Непрерывный закалочно-травильный агрегат №2

Непрерывный закалочно-травильный агрегат № 2 предназначен для термообработки, травления горячекатаных и холоднокатаных полос нержавеющих марок сталей аустенитного, аустенитно-ферритного, аустенитно-мартенситного, ферритного и мартенситного классов. Состоит из следующих участков:

· входная часть - транспортные устройства с кантователем рулонов, разматыватели рулонов, гильотинные ножницы, сварочная машина;

· участок обезжиривания холоднокатаных полос;

· участок термообработки - проходная закалочная печь;

· участок дробемётной очистки горячекатаных полос;

· участок электрохимического травления;

· выходная часть - дисковые, кромкокрошительные и гильотинные ножницы, моталка рулонов, устройства транспортировки травленых рулонов.

Технологическая часть агрегата (участки печи и травления) работают непрерывно. Для безостановочной работы технологической части агрегата перед печным участком и за травильным участком предусмотрены петлевые накопители полосы горизонтального типа. Входной и выходной участки останавливаются при каждой замене рулона, после чего разгоняются до максимальной скорости, достигается нормальное положение накопителей полосы, затем их скорость синхронизируется со скоростью технологической части. Натяжение полосы в агрегате обеспечивается натяжными S-образными роликовыми станциями, а при размотке и намотке рулонов натяжение регулируется задатчиками с пультов управления на входе и выходе агрегата.

Габаритные размеры агрегата:

· длина 386,75 метра

· ширина 11,5 метра

· высота 7,4 метра

· максимальное заглубление 6,52 метра.

Размеры обрабатываемых полос и рулонов:

· толщина:

· холоднокатаных полос 0,5-3,5 мм

· горячекатаных полос 2,0-6,0 мм

· ширина 600-1550 мм

· внутренний диаметр

· холоднокатаных рулонов 750 мм

· горячекатаных рулонов 700-850 мм

· наружный диаметр рулонов 900-1800 мм

Масса обрабатываемых рулонов 2,0-15,0 тонн.

Максимальная производительность агрегата в горячий час в зависимости от толщины и марки стали для полосы шириной 1000 мм приведена в таблице.

Реверсивные станы КВАРТО 1700-1,2

Реверсивный стан кварто предназначен для холодной прокатки горяче- холоднокатаных термообработанных, травленых полос, а также для дрессировки холоднокатаных термообработанных, травленых полос в рулонах.

Техническая характеристика стана:

· диаметр опорных валков 1420-1550 мм

· диаметр рабочих валков 470-500 мм

· длина бочки рабочих и опорных валков 1700 мм

· макс. скорость прокатки 600 м/мин.

· диаметр натяжных барабанов и барабана моталки 750 мм

· натяжение, создаваемое разматывателем 8 тонн

· натяжение, создаваемое правильно-натяжным устройством 9 тонн

· натяжение на натяжных барабанах 45 тонн

· натяжение на моталке 10 тонн

· жёсткость клети 700 т/мм.

Характеристика прокатываемого металла: подкат - горячекатаные травленные (толщиной 3,0-6,0 мм), холоднокатаные термообработанные (толщиной 0,8-2,5 мм), а также нагартованные и зачищенные на АОиЗ полосы из корозионностойких сталей, смотанные в рулоны. Толщина полос после прокатки - 0,5-3,0 мм.

Состав и характеристика оборудования:

· приёмный конвейер для размещения пяти рулонов;

· разматыватель плавающего типа - для установки рулона относительно продольной оси стана, размотки рулона и создания натяжения в первом проходе. Состоит из механизма подъёма и перемещения рулона и собственно разматывателя с разжимным барабаном. Подъём и передвижение стола осуществляется от гидропривода. Ном. диаметр барабана - 750мм;

· бумагомоталка - одна для смотки прокладочной бумаги на разматывателе, вторая - для смотки и подмотки бумаги между витками рулона;

· правильно-натяжное устройство - для отгибания переднего конца полосы, задачи в валки клети и натяжные барабаны, правки рулонной кривизны, создания натяжения. Состоит из отгибателя полосы, правильной машины, проводки для заправки полосы в стан;

· натяжной барабан перед станом - для создания натяжения при прокатке;

· узел опорных роликов (для удержания полосы по оси стана при прокатке), с установкой гильотинных ножниц;

