ПМ.04 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.
ДНЕВНИК
ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ
ПМ.04 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.
УП 04.01 Учебная практика
по специальности
151031 (15.02.01) Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по химической отрасли)
Студент: Осташов Артем Дмитриевич.
Группа 11/2015 Курс 2
Место прохождения практики: УПМ «ЧХТК»
Сроки прохождения практики: с по года
Руководитель практики: Рахимов К.З., Новиков Н. Ф., Бодров Е.А.
БПОУ ВО «ЧХТК»
«____»______________20___г. /_______________/
(подпись)
Оценка за дневник: ______________
(оценка прописью)
Череповец2017г.
Слесарное дело.
Дата: 09.09.16
Тема:1.1 Общие требования к организации рабочего места в слесарной мастерской.
Рабочим местом называется часть производственной площади цеха или мастерской с оборудованием, приспособлениями, инструментом и материалами, необходимыми для выполнения определенного производственного задания.
К организации рабочего места предъявляются следующие требования:
1) рабочее место должно быть чистым, на нем должны находиться только те предметы, которые необходимы для выполнения данного задания;
2) инструмент, заготовки и документация должны располагаться на рабочем месте на расстоянии вытянутой руки; при этом те предметы, которыми рабочий пользуется более часто, следует класть ближе, на площади, ограниченной дугами небольшого радиуса, и наоборот
3) режущий или ударный инструмент, который берут правой рукой, кладут с правой стороны; тот, который берут левой рукой,- с левой стороны;
4) инструмент, который работающий берет обеими руками, следует располагать возможно ближе к его корпусу, чтобы удобнее было его брать;
5) приспособления, материалы и готовые изделия нужно располагать в различных ящиках на отведенных для них местах, причем более мелкие и часто употребляемые нужно помещать в верхних, а более тяжелые или же редко применяемые - в нижних ящиках;
6) точные и измерительные инструменты должны храниться в специальных футлярах или же деревянных коробках;
7) режущие инструменты (напильники, метчики, сверла, развертки и др.) следует предохранять от ударов и загрязнения, не разбрасывать и не накладывать друг на друга, а укладывать на деревянные подставки (планшеты)
8) после окончания работы весь инструмент и приспособления, применяемые при работе, необходимо очистить от грязи и масла, протереть. Верстак очистить щеткой от стружки и мусора.
Оценка: _________ _____________________ / Рахимов К. З./
(подпись)
Дата: 09.09.16
Тема:1.2 Безопасность труда, пожарная и электробезопасность.
Безопасность труда
1.1 допускаются лица не моложе 16 лет прошедшие соответствующею подготовку по охране труда, медицинский осмотр.
1.2 Должны соблюдать правела поведения расписания учебных занятий установленный режимы труда и отдыха.
1.2 Соблюдать следующие опасные факторы;травмированныерук, при работе с неисправными инструментами.
1.4 Должна быть спец одежда
1.5 При несчастном случае пострадавший должен обязательно сообщить мастеру производственного обучения.
2 Требования безопасности перед началом работы
2.1 одеть спец одежду
2.2 Проверить исправность инструмента и разложить его на своё место.
2.3 Проверить состояние тисков.
2.4 Убрать с рабочего места всё лишнее.
3 Требования безопасности во время работы
3.1 Работу выполнять только исправным инструментом
3.2 Использовать слесарный инструмент только по прямому назначению.
4 Требования безопасности в аварийных ситуациях.
4.1 При выходе из строя рабочего инструмента сообщить мастеру производственного обучения.
5 Требования безопасности по окончанию работы
5.1 Привести в порядок инструменты и рабочее место. Стружку и опилки не сдувать ртом и не смахивать рукой, а пользоваться для этого дела шётку
Опиливание широкихповерхностей.
Самое сложное в опиливании — это получить ровно обработанную поверхность. Трудность состоит в том, что при опиливании не видно, снимается ли нужный слой металла в данном месте.
