления и регулируется автоматически за счет изменения частоты вращения электродвигателей вентиляторов по сигналу от контура РСУ ТIС-276 (ТIRС-276) и по месту (на выходе из каждой секции) по термометру TG-399/400. Температура на выходе также регулируется вручную в зависимости от температуры окружающего воздуха за счет изменения количества включенных вентиляторов и подачи химочищенной воды.
Предусмотрена сигнализация верхнего значения вибрации вентиляторов ЕА-202-F1/2 VAH-202-F1/2, при этом срабатывает блокировка S-314/315 и происходит отключение соответствующего электродвигателя вентилятора.
Осушители сырья V-205А/В представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты, заполненные молекулярными ситами HPG-429 и предназначенные для удаления из потока сырья влаги, являющейся каталитическим ядом катализатора изомеризации.
Температура сырья на входе в осушители V-205А/В контролируется со станции управления через контур РСУ TIA-227 (TIRAH-227) с сигнализацией высокой температуры.
Давление на входе и на выходе из осушителей V-205А/В контролируется по месту по манометрам PG-309/310 и PG-331/308 соответственно.
Поток сырья проходит осушители V-205А/В последовательно один за другим снизу вверх.
Осушенное сырье направляется в буферную емкость реактора изомеризации V-206.
Содержание влаги в сырье на выходе из последнего по ходу осушителя контролируется со станции управления через контур РСУ AI-202B(AIR-202B) с сигнализацией максимального значения. Анализируемая проба от анализатора АТ-202В направляется в линию верхнего бокового погона колонны ДИГ V-215 после концевого холодильника Е-217А/В. Расход анализируемой пробы контролируется со станции управления через контур РСУ FI-222 (FIRAL-222) с сигнализацией низкого расхода.
После насыщения влагой первый по ходу осушитель байпасируется, отсекается и становится на регенерацию.
Регенерация осушителя проводится в 3 этапа: подъем температуры, выдержка при температуре 316 ºС и охлаждение до 50 ºС.
Отрегенерированный осушитель подключается к технологической схеме вторым по ходу.
Расход регенерирующего агента при его вытеснении сырьем перед подключением отрегенерированного осушителя контролируется со станции управления через контур РСУ
FIА-221 с сигнализацией низкого расхода.
Для герметичного отсечения потока на трубопроводах обвязки осушителей отсекатели установлены попарно. Между каждой парой отсекателей имеется линия сброса, соединяющая этот участок с отбойником продувок V-217.На каждой линии сброса имеется свой отсекатель. Данная система предназначена для автоматического контроля герметичности отсечения потока отсекателями узла осушки сырья.
Все операции связанные с переключениями осушителей и их регенерацией проводятся в автоматическом режиме либо от показаний анализатора влаги АТ-202В, либо через заданный промежуток времени. Запуск последовательности регенерации может также проводиться вручную.
Регенерация осушителей производится обратным потоком (сверху вниз) перегретого до 316 ºС регенерирующего агента (верхний боковой погон колонны ДИГ), поступающим от перегревателя H-201. Охлаждение осушителей сырья до 50 ºС после регенерации производится прямым потоком (снизу вверх) холодного верхнего бокового погона колонны ДИГ V-215.
Температура регенерирующего агента на выходе из осушителя V-205А/В контролируется со станции управления через контур РСУ TI-228 (TIR-228).
Отработанный регенерирующий агент после осушителей V-205А/В направляется в конденсатор регенерирующего агента ЕА-203.
Буферная емкость реактора изомеризации V-206 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат.
Уровень сырья в емкости V-206 контролируется со станции управления через контур РСУ LIА-210 (LIRАHL-210) с сигнализацией верхнего и нижнего уровня сырья в емкости, и через контур РСУ LI-234 (LIR-234). Предусмотрена сигнализация нижнего и аварийного нижнего уровня сырья в емкости по сигналу от контуров ПАЗ LIAS-233А/В/С (LIRSAHL-233А/В/С). При достижении аварийного нижнего уровня в емкости по 2-м из 3-х датчиков срабатывает блокировка S-019, по которой останавливается электродвигатель сырьевого насоса Р-204А/В.