· рабочая клеть состоит из двух станин закрытого типа из стали 25Л, соединённых между собой траверзой; комплекта рабочих и опорных валков с подушками; нажимного устройства; главного привода рабочих валков; механизмов уравновешивания, смены рабочих и опорных валков;

· двухбарабанное поворотное устройство - для создания натяжения полосы при прокатке, перемотки прокатанного рулона на моталку;

· моталка с разжим. барабаном, тележкой с подъёмным столом и устройством съёма рулонов, бумагоразматывателем;

· вспомогательные системы (гидравлические, жидкой смазки, технологической смазки);

· стан оборудован системами автоматического: измерения удлинения полосы, регулирования толщины (САРТ), центрирования полосы по оси стана, останова стана в конце каждого прохода.

Описание технологического процесса:

· исходные рулоны поступают с помощью передаточных тележек и электромостовых кранов в становый пролёт, где устанавливаются на приёмный цепной транспортёр;

· с накопителя рулоны перемещающейся тележкой надеваются на барабан разматывателя, который разжимаясь фиксирует положение рулона. При вращении рулона конец полосы с помощью скребкового отгибателя задаётся в правильно-натяжное устройство и далее, через прокатную клеть задаётся в зев натяжного барабана;

прокатка осуществляется за несколько пропусков с передним и задним натяжением полосы, создаваемым натяжными устройствами перед и за станом. После прокатки до конечной толщины платформа двухбарабанного поворотного устройства разворачивается на 180°, при этом свободный барабан устанавливается для приёма следующего прокатываемого рулона. Перемотка прокатанного рулона на моталку (с подмоткой прокладочной бумаги) и прокатка следующего производится независимо друг от друга. Перемотанный рулон снимается с моталки, устанавливается на отводящий конвейер, упаковывается, маркируется, электромостовым краном передаётся на склад рулонов

Валковый стан

Стан типа ZR-21-BB-60 со вспомогательным оборудованием предназначен для холодной прокатки нержавеющих сталей в рулонах. Прокатка осуществляется реверсивным способом в несколько пропусков с передним и задним натяжением полосы, создаваемым становыми моталками.

Состав и характеристика оборудования:

· накопители рулонов (3 шт.) для размещения двух рулонов с макс. шириной 1550 мм;

· разматыватель плавающего типа оснащён загрузочной тележкой и бумагомоталкой. Предназначен для установки рулона относительно продольной оси стана, размотки рулона и создания натяжения в первом проходе, номинальный диаметр барабана - 750 мм. Подъём и передвижение загрузочной тележки осуществляется от гидропривода;

· правильное устройство состоит из отгибателя конца полосы, правильной машины, телескопического стола для заправки полосы в клеть;

· стан SENDZIMIR состоит из плитовины, на которой установлены станина с шестерённой клетью. Соединение электродвигателя главного привода с шестерён. и прокат. клетями осуществляется универсальными шпинделями и валами с гибкими зубчатыми муфтами;

· моталка (2 шт.) - консольный разжимной барабан с откидной опорой. В комплект моталки входят: сталкиватель рулонов, тележка с подъёмным столом, бумагомоталки (2 шт.);

· вспомогательные системы - АСУТП, гидравлики, технологической и жидкой смазки.

Технологический процесс прокатки:

· рулоны , предназначенные для прокатки, электромостовым краном устанавливаются на накопитель рулонов разматывателя;

· перемещающейся тележкой рулоны надеваются на барабан разматывателя, который разжимаясь фиксирует положение рулона. При вращении рулона конец полосы с помощью отгибателя задаётся в правильную машину и далее, через стол заправки попадает в прокатную клеть;

· прокатка осуществляются за несколько пропусков с передним и задним натяжением полосы, создаваемым становыми моталками. Готовые рулоны тележкой снимаются с барабана моталки на накопитель, упаковываются, маркируются и электромостовым краном передаются на склад рулонов для дальнейшей обработки.

Техническая характеристика стана:

· ширина полосы 800-1550 мм

· макс. исходная толщина подката 6,35 мм

· мин. толщина полосы после прокатки 0,2 мм (при ширине 800 мм)

· масса рулона 2-15 тонн

· диаметр валков

· рабочего 75-105 мм

· первого промежуточного 128-146 мм

· вторых промежуточных 228-235 мм

· длина бочки валков 1714, 1728, 1760 мм

· наружный диаметр рулона 900-1800 мм

· макс. скорость прокатки при