Универсальный горизонтально-фрезерный станок 6М83.

Рабочая поверхность стола 400×1600 мм. Мощность электродвигателя главного движения N = 10 кВт, КПД станка η = 0,75. Наибольший угол поворота стола в градусах ±45. Число скоростей — 18. Частота вращения оборотов шпинделя, мин^-1, 31,5-1600. Число подач — 18. Пределы подачи стола, мм/мин: продольных 25-1250; поперечных 25-1250; вертикальных 8-400.

Таблица Г.3. - Горизонтальные протяжные полуавтоматы для внутреннего протягивания (паспортные данные)

№	Параметры	7Б55	7Б55У	7Б56	7Б56У	7Б56САУ	7Б57	7Б58
	Номинальная тяговая сила, кН Наибольшая длина хода салазок, мм Размеры рабочей поверхности опорной плиты, мм Диаметр отверстия: в опорной плите под планшайбу, мм в планшайбе, мм Скорость рабочего хода протяжки, м/мин Рекомендуемая скорость обратного хода протяжки, м/мин Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт Габаритные размеры: длина, мм ширина, мм высота, мм Масса, кг	450 ×450 1,5...11,5 20...25 18,5	450×450 1,5...11,5 20...25	450 × 450 1,5...11,5 20...25	450×450 1,5...13 20...25	450×450 1,5...11,5 20...25	560×560 1Д..6Д5 20...25 13 500	560×560 0,5...3,6

Примечание. Полуавтоматы 7Б55У и 7Б56У являются модификациями полуавтоматов соответственно 7Б55 и 7Б56 и отличаются отсутствием приставной станины с механизмом автоматического подвода и отвода протяжки.

Таблица Г.4. Вертикальные протяжные полуавтоматы для внутреннего и наружного протягивания(паспортные данные)

Параметры	7Б64	7Б65	7Б66	7Б67	7Б68	7Б74	7Б75	7Б76	7Б77,	7Б75Д	7Б76Д1
Номинальная тяговая сила, кН Рабочая ширина, мм: стола, салазок Расстояние от салазок до оси отверстия в столе, мм Расстояние от поверхности салазок до тоца стола, мм Наибольшая длина хода салазок , мм Скорость рабочего хода протяжки, м/мин Рекомендуемая скорость обратного хода протяжки, м/мин Мощность электродвигателя, кВт Габаритные размеры (без рабочей площадки): длина, мм ширина, мм высота, мм Масса, кг	— — 1000 1,5... 11, 5	— — 1250 1,5... 11,5	— — 1250 1,5...	— — 1600 1,5... 7,9	— — 1600 1.0...8	— 1000 1,5... 11,5	— 1250 1,5... 11,4	— 1250 1,5...	— 1600 1,0... 7,9	— 1250 1,5... 13,7	— 1600 1,5... 13,7

Примечания.

1 Полуавтоматы 7Б64, 7Б65, 7Б66, 7Б67 предназначены для внутреннего протягивания, остальные для наружного.

2. Полуавтоматы 7В75Д и 7В76Д1 сдвоенные с двумя салазками и двумя приводными столами, работающими поочередно

Таблица Г.5. Зубофрезерные станки (паспортные данные)

Основные данные	Модель
5К-301	5Е32		5Д32
Наибольший диаметр нарезае-
мых колес, мм
Наибольший модуль нарезаемых	2,5	6 (сталь),
колес, мм		8 (чугун)
Наибольший угол наклона наре-
заемых колес, град.
Наименьшее и наибольшее рас-	100-250	—	90-320	200-400
стояния от торца стола до оси
инструмента, мм
Наименьшее и наибольшее рас-	20-135	—	30-325	30-500
стояния от оси инструмента до оси
изделия, мм
Размеры фрезы (диаметр х дли-	100x90	150x100	120x100	120x100
на), мм
Частота вращения фрезы, мин^-1	115-1000	53;63;78; 102; 125; 153;202;	50-250	47,5-192


Подачи, мм/мин: осевые	0,37-47	0,5; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5 мм/об	0,5-4 мм/об	0,3-3 мм/об


радиальные	0,4-60		0,5-1 мм/об	0,1-1 мм/об

Суммарная мощность электро-	2,9	4,7	3,8	3,8
двигателей, кВт
Масса, станка, кг

Таблица Г.6. Зубодолбежные станки(паспортные данные)

Основные данные	Модель
	5А12	5М14	5Б150
Наибольший диаметр обрабатывае-
мых колес наружного зацепления, мм
Наибольший наружный диаметр ко-
лес при нарезании зубьев внутрен-
него зацепления, мм
Наибольшая ширина нарезаемого
зуба, мм:
наружного зацепления
внутреннего зацепления
Наименьший и наибольший нарезае-	0,2-1	1-4	2-6	4-12
мый модуль, мм
Число двойных ходов долбяка в ми-	400, 700,	200,315,	125, 179,	25-150
нуту	1200, 2000	425, 600	265, 400