Давление в буферной емкости V-206 контролируется со станции управления и регулируется автоматически системой из двух клапанов PV-216A/B по сигналу от контура РСУ РIC-216 (РIRC-216), и по месту по манометру РG-313. Поддержание давления в емкости производится клапаном PV-216В, расположенным на линии подачи в емкость водорода от осушителей V-204А/В. Избыток давления через клапан PV-216А сбрасывается в факельный коллектор. На линии подпитки водорода установлен отсекатель XV-369.
Предусмотрена линия аварийного освобождения буферной емкости V-206 от углеводородов в дренажную емкость V-219 с установленным на ней отсекателем XV-370.
Легкая нафта из емкости направляется на прием сырьевых насосов Р-204А/В и далее через отсекатель XV-371 перекачивается в межтрубное пространство спаренного теплообменника холодного объединенного сырья Е-210.
На приеме и на нагнетании насосов Р-204А/В установлена запорная арматура с электроприводом MOV-221, MOV-223 и MOV-222, MOV-224 соответственно.
Давление на приеме и на нагнетании насоса Р-204А/В контролируется по месту по манометрам РG-314/316 и РG-315/317 соответственно.
Перепад давления на фильтре перед насосом Р-204А/В контролируется со станции управления через контур РСУ PDIА-217/218 (PDIRАH-217/218) с сигнализацией высокого перепада.
Температура подшипников насоса Р-204А и электродвигателя, температура обмоток электродвигателя контролируется со станции управления через контуры ПАЗ ТISA-309А/С (ТIRSAH-309А/С), ТISA-310А/В (ТIRSAH-310А/В) и ТISA-310С/D/E (ТIRSAL-310С/D/E) соответственно с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры по одному из указанных параметров срабатывает блокировка S-113, по которой происходит останов насоса подачи сырья Р-204А.
Температура в бачках затворной жидкости насоса Р-204А контролируется по месту по термометру TG-526А/В.
Уровень в бачках затворной жидкости насоса Р-204А контролируется со станции управления через контур ПАЗ LISA-140А/В (LIRSAL-140А/В) с сигнализацией аварийного низкого уровня и через контур РСУ LIA-139А/В (LIRAH-139А/В) с сигнализацией высокого уровня. При достижении аварийного низкого уровня по LISA-140А/В (LIRSAL-140А/В) срабатывает блокировка S-113, по которой происходит останов насоса подачи сырья Р-204А.
Давление в бачках затворной жидкости насоса Р-204А контролируется со станции управления через контур ПАЗ РISA-519А/В (РIRSAH-519А/В) с сигнализацией высокого и аварийного высокого давления, и по месту по манометру PG-520А/В. При достижении аварийного высокого давления в бачках срабатывает блокировка S-113, по которой происходит останов насоса подачи сырья Р-204А.
Температура подшипников насоса Р-204В и электродвигателя, температура обмоток электродвигателя контролируется со станции управления через контуры ПАЗ ТISA-311А/С (ТIRSAH-311А/С), ТISA-312А/В (ТIRSAH-312А/В) и ТISA-312С/D/E (ТIRSAH-312С/D/E) соответственно с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры по одному из указанных параметров срабатывает блокировка S-114, по которой происходит останов насоса подачи сырья Р-204В.
Температура в бачках затворной жидкости насоса Р-204В контролируется по месту по термометру TG-527А/В.
Уровень в бачках затворной жидкости насоса Р-204В контролируется со станции управления через контур ПАЗ LISA-142А/В (LIRSAL-142А/В) с сигнализацией аварийного низкого уровня и через контур РСУ LIA-141А/В (LIRAH-141А/В) с сигнализацией высокого уровня. При достижении аварийного низкого уровня по LISA-142А/В (LIRSAL-142А/В) срабатывает блокировка S-114, по которой происходит останов насоса подачи сырья Р-204В.