Для опиливания широкой поверхности необходимо подобрать плоский напильник и обрабатывать перекрестными штрихами попеременно с угла на угол. При опиливании зубья напильника оставляют на обрабатываемой поверхности следы, называемые штрихами. Прием опиливания перекрестным штрихом наиболее производителен и позволяет получить более ровную поверхность.
Токарноедело.
Курс 4 семестр
Дата: 27.01.17
Тема: 1.1Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских, устройство и управление токарным станком.
Место работы: Механическая мастерская.
Оборудование и инструмент: Токарный станок.
Безопасность труда.
1. Спец одежда
2. Защитные очки
3. Достаточное освещение для работы со станком
4. Проверить все средства пожаротушения
5. Проверить рабочее место (исправность станка)
· Размещение оборудования в учебных мастерских.
Станочное оборудование должно устанавливаться у окон учебной мастерской на расстоянии 40-50 см. от стены.
Батареи и трубы отопления должны быть закрыты диэлектрическим ограждением.
· Выполнение требований производственной санитарии.
Площадь рабочего места на одного учащегося для обучения токарей должна быть б кв.
· Состояние станков.
Кабель подключения станков должен быть проложен в трубе или в гибком металлическом рукаве.
Каждый станок должен быть заземлен отдельным медным или алюминиевым проводником сечением не менее 4 кв. Мм.к общему заземляющему контуру здания.
Последовательное заземление станков запрещается.
Движущиеся и вращающиеся детали станков, приводные ремни должны иметь ограждение. Токарные и фрезерные станки должны быть оборудованы щитками-экранами из оргстекла для защиты глаз от ранения и засорения стружкой.
Защитные экраны заточных станков должны быть оборудованы микро выключателями.
Места, подлежащие ограждению, должны быть окрашены в красный цвет, резко выделяющийся при снятом ограждении, а ограждающие устройства должны иметь желтую полосу.
Движущиеся части станков также должны быть окрашены в желтый цвет.
Токарные станки должны быть укомплектованы крючками, оборудованными щитками, и щетками-сметками для удаления стружки.
На полу около станков должны быть деревянные решетки с диэлектрическими резиновыми ковриками.
Процесс работы центровками
В процессе работы необходимо правильно подобрать режимы резания. На универсальных станках процесс зацентровки происходит вручную, так что резких движений не желательно делать (можно плавно и быстро в зависимости от обрабатываемого материала). Для цветных, вязких сплавов и материалов желательно увеличить обороты вращения шпинделя до 800 об/мин, а для более твердых и каленых материалов в некоторых случаях уменьшить до 40 об/мин.
1.2.3 Цилиндрические отверстия
Цилиндрические отверстия используются как рабочие полости двигателей, компрессоров, насосов используют их для подвода охлаждающей жидкости или смазки. К отверстиям предъявляются разные требования по шероховатости поверхности, точности, правильности геометрической формы, прямолинейности оси и др. По форме цилиндрические отверстия различают на ступенчатые, гладкие и с канавкой; отверстия также могут быть глухими и сквозными.
Растачивание отверстий
Растачивание существенно не отличится от обработки наружных поверхностей. Заготовка закрепляется в токарном патроне и, если необходимо, выверяется по отверстию.
Подрезание внутреннего торца.
При обработке отверстий ступенчатой формы целесообразно создавать постоянное продольное положение заготовок на станке обтачивание ступенчатых поверхностей.
Оценка: _________ _____________________ / Новиков Н.Ф./
(подпись)
Дата: 10.02.17
Тема: 1.3Обработка наружных и внутренних конических поверхностей, обтачивание фасонных поверхностей.
Место работы: Механическая мастерская.
Оборудование и инструмент: Токарный станок.
Фрезерование уступов.
Фрезерование уступов производят как на горизонтально-фрезерных, так и на вертикально-фрезерных станках.
