Технология устройства кровель

Рабочие технологические карты (ТК) рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем, осуществляющим строительство по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания, сооружения.

Применение ТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

Мягкая рулонная кровля устраивается в зависимости от уклона скатов в несколько слоев:

при уклоне более 15% - в 2 слоя;

при уклоне 5-15% - в 3 слоя;

при уклоне 0-5% - в 4 слоя.

Максимальный уклон скатов крыши под рулонные материалы не должен превышать 25%. В основном мягкая рулонная кровля устраивается на плоских или пологих скатах, где нельзя использовать другие кровельные материалы.

Подготовительными процессами при устройстве кровель из рулонных материалов является подготовка и приготовление грунтовок, мастик и рулонных материалов к наклейке. При подготовке рулонных материалов из полотнищ вырезают все обнаруженные дефектные места: вырывы, обнаженные участки основы и др. Перед использованием рулонные материалы необходимо: в одном случае очистить от посыпок, которые препятствуют качественному наклеиванию полотнищ (рис.3), в другом — выпрямить полотнища и этим предупредить образование вздутий в слоях ковра при наклейке. Все работы по подготовке рулонных материалов к наклейке следует проводить в оборудованной мастерской на специальных станках. Централизованная заготовка материалов в мастерских снижает общие трудовые затраты и ускоряет процесс примерки и наклейки рулонных полотнищ.

Рисунок 3. Станок для перемотки рулонного материала СН-15PM.

Начинают с подготовки основания под пароизоляцию, включая устройство опор под воронки внутреннего водостока.

Наиболее ответственная работа при устройстве рулонной кров­ли — установка воронки внутреннего водоотвода (рис.4) и оклейка примыканий к ней (рис.5). Воронку устанавливают в самом низком месте, при этом длина пути воды, стекающей в воронку, не должна превышать 15 м. Воронку располагают не менее чем в 0,5 м от ближайших частей здания, возвы­шающихся над кровлей. Рулонный ковер усиливают стеклотканью, про­питанной мастикой. Далее настилают дополнительные слои рулонного ковра. Патрубок воронки со стояком соединяют сальником.

Рисунок 4. Примыкание водоизоляционного ковра к воронке внутреннего водостока:

1 – полосовая приклейка плит "НЕО ТИМ"; 2 – краевой герметик (в кровлях из полимерной пленки); 3 – сварной шов (в кровле из полимерных пленок); 4 – прижимной фланец; 5 – колпак воронки; 6 – дополнительный слой ковра вокруг воронки; 7 – заглушка из негорючего утеплителя; 8 – прогон; 9 – опорный столбик; 10 – патрубок с фланцем; 11 – стальной хомут; 12 – стальной поддон

Рисунок 5. Примыкание водоизоляционного ковра к деформационному шву:

1 – полосовая приклейка плит "НЕО ТИМ"; 2 – дополнительные слои рулонного материала (усиление примыкания кровли); 3 – бортик из теплоизоляционных плит "НЕО ТИМ"; 4 – приклейка по кромкам; 5 – костыль из полосы 40х4 мм через 600 мм; 6 – защитный фартук из оцинкованной кровельной стали; 7 – деревянный брус антисептированный и антипирерованный; 8 – герметик – мастика; 9 – дюбель ДГ 3,7х70 Ц6; 10 – металлическая полоса 40х4 мм; 11 – компенсатор из оцинкованной кровельной стали; 12 – приклейка плит "НЕО ТИМ"; 13 – дополнительный слой теплоизоляции; 14 – минеральная вата; 15 – гнутый бортик из металла; 16 – стена; 17 – стальная гребенка; 18 – стальная пластина 220х120х100 мм; 19 – болт с шайбой и гайкой

Выравнивающую стяжку под рулонный ковер устраивают из цементно-песчаного раствора марки 50-100, песчаного асфальтобетона или устраивают сборную стяжку из асбестоцементных листов. Толщина стяжки из раствора при укладке по бетону 10-15 мм, по жестким монолитным и плитным утеплителям 15-25 мм, по сыпучим и нежестким плитным утеплителям 25-30 мм. Сборная стяжка - асбестоцементный лист толщиной 10 мм.

Цементно-песчаную стяжку устраивают, укладывая цементно-песчаный раствор шириной полосы до 2 м. До выполнения стяжки необходимо закончить устройство всех парапетов, вентиляционных и других шахт, выходов на крышу.

По нивелиру устанавливают маячные рейки 1, основание обеспыливают и при необходимости высушивают (рис.6). Полосу цементно-песчаного раствора укладывают двое рабочих, выравнивают уложенный раствор лопатой, после чего заглаживают поверхность раствора правилом 3 или полутерком, производя зигзагообразные движения. Если после одного прохода правила остаются незаглаженные участки, заглаживание повторяют. Полосы стяжки 5 делают шириной до 2 м и выполняют поочередно после схватывания цементно-песчаного раствора в ранее уложенных полосах, причем края готовых полос используют как маяки

Рисунок 6. Устройство стяжки по маячным рейкам:
а - разравнивание цементно-песчаного раствора; б - правило; 1 - маячная рейка; 2 - свежая полоса стяжки; 3 - правило; 4 - ящик с раствором; 5 - готовая стяжка; 6 - промежуточные полосы, заполняемые раствором после снятия маячных реек.

