Карта операционного контроля технологического процесса.

Вид и диаметр арматуры, гео­метрические размеры арматурных элементов, качество сварных соеди­нений	Соответствие технической документации	Осмотр, замеры	Каждая партия	Контролер ОТК	ГОСТ 5781 ГОСТ 6727 ГОСТ 10922	Журнал операционного контроля	ОТК
Подготовка форм	1.Соответствие проектным разме­рам	Обмер рулеткой ГОСТ 7502 угольник	1 раз в квартал поштучно	Контролер ОТК	ГОСТ 25781	Журнал операционного контроля	ОТК, начальник цеха
2.Качество очист­ки и смазки форм	Визуально	1 раз в смену выборочно	Контролер ОТК, бригадир		Журнал опе­рационного контроля	Лаборатория
3.Обеспечение проектного положения арматуры и защитного слоя	Визуально, линейка измерительная металлическая ГОСТ 427	Каждая форма или 2 раза в смену	Контролер ОТК, мастер	ГОСТ 22904		Бригадир, мастер
Укладка бетонной смеси в форму	1. Время уплотнения	Секундомер или часы	1 раз в смену	Мастер, контролер ОТК, исполнитель	ГОСТ 18.105	Журнал лабораторных испытаний	ОТК
2.Прочность	Oтбop проб, испытание	От каждой партии	Лаборант	ГОСТ 10181.1 ГОСТ 10180	Журнал лабораторных испытаний	Лаборатория

Термообработка	1 .Техническое состояние запорной арматуры и пропарочных камер	Визуально	1 раз в смену	Механик цеха, пропарщик	Правила технической эксплуатации	Журнал передачи смен	Начальник цеха, главный энергетик
2.Соблюдение заданного режима термообработки	Замеры температуры термоме­тром техни­ческим по ГОСТ 2823 или авто­матическое регулирование температуры	В процессе термо-влажностной обра­ботки	Пропарщик	Инструкция по термо- влажностной обработке, технологическая карта	Журнал контроля режи­ма термо- влажностной обработки	Начальник котельной, ОТК
Распалубливание и сдача го­товой продукции	1 .Внешний вид	Визуально, обмер рулет­кой измеритель-ной металлической ЗПКЗ-10АНУ/1 ГОСТ7502	Одноступен- чатый кон­троль	Контролер ОТК	ТУ65-07-290-87 ГОСТ13015.1	Журнал операционного контроля	ОТК
2. Наличие дефектов	Визуально, обмер линейкой металлической проверочной по ГОСТ 427	Одноступен­чатый контроль	Контролер ОТК	ТУ65-07-290-87 ГОСТ13015.1	Журнал операционного контроля	ОТК
3.Правильность строповки и складирования изделий	Визуально склад готовой продук­ции	1 раз в смену	Мастер СГП ОТК	Рабочие чертежи, тех. карта на погрузочно-разгрузочные работы		Начальник отдела реализации

ОХРАНА ТРУДА.

Заводы сборного железобетона относятся к числу предприятий, на которых санитарно-гигиенические усло­вия труда и техника безопасности являются не только важнейшими критериями для повышения производительности труда, они обеспечивают сохранение здоровья каждого работающего на предприятии.

Вопросы обеспечения нормальных санитарно-гигие­нических условий труда на предприятиях сборного же­лезобетона являются важнейшими, они закладываются еще при проектировании завода и должны строго соблюдаться при его эксплуатации. Многие цехи в результате выполнения технологических процессов создают значительное выделение пыли, конвекционного или лу­чистого тепла паров и вредных газов; в формовочных цехах используются вибрационные механизмы, которые оказывают отрицательное влияние на состояние здоро­вья рабочего, они же являются источником шума и т. д., поэтому на предприятиях сборного железобетона в це­лях обеспечения безопасных и нормальных санитарно-гигиенических условий труда необходимо строго руко­водствоваться правилами техники безопасности и производственной санитарии, действующими на каждом заводе.

Производственные процессы при изготовлении ж/б изделий должны соответствовать требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.3.002, СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

Устройство, установка и эксплуатация грузоподъемных машин должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госгортехнадзором.

Технологическое оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003.

Виброплощадки должны быть изолированы от фундамента производственного помещения виброгасящими устройствами (пружинными, резиновыми, пневматическими).

На виброплощадке должны быть установлены ограничители, исключающие сдвиг формы. Запрещается рабочему персоналу становиться на рабочую виброплощадку.

Перед началом выполнения работ по изготовлению ж/б изделий рабочие проходят инструктаж по соблюдению правил техники безопасности.

Рабочие места должны быть обеспечены соответствующими их назначению средствами технологической оснастки.

Подача материалов на рабочие места должна осуществляться в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ.

Съемные крышки камер должны быть оборудованы устройством для замера температуры, петлями для строповки.

Спуск рабочих в камеры, обогреваемые паром, допускается после отключения подачи пара, а также охлаждения камеры и находящихся в ней материалов и изделий до температуры не выше 40° С.

Строповка изделий должна производиться в соответствии со схемами строповки. При проведении погрузочно-разгрузочных работ руководствоваться указаниями ГОСТ 12.3.009.

Освещение территории цеха должно соответствовать требованиям СНиП II-4-79 «Естественное и искусственное освещение».

При производстве работ рабочие должны быть снабжены средствами индивидуальной защиты: рукавицами по ГОСТ 12.4.010, спецодеждой согласно ТУ 17-08-249-86, спецобувью по ГОСТ 12.4.060.

При загрузке и выгрузке изделий из камер нахождение в них людей запрещается.