· При обработке деталей на вертикально-фрезерных станках для фрезерования уступов используют концевые фрезы. Наилучшие результаты в этих случаях, особенно при обработке вязких сталей, могут дать фрезы с малым числом зубьев.
· Поверхности уступа, обработанные концевыми фрезами, оказываются более чистыми, чем поверхности, обработанные дисковыми фрезами.
По производительности процесс фрезерования концевыми фрезами также не уступает фрезерованию дисковыми фрезами (без применения набора фрез). Возможно использование поворотного приспособления для обработки по методу позиционного фрезерования. При выборе концевой фрезы следует иметь в виду, что стружка должна, отделяясь от заготовки, направляться вверх по винтовым канавкам фрезы. Поэтому направление винтовых канавок должно совпадать с направлением вращения шпинделя, т. е. при правом вращении следует брать и фрезу с правым направлением винтовых канавок.
Фрезерование пазов.
· Сквозные прямоугольные пазы чаще всего фрезеруют дисковыми трехсторонними фрезами, дисковыми пазовыми или концевыми фрезами. При фрезеровании точных пазов ширина дисковой фрезы (диаметр концевой фрезы) должна быть меньше ширины паза, а фрезерование на заданный размер производят за несколько проходов. Обработка пазов концевыми фрезами требует правильного выбора направления вращения шпинделя станка относительно винтовых канавок фрез. Оно должно быть взаимно противоположным.
· Фрезерование замкнутых пазов производят на вертикально-фрезерных станках концевыми фрезами. Диаметр фрез следует принимать на 1...2 мм меньше ширины паза. Врезание на заданную глубину резания осуществляют перемещением стола с заготовкой в продольном и вертикальном направлениях, затем включают продольное движение подачи стола и фрезеруют паз на необходимую длину с последующими чистовыми проходами по боковым сторонам паза.
· Криволинейные пазы фрезеруют за один рабочий ход на полную их глубину. Соответственно этому условию назначают результирующее движение подачи, равное сумме векторов поперечного и продольного движения подач. Для уменьшения врезания в местах изменений направлений пазов необходимо вести обработку фрезами с минимальными вылетами и уменьшать скорости подачи.
Фрезерование канавок.
· При фрезеровании угловых канавок на цилиндрической части режущего инструмента с передним углом γ= 0° одноугловыми фрезами вершины зубьев фрез должны проходить через диаметральную плоскость заготовки. Установку фрезы производят с помощью угольника по центру вставленного в коническое отверстие шпинделя так, чтобы вершины зубьев фрез и центра совместились, а затем перемещают заготовку в поперечном направлении на величину, равную половине ее диаметра, или по проведенной на торце или цилиндрической поверхности заготовки риске, проходящей через ее диаметральную плоскость.
· При обработке угловых канавок с заданным положительным значением переднего угла γ торцовая поверхность одноугловой фрезы должна находиться от диаметральной плоскости на некотором расстоянии х которое можно определить по формуле
x=D/(2sinγ)
Отрезание заготовок.
Подачу на зуб для отрезных и прорезных фрез при обработке стали выбирают в пределах 0,01 - 0,03 мм/зуб, Скорость резания в пределах 30 - 60 м/мин. Отрезка и прорезка должны производиться с охлаждением эмульсией.
Отрезку тонкого листового материала и его разрезку на полосы предпочтительнее производить при попутном фрезеровании, так как сила резания в этом случае будет прижимать заготовку к столу.
Оценка: _________ _____________________ / Новиков Н.Ф./
(подпись)
Дата: 17.03.17
Тема: 1.6 Обработка горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей на поперечно-строгальном станке, выверка заготовок, строгание уступов, шпоночных пазов, работы с делительной головкой с обработкой.
Место работы: Механическая мастерская.
Оборудование и инструмент: Строгальный станок.
1.6.1 Общие требования к организации рабочего места:
1. Спец одежда
2. Защитные очки
3. Достаточное освещение для работы со станком
4. Проверить все средства пожаротушения
5. Проверить рабочее место (исправность станка)
Выверка заготовок.