В местах примыкания стяжки к выступающим над крышей частям здания и на перегибах основания крыши делают переходные наклонные бортики шириной 150 мм под углом 45°, закругляя их для лучшей приклейки рулонного ковра. Перед началом работ вокруг зоны устройства стяжки на скатах покрытиях устанавливают инвентарные ограждения. По свесам прибивают бортовые доски.

Асфальтобетонную стяжку устраивают при уклоне до 20 % из литого или уплотняемого песчаного асфальтобетона. По неорганическим монолитным, а также плитным жестким утеплителям стяжки делают толщиной 15-20 мм, по нежестким плитным утеплителям - 20-30 мм. По сыпучим утеплителям устройство таких стяжек не рекомендуют. Стяжки из песчаного асфальтобетона не допускается применять по сжимаемым (например, минераловатным) и засыпным (из керамзитового гравия и т. п.) теплоизоляционным материалам.

Следующим слоем является слой пароизоляции, препятствующий проникновению паров в теплоизоляцию изнутри помещения.

Во внутренних жилых помещениях постоянно циркулируют водяные пары. Насыщенный ими теплый воздух поднимается в направлении кровельного пирога и постепенно скапливается под потолками. После происходит диффузия, в процессе которой молекулы воды через негерметичный потолок проникают во внутренние слои утеплителя, постепенно заполняя поры и скапливаясь там. Достигнув расположенного под кровельным покрытием гидроизоляционного слоя, влага подвергается конденсации, а при снижении температурного режима образует ледяную корку, целиком промораживая утеплительный материал. Во время повышения температуры корка льда тает, а образующаяся при этом влага полностью вымывает внутреннее наполнение кровельной конструкции. Слой утеплителя становится совершенно непригодным или существенно утрачивает теплоизолирующие качества.

Места соединения пароизоляционных ковров обязательно должны быть склеены, сварены или сплавлены. В качестве пароизоляции можно применять битумно-полимерные материалы или полиэтиленовые пленки толщиной 200-300 мкм.

Утепляющие слои необходимо укладывать только после устройства пароизоляции. Перемещение кровельщиков - должно осуществляться по трапам. Гидроизоляционный ковер устраивают только по сухому утеплителю!

Для устройства теплоизолирующего слоя могут применяться самые различные материалы, различающиеся по своим физико-механическим свойствам и способу укладки. Самое дешевое утепление – засыпные материалы. К ним относятся керамзит и перлитовый песок. Главное достоинство утепления керамзитом или перлитом – их невысокая цена. В остальных отношениях они существенно уступают современным волокнистым утеплителям.

Укладка теплоизоляционных плит (минераловатные плиты, пенополистирольные плиты, фибролитовые плиты) рекомендуется производить в одну смену. Плиты следует укладывать в направлении «на себя». Это уменьшит повреждения плит в процессе их укладки.

При устройстве теплоизоляции из двух и более слоев плитного утеплителя швы между плитами располагать «вразбежку», обеспечивая плотное прилегание плит друг к другу. Швы между плитами утеплителя более 5 мм должны заполняться теплоизоляционным материалом.

Укладку утеплителя проще всего начинать с угла кровли. При укладке теплоизоляционные плиты дополнительно режут так, чтобы стыки плит 1-го и 2-го слоев не совпали (рис.7). Такая разрезка утеплителя подходит для утеплителей размером 500×1000 мм или 600×1200 мм (рис.8).

Рисунок 7. Смещение плит верхнего и нижнего слоев при укладке.

Раскладка утеплителя первого слоя. Раскладка утеплителя второго слоя

Рисунок 8. Раскладка утеплителя первого и второго слоя

Для плит размером 500×1000 мм – а равна 250 мм. Для плит размером 600×1200 мм – аравна 300 мм. Рисунок 9. Правила резки утеплителя

По готовому рулонному ковру устраивают защитный слой из гравия, укладывая его по мастике. Сначала наносят мастику на поверхность кровли слоем до 3 мм, шириной от 1 до 1,5 м, затем рассеивают при помощи лопат гравий по слою мастики (рис. 10). Рисунок 10. Устройство гравийного защитного слоя: а - нанесение мастики на поверхность кровли; б - рассеивание с помощью лопат гравия по слою мастики. Длянаклейки рулонных материалов к основанию используют холодные и горячие мастики. Для горячих растворов характерна технология получения путем разогрева различными способами (в пламени горелки, нагреванием в чане и др.). Ее основным назначением является приклеивание гибких кровельных материалов на основе тех же битумов, создание гидроизоляционной обмазки на элементах конструкций. Для нанесения состава требуется разогрев до температуры около ста восьмидесяти градусов. Разогретый состав намазывается или наносится каким-либо иным способом на основание. Высокая адгезивность и текучесть в разогретом состоянии обеспечивают прочное сцепление и хорошую защиту поверхности нанесения. Очевидным недостатком работы с горячей мастикой будет необходимость дополнительного оборудования для ее разогрева. Сложность проведения работ возрастает на открытом воздухе в условиях пониженных температур В отличие от горячей, мастика битумная кровельная холодная приготавливается, как и все холодные растворы, с использованием различных растворителей. Ее можно использовать для выполнения работ без необходимости дополнительного разогрева, в «полевых» условиях, например, на строительной площадке даже в зимний период. Приготовление холодной мастики возможно с использованием бензина, керосина или других растворителей. На практике чаще всего применяется масло соляровое. Его подогревают в ходе приготовления состава и вводят в расплав битума вместе с наполнителями (чаще известь и асбест). Получаемый таким образом состав может использоваться в проводимых работах или храниться в закрытой таре (обязательное условие).