продолжение табл. Г.6

Основные данные	Модель
	5А12	5М14	5Б150
Пределы круговых подач на один	0,0125-	0,1-0,46	0,17-0,51	0,3—1,15
двойной ход долбяка, мм	0,56
Мощность главного электродвигате-	0,6	1,3	2,8
ля кВт
Масса станка, кг

Таблица Г.7. Кругло- и внутришлифовальные станки(паспортные данные)

Показатель	Круглошлифовальные	Внутришлифовальные
3Б153	3Б161	3А227	3К228В
Наибольшие размеры шли-	120x450	250 х 900	100х125	200 х 200
фования, мм (диаметр х
длина)
Наибольшие размеры	400x50x203	600 х 63х 305	80x63	175x63
шлифующего круга, мм
Частота вращения, мин^-1
шлифующего круга		1112; 1272	8470; 13000;	4500; 6000; 9000;13000

шпинделя изделия	80...800^*	63...400^*	180...1200^*	100...600^*
Скорость перемещения	0,5...5^*	0,1...6^*	0,4...12^*	1...7^*
стола, м/мин
Поперечная подача
периодическая. мм/ход	0,0025...	0,0025...	0,0025...	0,001...
	0,025^**	0,03^**	0,03^**	0,006^***
непрерывная, мм/мин	0,05...1,5^*	0,1...2^*	0,05...1,2^*
Угол поворота оси изделия,	+6...-7	+3...-8	+ 15...-15	+ 15...—15
град
Мощность электродвигателе	5,5	7,5		5,5
шлифующего круга, кВт

^* - изменяется бесступенчато; ^**- через 0,0025 мм; ^***- через 0,001 мм.

Таблица Г.8. Плоско- и бесцентрошлифовальные станки (паспортные данные)

Показатель	Плоскошлифовальные	Бесцентровошлифовальные
		3Б722	3Г182	3М184
Наибольшие размеры	200 × 630	320 × 1000	25 × 100	80 × 150
шлифования, мм
(диаметр × длина)
Наибольшие размеры круга, мм:
шлифующего	250 × 32 × 76	450 × 63 × 203	350 × 100× 203	500 × 150x305
ведущего	—	—	250 × 100 × 127	350 × 150x203
Частота вращения круга, мин ^-1
шлифующего			1940; 2780
ведущего	-	-	19...190^*	11...150^*
Скорость перемещения стола,	3...25^*	2...40^*	—	—
м/мин
Поперечная подача:
периодическая, мм/ход	0,3...15^*	I...30^*	—	—
непрерывная, мм/мин	—	—	0,05...8^*	0,06...10^*
Автоматическая верти-	0,002...0,05 через 0,002	0,005...0,1 через 0,005
кальная подача, мм/ход
Угол поворота круга, град			+5...-5	+5...-5
Мощность электродвигателя	2,2
шлифующего круга, кВт

* — изменяется бесступенчато.

Таблица Г.9. Хонинговальные станки (паспортные данные)

Показатель	Тип станка
3А83	3А84	Полуавто- мат 382	3Г833 (вместо 3Б833)	3Н84 (вместо 3А84)
Диаметр хонингуемых отверстий, мм	80-165	60-200	30-104	(наибольший)	50-200
Перемещение шпиндельной головки, мм	50-500	75-1200	35-500	(наибольшее)	(наибольшее)
Число оборотов шпинделя				Регулирование бесступенчатое
Частота вращения шпинделя, мин ^-1	130;177;235;	75-400	185;260;365;	155-400	63; 80; 100;125;
				160; 200;250;

Скорость возвратно-поступательного	0-20	0-15	3-17	8,1-15,5	0-20
движения хонинговальной головки, м/мин
(регулирование бесступенчатое)
Размеры рабочей поверхности, стола, мм	480 ×750	750 ×750	480×750	460×1000	800 × 800
Наибольший вертикальный ход стола, мм		—	—	—	—
Дозированная радиальная подача, мм	Нет	0,0004-0,0002	Нет	Нет	Нет
Наибольшее удельное давление на бруски,
Н/см² («кгс/см²)					№5
Конус Морзе отверстия шпинделя	№5	№5	№4	3,0
Мощность главного электродвигателя, кВт			4,5	—
Габариты, мм	1160×1375х	2265×1260х	1875×2275×	1380× 1120 ×	2290 × 1820×

Масса, кг

Таблица Г10. Примерная группировка вертикальных зубофрезерных станков по жесткости