В цехах, где по технологическим условиям ворота открываются на продолжительное время (более чем на 40 мин), или в районах, где расчетная температура воз­духа ниже -20°С, необходимо предусматривать воз­душные завесы. Во всех производственных и вспомога­тельных зданиях должна предусматриваться естественная или принудительная вентиляция.

В целях предотвращения загрязнения воздуха поме­щений с вредными выделениями оборудование, приборы, трубопроводы и другие источники, выделяющие теплоту, должны быть теплоизолированы; агрегаты и оборудова­ние, при эксплуатации которых происходит влаговыделение, должны быть укрыты и изолированы; технологиче­ские процессы, связанные с выделением пыли, следует изолировать так, чтобы их работа осуществлялась без участия людей, а выделяющиеся технологические выбросы в виде пыли, паров и вредных газов перед выпу­ском в атмосферу должны быть подвергнуты очистке.

В цехах, где используются вибрационные механизмы, должны быть приняты меры по устранению воздействия вибрации и снижению уровня шума. При работе вибрационных механизмов шум харак­теризуется уровнем звукового давления в децибелах, а вибрация - виброскоростью.

Уровень шума и вибрации на рабочих местах не должен превышать допустимые пределы, в противном слу­чае необходимо устраивать звуковую и вибрационную изоляцию помещений, рабочих мест и машин. Рабочие должны использовать обувь на толстой подошве из губчатой резины, противошумные наушники (антифоны), рукавицы с прокладкой пено­пласта.

Концентрация пыли в помещениях нормируется в зависимости от содержания свободного кремнезема в воз­духе рабочей зоны, особенно должно уделяться внимание помещениям, где во взвешенном состоянии находятся цемент, известь и др. На складах цемента и в бетоносмесительных цехах для пылеосаждения используют пылеосадители типа НИИОГАЗ и матерчатые фильтры типа ФР-30, ФР-90, которые обеспечивают очистку воз­духа до 97 - 99 %.

В качестве индивидуальной защиты в помещениях с большой концентрацией пыли необходимо пользоваться респираторами Ф-45 или ПРБ-1, герметичными защит­ными очками и спецодеждой.

Строгое соблюдение правил техники безопасности должно соблюдаться при работе на основных техноло­гических переделах.

В арматурном цехе при ведении сварочных работ не­обходимо: заземлять сварочные аппараты, применять очки и щитки со светофильтрами, на рабочие места ук­ладывать резиновые коврики, ограждать сварочные пос­ты защитными экранами, а при работе правильно-отрез­ных станков их кожух подключать к местной системе ас­пирации.

При приготовлении бетонной смеси необходимо сле­дить за исправной работой вентиляции, герметизацией кабин пультов управления дозаторами и смесителями, системой сигнализации и автоматизации.

При натяжении арматуры гидродомкратами их необ­ходимо ограждать сетками, а по торцам стендов и форм устанавливать щиты, на время натяжения арматуры включать сигнальную лампу; закладные детали, сетки и каркасы укладывать при натяжении арматуры не более чем на 50% проектной; тяги захватов и упоров периоди­чески испытывать нагрузкой, равной 110% усилий мак­симального натяжения. При электротермическом спосо­бе натяжения арматуры укладывать и снимать стержни разрешается только при выключенном токе, на время на­грева стержней включается лампа. Формование изделий осуществлять при включенной звуковой сигнализации, управление формовочными ма­шинами должно быть дистанционным. При тепловой об­работке изделий следует не допускать утечки пара из камер, загружать и выгружать камеры с помощью автома­тических траверс.

К работе в качестве бетонщика-формовщика, связанного с обслуживанием виброоборудования, допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж по технике безопасности, инструктаж на рабочем месте, прошедшие курс обучения по технике безопасности.

Формовщик обязан знать:

- устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации оборудования, применяемого при изготовлении сборного железобетона;

- технологическую схему изготовления железобетонных изделий;

- правила очистки, сборки, смазки, установки в форме арматуры;

- правила укладки и виброуплотнения бетонной смеси;

- безопасные приемы работ при эксплуатации и обслуживании бетоноукладчика, вибростола, заглаживающих устройств, а также безопасные приемы работ с грузоподъемными механизмами.

До начала работы формовщик обязан:

- надеть спецодежду, заправить ее так, чтобы она достаточно плотно облегала тело, не имела свисающих концов и расстегнутых манжет, проверить наличие и исправность виброгасящей обуви и рукавиц;

- очистить места и проходы;

- проверить исправность оборудования, грузоподъемных механизмов, инструмента;

- проверить наличие, исправность и надежность закрепления защитных ограждений на вращающих частях оборудования;

- проверить наличие исправного защитного заземления корпусов электродвигателей и приборов;

- проверить плотность закрытия люков, приямков и траншей.

Во время работы формовщик обязан выполнять следующие правила:

- очистку, сборку и смазку опалубки производить только на специально отведенных для этого местах;

- при очистке опалубки пользоваться исправными и хорошо заправленными скребками;

- во избежание кожных заболеваний рук, смазку производить в перчатках;

- установку арматуры производить в неподвижной форме;

- особенно тщательно следить за правильной и надежной установкой монтажных петель;

- смазку, чистку и регулировку виброплощадки производить после ее полной установки;

- после окончания работы осмотреть оборудование, очистить его и убрать инструмент.

Запрещается:

- эксплуатация форм с неисправными замками и петлями;

- перемещать груз над людьми;

- брать груз на оттяжку, а также раскачивать его во время транспортировки;

- находиться во время работы на виброплощадке или на щите;

- допускать к работе необученный и неаттестованный по вопросам техники безопасности персонал.