Выверка установки является одним из наиболее ответственных этапов всего процесса обработки. Ею определяется правильность взаимного расположения поверхностей заготовок, а также распределение припуска на обработку этих поверхностей. При относительно простой форме и невысокой точности детали она обрабатывается без разметки и специального приспособления.
1.6.6 Строгание уступовна поперечно-строгальном станке.
Строгание уступов осуществляется подрезными прямыми и изогнутыми резцами.Если ширина уступа больше ширины главного режущего лезвия, строгание ведут в несколько проходов.. Поверхности с уступами строгают в два приема: сначала проходным резцом обрабатывают горизонтальную и вертикальную поверхности, а затем подрезным резцом — уступ.
Электросварочноедело
Курс 4 семестр
Дата:07.04.17
Тема: 1.1 Общие требования к организации рабочего места в сварочной мастерской.
Место работы: Сварочная мастерская.
Оборудование и инструмент: Электрод, сварочный аппарат, маска сварщика, СИЗ, металлическая сетка.
1.1.1 Общие требования к организации рабочего места в сварочной мастерской.
· Рабочие места сварщиков следует ограждать экранами из несгораемых материалов согласно этим требованиям.
· Для мелких изделий стационарные рабочие места сварщиков следует оборудовать в кабинах с открытым верхом.
· При сварке в среде защитных газов обшивка кабины не должна доходить до пола на 300 мм, а высота светозащитного экрана должна быть не менее 2 м.
· Площадь кабины сварщика должна быть не менее 4,5 м и быть достаточной для размещения сварочного оборудования, сварной сборочной единицы, приспособлений и мест складирования деталей и готовых сварных сборочных единиц.
· Машины плазменной резки следует огораживать сплошным ограждением из несгораемых материалов высотой не ниже 2,2 м.
· Размещение в одной кабине двух и более сварочных столов допускается при условии разделения кабины светозащитными экранами.
Преимущества сварочных штор
· Защита от ультрафиолета и визуальная защита
· (и обеспечение обозримости происходящего в зоне сварки)
· Защита от искр и брызг (минимизация риска возникновения пожара)
· Предотвращение отрицательного воздействия сквозных потоков воздуха на зону сварки
· Повышение эффективности оборудования по вытяжке сварочного дыма
· Удобство, экономичность и простота установки
Сварку и наплавку с использованием хромоникелевых сварочных материалов следует производить в изолированных помещениях. Выполнение этих работ допускается в общих помещениях при условии, что расход хромоникелевых сварочных материалов по отношению к расходу других сварочных материалов на стационарных постах, оборудованных местными отсосами, не превышает 5 % и составляет 0,25 г/ч на 1000 м3 объема помещений.
Безопасность труда.
К электросварочным работам под руководством инструктора допускаются учащиеся не моложе 15 лет, прошедшие инструктаж по охране труда.
Перед началом работы учащийся должен:
· осмотреть рабочее место;
· проверить надежность заземления корпуса электросварочного аппарата;
· убрать с рабочего стола посторонние и ненужные для работы предметы, убедиться в том, что вблизи места работы нет легковоспламеняющихся материалов и горючих жидкостей;
· внешним осмотром проверить исправность сварочной части аппарата;
· включить вентиляцию.
При выполнении работ:
· При выполнении работ нужно следить за тем, чтобы руки, обувь и одежда всегда были сухими.
· Необходимо работать с исправнымэлектродержателем, рукоятка которого изготовлена из огнестойкого изолирующего материала.
· Учащийся, как и электросварщик, не имеет права самостоятельно подключать к электрической сети сварочные трансформаторы и другое сварочное оборудование. Подключение оборудования входит в обязанности электромонтера.
· Свариваемой детали необходимо придать устойчивое положение с помощью специальных приспособлений.
