Восстановление деталей пайкой (сущность процесса, технология, припои и флюсы, применяемые при пайке, достоинства, недостатки).

Пайка - процесс соединения металлов или неметаллических материалов посредством расплавленного присадочного металла, называемого припоем и имеющего температуру плавления ниже температуры плавления основного металла (или неметаллического материала). Процесс пайки применяется либо для получения отдельных деталей, либо для сборки узлов или окончательной сборки приборов. В процессе пайки происходят взаимное растворение и диффузия припоя и основного металла, чем и обеспечиваются прочность, герметичность, электропроводность и теплопроводность паяного соединения. При пайке не происходит расплавления металла спаиваемых деталей, благодаря чему резко снижается степень коробления и окисления металла.

Процесс пайки заключается в следующем: при нагревании припой расплавляется и, соприкасаясь с нагретым, но свободным от окисной пленки основным металлом, смачивает его, и растекается по его поверхности. Способность припоя заполнять швы зависит от степени смачивания припоем основного металла, его капиллярных свойств и шероховатости поверхности спаиваемых деталей.

Припой - это сплав металлов, предназначенный для соединения деталей и узлов методом пайки. Припой должен обладать хорошей текучестью в расплавленном состоянии, хорошо смачивать поверхности соединяемых материалов и иметь требуемые характеристики в твердом состоянии (механическая прочность, стойкость к воздействию внешней среды, усадочные напряжения, коэффициент теплового расширения и т.п.).

Выбор припоя зависит от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размеров деталей, требуемой механической прочности, коррозионной стойкости и др.

Флюс — вещества (чаще смесь) органического и неорганического происхождения, флюсы растворяют и удаляют оксиды и загрязнения с поверхности паяемого соединения. Кроме того во время пайки они защищают от окисления поверхность нагреваемого металла и расплавленный припой. Все это способствует увеличению растекаемости припоя, а следовательно, улучшению качества пайки.

Пaйкa кaк спoсoб вoсстaнoвления детaлей имеет следующие преимуществa: прoстoтa технoлoгическoгo прoцессa и при­меняемoгo oбoрудoвaния; высoкaя прoизвoдительнoсть прoцессa; сoхрaнение тoчнoй фoрмы, рaзмерoв и химическoгo сoстaвa детa­лей (a при пaйке легкoплaвкими припoями — сoхрaнение структу­ры и мехaнических свoйств метaллa); прoстoтa и легкoсть пoследу­ющей oбрaбoтки, oсoбеннo пoсле пaйки тугoплaвкими припoями; небoльшoй нaгрев детaлей (oсoбеннo при низкoтемперaтурнoй пaй­ке); вoзмoжнoсть сoединения детaлей, изгoтoвленных из рaзнo­рoдных метaллoв; дoстaтoчнo высoкaя прoчнoсть сoединения детa­лей; низкaя себестoимoсть вoсстaнoвления детaли.

Оснoвнoй недoстaтoк пaйки — некoтoрoе снижение прoч­нoсти сoединения детaлей пo срaвнению сo свaркoй.

Классификация припоев

1.Особолегоплавкие с температурой плавления менее 145 градусов

2.Легкоплавкие более 145 и менее 450 С

3.Среднеплавкие более 450 и менее 1100 С

4.Высокоплавкие более 1100 и менее 1850

5.Тугоплавкие более 1850.

Пайка-процесс соединения металлов в твердом состоянии при помощи расплавленного, вспомогательного(промежуточного)металла или сплава имеющего температуру плавления ниже, чем соединяемые детали.

1.Безсурьмянистые(ПОС 10;ПОС 40;ПОС 61;ПОС 90)

2.Малосурьмянистые (ПОССу 30 – 0,5;ПОССу 40-0,5)

3.Сурьмянистые (ПОССу 10-2;15-2;25-2)

ПОС – припой оловянно-свинцовый

Су-сурьма

Цифры после букв показывают среднее процентное содержание олова.

А цифры после тире максимальное процентное содержание сурьмы.

Все три группы оловянно – свинцовых припоев являются низкотемпературными – эти припои характеризуются хорошей смачиваемостью поверхности большинства металлов и высокой пластичность, их низкая температура плавления менее 450 градусов позволяет производить пайку простейшими средствами(паяльником)с увеличением содержания олова в припое повышаются механическая прочность и коррозионная стойкость соединения, но так же увеличивается стоимость припоя. Свинец повышает пластичность припоя. Эти припои применяются для восстановления деталей работающих при невысоких температурах и давлении. Безсурмянистые припои более дорогие поэтому наибольшее применение получают малосурмянистые, их используют,для лужения пайки радиаторов,топливных баков, электропроводов и т.д.Медные и медно – цинковые припои- представляют собой проволоку или прутки меди М1 и М2 и медно – цинковые сплавы ПМЦ 36; ПМЦ 48; ПМЦ 54; Л 62; Л 68 и др.

36,48,54 -%меди,ПМЦ-припой медно - цинковый

62,68-%латунь,Л- медно – цинковый(латунь)

Все эти припои достаточно жидкотекучие, хорошо смачивают поверхность,дают прочные и пластичные соединения,но имеют высокую температуру плавления.

Медно – цинковые припои плавятся при температуре 800-900 градусов,а медь при температуре 1083 градуса .С увеличением содержания цинка уменьшается прочность, возрастает хрупкость,но цинк снижает температуру плавления.

Пайку латуни рекомендуют проводить припоем ПМЦ 36,

а сталь и чугун лучше паять припоями М1,Л62,Л63,ЛК 62-0,5

Серебрянные припои –разделяют на легкоплавкие и стандартные.Леукоплавкие Т=183-342 серебро с оловом.ПСр-2,5,ПСр-10,