Давление в бачках затворной жидкости насоса Р-204В контролируется со станции управления через контур ПАЗ РISA-520А/В с сигнализацией высокого и аварийного высокого давления, и по месту по манометру PG-522А/В. При достижении аварийного высокого давления в бачках срабатывает блокировка S-113, по которой происходит останов насоса подачи сырья
Р-204В.
Для обеспечения бесперебойной работы, не зависимо от расхода сырья в реактор изомеризации, насосы Р-204А/В оборудованы линией минимального расхода, подающей сырье с нагнетания насоса обратно в емкость V-206. Расход сырья на нагнетании насоса Р-204А/В контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-224, расположенным на линии возврата части потока в буферную емкость V-206, по сигналу от контура РСУ FICА-224 (FIRCАL-224) с сигнализацией низкого расхода.
3.3.3 Блок подготовки ВСГ
Водород технический с установки КЦА через отсекатель XV-358 поступает на установку изомеризации.
Расход водорода технического с КЦА контролируется со станции управления через контур РСУ FIQ-302 (FIRQ-302). Температура и давление водорода контролируется по месту по термометру TG-453 и манометру PG-481.
Далее водород технический разделяется на два потока. Первый через отсекатель XV-351 направляется в емкость на приеме циркуляционного компрессора V-104 секции гидроочистки, а второй подается в каплеотбойный сепаратор подпиточного газа V-207.
Сепаратор V-207 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, снабженный каплеотбойником, предотвращающим унос капельной жидкости (масляного тумана) из емкости в осушители ВСГ. Для предотвращения замерзания в зимнее время нижняя часть емкости при помощи змеевика обогреваются конденсатом водяного пара.
Технологической схемой предусмотрена подача в сепараторV-207 пара S13,8 для пропарки.
Расход свежего водорода технического в сепаратор V-207, температура и давление контролируются со станции управления через контуры РСУ FI-201 (FIR-201), TI-201 (TIR-201) и PI-201 (PIR-201) соответственно.
Уровень в сепаратор V-207 контролируется со станции управления через контур РСУ LIА-201 (LIRАH-201) с сигнализацией верхнего уровня, и по месту по уровнемеру LG-223. Освобождение емкости производится вручную в дренажный коллектор.
Уровень на тарелке каплеотбойника сепаратора V-207 контролируется по месту по уровнемеру LG-222. Освобождение каплеотбойника производится вручную в факельный коллектор.
Температура в сепараторе V-207 контролируется со станции управления через контур РСУ TI-272 (TIR-272).
Давление в сепараторе V-207 контролируется по месту по манометру РG-320.
Водород из верхней части сепаратора направляется в осушители водорода V-204А/В.
Для отбора проб водорода предусмотрено пробоотборное устройство SN-201, расположенное на выходе из сепаратора V-207.
Перепад давления между входом и выходом сепаратора V-207 контролируется со станции управления через контур РСУ PDIA-202 (PDIRAH-202) с сигнализацией высокого перепада.
Осушители свежего водорода V-204А/В представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты, заполненные молекулярными ситами HPG-429 и предназначенные для удаления из потока водорода влаги, являющейся каталитическим ядом катализатора изомеризации.
Давление на входе и на выходе из осушителей V-204А/В контролируется по месту по манометрам PG-321/322 и PG-323/324 соответственно. Давление на выходе из осушителей
V-204А/В контролируется также со станции управления через контур РСУ PI-206/207 (PIR-206/207).
Поток водорода проходит осушители V-204А/В последовательно один за другим снизу вверх.
Осушенный водород разделяется на три потока и направляется в колонну стабилизации V-211 (для набора первоначального давления), в буферную емкость реактора изомеризации
V-206 (для поддержания давления), в тройник смешения перед теплообменником объединенного сырья Е-210 и в реакторы R-202А/В для охлаждения при аварийной остановке.
Для отбора проб водорода после осушителей предусмотрено пробоотборное устройство SN-203.