· Не разрешается смотреть на сварочную дугу без защитной маски со светофильтром.
· В качестве обратного провода сети заземления нельзя использовать металлические строительные конструкции здания, коммуникации и несварочное техническое оборудование.
· При смене электродов для огарков использовать металлический ящик.
· При кратковременных перерывах в работе не разрешается класть электродержатель на землю или пол. Его необходимо повесить на специальный штатив.
· При зачистке поверхностей свариваемого изделия или удалении с наплавленного металла слоя нагара следует пользоваться защитными очками. Напильники для зачистки должны быть в исправном состоянии с хорошо насаженными ручками.
· Не разрешается оставлять без присмотра сварочный аппарат, включенный в сеть.
По окончании работы необходимо:
· отключить сварочный аппарат от сети и после его остывания убрать в отведенное для хранения место;
· отсоединить провод с электродержателем от сварочного оборудования и убрать их;
· привести в порядок рабочее место и принять меры по предупреждению возникновения очага пожара;
· очистить стекло, защищающее светофильтр щитка от брызг металла, убрать инструмент и защитные средства;
· выключить вытяжную вентиляцию;
· снять спецодежду, тщательно вымыть руки с мылом, принять душ и прополоскать рот.
· Об окончании работы следует поставить в известность мастера производственного обучения.
Подготовка и настройка технологического оборудования.
· Электросварочное оборудование предназначено для преобразования электрической энергии в тепловую и создания в месте сварки нагрева, достаточного для расплавления металла и получения неразъемного сплошного соединения. В зависимости от способа преобразования различают дуговую, контактную, плазменно-дуговую и электронно-лучевую сварку, при этом наиболее распространены дуговая и точечная. Сварка может осуществляться на постоянном или переменном токе, сварочный ток, в зависимости от толщины деталей, изменяется от 30 до 2000 А при напряжении дуги в пределах 35 50 В. Качественная точечная сварка достигается при определенной амплитуде и длительности импульса тока, обеспечиваемых сварочным электрооборудованием
· Сварочные кабели следует соединять путём опрессования, сварки или пайки.
· Электросварочное оборудование снабжают электрической блокировкой, обеспечивающей автоматическое включение сварочной цепи при соприкосновении электрода с изделием и автоматическое отключение цепи при холостом ходе или понижении напряжения до 12 В.
1. Присоединить кабель массы к минусу разъёму аппарата.
2. Подключить зажим массы к сварочному столу.
3. Присоединить электрододержатель к разъёму плюс аппарата.
4. Подключить аппарат к сети.
5. Включить сетевой выключатель.
6. Установить режим сварки.
7. Отрегулировать подачу тока.
Аппарат настроен и готов к работе.
Оценка: _________ _____________________ / Бодров Е.А./
(подпись)
Дата:
Тема: 1.4 Сборка изделий под сварку в сборочно – сварочных приспособлениях на прихватках, проверка точности сборки.
Место работы: Сварочная мастерская.
Оборудование и инструмент: Электрод, сварочный аппарат, маска сварщика, СИЗ, металлическая сетка.
Проверка точности сборки.
a)угла раскрытия кромок листов,
b) правильности прямого угла сборки.
c) величины превышения кромок,
d) зазора между листами в нахлестку
e) зазоров при соединении в тавра и в стык
Оценка: _________ _____________________ / Бодров Е.А./
(подпись)
Дата:
Тема: 1.4 Сборка изделий под сварку в сборочно – сварочных приспособлениях на прихватках, проверка точности сборки.
Место работы: Сварочная мастерская.
Оборудование и инструмент: Электрод, сварочный аппарат, маска сварщика, СИЗ, металлическая сетка.
Проверка точности сборки.
f)угла раскрытия кромок листов,
g) правильности прямого угла сборки.
h) величины превышения кромок,
i) зазора между листами в нахлестку
j) зазоров при соединении в тавра и в стык
Оценка: _________ _____________________ / Бодров Е.А./
(подпись)
Дата:
Тема: 1.5 Прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва.