Группа станков	Мощность главного привода, кВт	Максимальный модуль, мм	Диаметр стола, мм	Модель станка
I	1,5-2,8	4-6	400-550
II	3-4	5-8	500-600	5Б32П 5Д32 5Е32 5К324
III	5-9	10-12	600-1000	5К32 5А326

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

ВЫБОР РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Таблица Д.1 - Выбор типовых марок твердого сплава

Характер обработки	Марка сплава при обработке
стали	чугуна
углеродистой и легированной	закаленной	НВ240	НВ 400-700
Черновое точение по корке и окалине при неравномерном сечении среза и прерывистом резании с ударами	Т5К10, Т5К12В, ВК8, ВК83	—	ВК8 ВК8В ВК4	ВК8 ВК8В
Черновое точение по корке при неравномерном сечении среза и непрерывном резании	Т14К8,Т5К10	—	ВК4 ВК8 ВК6	ВК6М ВК4
Получистовое и чистовое точение при прерывистом резании	Т15К6,Т14В8, Т5К10	Т5К10 ВК4 ВК8	ВК4 ВК6 ВК8	ВК6М
Точное точение при прерывистом Резании	Т30К4,Т15К6	Т14К8 Т5К10 ВК4	ВК3 ВК3 ВК4	ВК6М ВК3М
Точное точение при непрерывном Резании	Т30К4	Т30К4 Т15К6 ВК6М, ВК3М	ВК3 ВК3 ВК4	ВК6М ВК3М
Отрезка и прорезка канавок	Т15К6,Т14К8 Т5К10	ВК6М ВК4	ВК3 ВК3М	ВК6М ВК3М

Таблица Д.2 – размеры и схема проходной резец с пластинами из твердого сплава (по ГОСТ 18878-73)

Универсальный горизонтально-фрезерный станок 6М83. - student2.ru

h	b	L	п	l	R
φ = 45°	φ = 60°
				4,5		0,5 1,0 1,0 1,0 1,5 2,0 2,0

Таблица Д.3 - Формы передней поверхности резцов

Обозначение, наименование	Эскиз передней поверхности	Область применения
а - для резцов из быстрорежущей стали	б - для резцов с пластинками твердых сплавов
I. Плоская		Обработка чугуна, обработка стали при S< 2 мм/об, для фасонных резцов сложного контура	Обработка стали с σ_в > 800 МПа при достаточной жесткости и виброустойчивости заготовки. Необходим стружколоматель
II. Плоская с фаской		Обработка стали при S>2 мм/об.	Обработка серого и ковкого чугуна, стали σ_в > 800 МПа при достаточной жесткости и виброустойчивости заготовки. Необходим стружколоматель
III. Радиусная с фаской		Обработка стали с обеспечением стружколомания	Обработка стали σ_в < 800 МПа при t= 1-5 мм, S>0,3 мм/об. Стружколомание обеспечивается лункой: В= 2-2,5 мм, R=4 -6 мм, глубина лунки 0,1-0,15 мм

Таблица Д.4 - Углы режущей части резцов

Обрабатываемый материал	Материал режущей части. Форма передней поверхности	Геометрические параметры режущей части, град.
γ_φ	γ	α	γ
Точение, растачивание, строгание
Сталь углеродистая, легиро-	БС, IIа, IIIа	—	25-30	8-12
ванная, инструментальная, стальное литье НВ < 340,
Чугун серый и ковкий НВ < 220	БС, Iа, IIа, IIIа	—	12-18	8-12	-4...+4
Сталь конструкционная, уг-
леродистая, легированная,
стальное литье:
σ_в < 1000 МПа	ТС, IIб, IIIб	-3...-5		—	—
σ_в > 1000 МПа	Iб, IIб	-10	—		—

Таблица Д.5 - Значения углов φ и φ₁, град.

Условия обработки	φ	Условия обработки	φ₁
Обтачивание ступенчатых заготовок недостаточной жесткости; обтачивание, растачивание ступенчатых поверхностей в упор; подрезание, прорезание и отрезание		Для проходных резцов при работе без врезания: из быстрорежущей стали с пластинками из твердого сплава	5-10
Для отрезных резцов при отреании заготовок без бобышек		Для проходных резцов при работе с врезанием: до 3 мм св. 3 мм	20-30
Точение на проход заготовок малой жесткости, растачивание чугуна	60-75	Для подрезных и расточных резцов: из быстрорежущей стали с пластинками из твердого сплава	10-15
Точение жестких заготовок проходными резцами	30-60	Для прорезных и отрезных резцов	1-2
Чистовое точение с малой глубиной резания	10-30	Для резцов с отогнутым сечением: до 20 × 30 мм св. 20 × 30 мм для широких резцов

Таблица Д.6 - Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава (ГОСТ 24359-80)

Обозначение	D мм	z	Обозначение	D мм	z
2214-0001			2214-0011
2214-0003			2214-0013
2214-0005			2214-0015
2214-0007			2214-0017

1.Главный угол в плане φ у фрез может быть 45, 60, 75, 90°.