Содержание влаги в осушенном водороде на выходе из последнего по ходу осушителя контролируется со станции управления через контур РСУ AI-202А (AIR-202А) с сигнализацией максимального значения. Анализируемая проба от анализатора АТ-202А направляется на свечу. Расход анализируемой пробы контролируется со станции управления через контур РСУ FI-203 (FIR-203) с сигнализацией низкого расхода.
После насыщения влагой первый по ходу осушитель байпасируется, отсекается и становится на регенерацию.
Регенерация осушителя проводится в несколько этапов: сброс давления и заполнение его регенерационным агентом, подъем температуры, выдержка при температуре 316 ºС и охлаждение до 204 ºС, вытеснение регенерирующего агента.
Отрегенерированный осушитель подключается к технологической схеме вторым по ходу.
Уровень регенерирующего агента в осушителе V-204А/В при заполнении контролируется со станции управления через контур РСУ LI-203/204 (LIR-203/204).
Перепад давления на дроссельных шайбах, установленных на линиях сброса водорода на факел при заполнении осушителя V-204А/В регенерирующим агентом, контролируется со станции управления через контур РСУ PDI-205/208 (PDIR-205/208).
Перепад давления между входами в осушители контролируется со станции управления через контур РСУ PDI-204 (PDIR-204).
Перепад давления на дроссельной шайбе, установленной на байпасе отсекателя XV-270 (линия вытеснения регенерационного агента на факел после регенерации V-204А/В), контролируется со станции управления через контур РСУ PDI-203 (PDIR-203).
Расход осушенного водорода при вытеснении регенерирующего агента из отрегенерированного осушителя контролируется со станции управления через контур РСУ
FIА-204 (FIRАL-204) с сигнализацией низкого расхода.
Для герметичного отсечения потока на трубопроводах обвязки осушителей отсекатели установлены попарно. Между каждой парой отсекателей имеется линия сброса, соединяющая этот участок с отбойником продувок V-217. На каждой линии сброса имеется свой отсекатель. Данная система предназначена для автоматического контроля герметичности отсечения потока отсекателями узла осушки водорода.
Все операции связанные с переключениями осушителей и их регенерацией проводятся в автоматическом режиме либо от показаний анализатора влаги АТ-202А, либо через заданный промежуток времени. Запуск последовательности регенерации может также проводиться вручную.
Заполнение осушителей водорода производится прямым потоком (снизу вверх) регенерирующего агента (верхний боковой погон колонны ДИГ).
Регенерация осушителей производится обратным потоком (сверху вниз) перегретого до 316 ºС регенерирующего агента, поступающим от перегревателя H-201. Охлаждение осушителей сырья производится до 204 ºС, после чего регенерирующий агент вытесняется осушенным водородом в факельный коллектор.
Температура регенерирующего агента на выходе из осушителя V-204А/В контролируется со станции управления через контур РСУ TI-206 (TIR-206).
Отработанный регенерирующий агент после осушителей V-204А/В направляется в конденсатор регенерирующего агента ЕА-203.
Отбойник продувок V-217 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, предназначенный для контроля герметичности сдвоенных отсекателей осушителей сырья и водорода (сбора конденсата и сдувок из пространства между отсекателями при отсутствии герметичности). Для предотвращения замерзания в зимнее время нижняя часть емкости V-217 при помощи змеевика обогревается конденсатом водяного пара..
Технологической схемой предусмотрена подача в емкость V-217 пара S13,8 для пропарки.
Уровень в емкости V-217 контролируется со станции управления через контур РСУ
LIА-209 (LIRАHL-209) с сигнализацией верхнего и нижнего уровня, и по месту по уровнемеру LG-232. При достижении верхнего уровня открывается клапан XV-316 на линии освобождения в дренажную емкость V-219, при достижении нижнего уровня – клапан XV-316 закрывается.
Температура в емкости V-217 контролируется со станции управления через контур РСУ TI-279 (TIR-279).
Давление в емкости V-217 контролируется по месту по манометру РG-312.
Водород из верхней части емкости направляется в факельный коллектор. При достижении 2,0 нм3/ч срабатывает сигнализатор протока FIA-223 (FIAH-223).