Место работы: Сварочная мастерская.
Оборудование и инструмент: Электрод, сварочный аппарат, маска сварщика, СИЗ, металлическая сетка.
ДНЕВНИК
ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ
ПМ.04 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.
УП 04.01 Учебная практика
по специальности
151031 (15.02.01) Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по химической отрасли)
Студент: Осташов Артем Дмитриевич.
Группа 11/2015 Курс 2
Место прохождения практики: УПМ «ЧХТК»
Сроки прохождения практики: с по года
Руководитель практики: Рахимов К.З., Новиков Н. Ф., Бодров Е.А.
БПОУ ВО «ЧХТК»
«____»______________20___г. /_______________/
(подпись)
Оценка за дневник: ______________
(оценка прописью)
Череповец2017г.
Слесарное дело.
Дата: 09.09.16
Тема:1.1 Общие требования к организации рабочего места в слесарной мастерской.
Рабочим местом называется часть производственной площади цеха или мастерской с оборудованием, приспособлениями, инструментом и материалами, необходимыми для выполнения определенного производственного задания.
К организации рабочего места предъявляются следующие требования:
1) рабочее место должно быть чистым, на нем должны находиться только те предметы, которые необходимы для выполнения данного задания;
2) инструмент, заготовки и документация должны располагаться на рабочем месте на расстоянии вытянутой руки; при этом те предметы, которыми рабочий пользуется более часто, следует класть ближе, на площади, ограниченной дугами небольшого радиуса, и наоборот
3) режущий или ударный инструмент, который берут правой рукой, кладут с правой стороны; тот, который берут левой рукой,- с левой стороны;
4) инструмент, который работающий берет обеими руками, следует располагать возможно ближе к его корпусу, чтобы удобнее было его брать;
5) приспособления, материалы и готовые изделия нужно располагать в различных ящиках на отведенных для них местах, причем более мелкие и часто употребляемые нужно помещать в верхних, а более тяжелые или же редко применяемые - в нижних ящиках;
6) точные и измерительные инструменты должны храниться в специальных футлярах или же деревянных коробках;
7) режущие инструменты (напильники, метчики, сверла, развертки и др.) следует предохранять от ударов и загрязнения, не разбрасывать и не накладывать друг на друга, а укладывать на деревянные подставки (планшеты)
8) после окончания работы весь инструмент и приспособления, применяемые при работе, необходимо очистить от грязи и масла, протереть. Верстак очистить щеткой от стружки и мусора.
Оценка: _________ _____________________ / Рахимов К. З./
(подпись)
Дата: 09.09.16
Тема:1.2 Безопасность труда, пожарная и электробезопасность.
Безопасность труда
1.1 допускаются лица не моложе 16 лет прошедшие соответствующею подготовку по охране труда, медицинский осмотр.
1.2 Должны соблюдать правела поведения расписания учебных занятий установленный режимы труда и отдыха.
1.2 Соблюдать следующие опасные факторы;травмированныерук, при работе с неисправными инструментами.
1.4 Должна быть спец одежда
1.5 При несчастном случае пострадавший должен обязательно сообщить мастеру производственного обучения.
2 Требования безопасности перед началом работы
2.1 одеть спец одежду
2.2 Проверить исправность инструмента и разложить его на своё место.
2.3 Проверить состояние тисков.
2.4 Убрать с рабочего места всё лишнее.
3 Требования безопасности во время работы
3.1 Работу выполнять только исправным инструментом
3.2 Использовать слесарный инструмент только по прямому назначению.
4 Требования безопасности в аварийных ситуациях.
4.1 При выходе из строя рабочего инструмента сообщить мастеру производственного обучения.
5 Требования безопасности по окончанию работы
5.1 Привести в порядок инструменты и рабочее место. Стружку и опилки не сдувать ртом и не смахивать рукой, а пользоваться для этого дела шётку