2. Пример условного обозначения фрезы с ножами, оснащенными твердым сплавом, диаметром D 200 мм и углом φ = 60: Фреза 2214-0007 60° ГОСТ 24359-80

Таблица Д.7 Фрезы цилиндрические (ГОСТ 3752-71)

С мелким зубом	С крупным зубом
D мм	d, мм	L, мм	z	D мм	d, мм	L, мм	z
(40)	16	40 50 63	10	(50)	22	50 63 80	6
50	22	50 63 80	12	63	27	50 63 80 100	8
63	27	50 63 80 100	14	80	32	63 80 100 125	10
80	32	63 80 100 125	16	100	40	80 100 125 160	12
(100)	40	80 100 125 160	18

1.Фрезы, размеры, которых указаны в скобках, по возможности не применять.

2.Материал для фрез: быстрорежущая сталь марки Р18 или Р9.

3.Для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, угол наклона винтовых канавок ω = 30...40°; передний угол γ = 15°; задний α = 16°.

Таблица Д.8 - Дисковые пазовые фрезы (по ГОСТ 3964-69).

D, мм	В*,мм	d, мм	Число зубьев
50	3-6	16	14
63	5-8	22	16
80	8-12	27	18
100	10-16	32	20
125	8; 12; 16; 20; 25	32	22

*В указанных пределах брать из ряда: 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 14; 16 мм.

Таблица Д.9 - Дисковые трехсторонние фрезы с разнонаправленными зубьями (по ГОСТ 28.527-90)

D,мм	В*,мм	d,мм	Число зубьев для типа

	6-16
	8-20
	10-25
	12-28

* В указанных пределах брать из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28 мм.

Приложение Д.10 - Прорезные (шлицевые) и отрезные фрезы (по ГОСТ 2679-93)

D*, мм	В, мм	d**. мм	Число зубьев для типа 1	D*, мм	В, мм	d**, мм	Число зубьев для типа 2	D*, мм	В, мм	d**, мм	Число зубьев для типа 3
	0,20				0,20				0,20
	0,25				0,25				0,25
	0,30				0,30				0,30
	0,40				0,40				0,40
	0,50				0,50				0,50
	0,60				0,60				0,60
	0,80				0,80				0,80
	1,00				1,00				1,00
	1,20				1,20			1,20
	1,40				1,40				1,40
	1,60			1,60				1,60
	2,00 2,50			2,00 2,50 2,80 3,00				2,00 2,50 2,80 3,00 4,00

Продолжение таблицы Д.10

D*, мм	В, мм	d**. мм	Число зубьев для типа	D*, мм	В, мм	d**. мм	Число зубьев для типа

	0,20
	0,25						0,25	-	-
	0,30						0,30	-	-
	0,40						0,40	-	-
	0,50						0,50		-
	0,60						0,60		-
	0,80						0,80		-
	1,00						1,00		24(18)
	1,20 1,40 1,60 2,00 2,50 2,80 3,00 4,00 5,00			-	-		1,20 1,60 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 6,00	- - -	20(16) 20(16) 20(14) 16(14) - - -
	0,20			-	-
	0,25			-	-		0,30	-	-
	0,30			-	-		0,40	-	-
	0,40			-	-		0,50	-	-
	0,50				-		0,60		-
	0,60				-		0,80		-
	0,80				-		1,00		24(20)
	1,00 1,20						1,20 1,60		24(18) 24(18)
	1,60						2,00		20(16)
	2,00						2,50		20(16)
	2,50						3,00		20(14)
	3,00				-		4,00		-
	4,00			-	-		5,00	-	-
	5,00			-	-		6,00	-	-
	6,00			-	-
	0,50 0,60 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 6,00			- - -	- - - 32(22) 32(20) 24(20) 24(18) 24(18) 20(16) - - -		1,00 1,20 1,60 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 6,00	-	- - - 40(26) 40(26) 32(22) 32(22) 32(20) -

Продолжение таблицы Д.10

D*	В	d**	Число зубьев для типа	D*	В	d**	Число зубьев для типа

	0,60			-	-
	0,80				-		1,60	-
	1,00				-		2,00	-
	1,20				-		2,50	40(28)
	1,60				32(22)		3,00	40(26)
	2,00				32(20)		4,00	40(26)
	2,50				24(20)		5,00	32(22)
	3,00				24(18)		6,00
	4,00				24(18)
	5,00			-	-
	6,00			-	-
	1,00
1,20				40(26)		2,50
1,60				32(22)		3,00
2,00				32(22)		4,00
2,50				32(20)		5,00
3,00				24(20)		6,00
4,00				-
5,00				-
6,00				-