Техническая характеристика бетоноукладчика СМЖ-162А.
| Показатель | Значение |
| Ширина колеи, мм | |
| Число бункеров | |
| Вместимость бункеров, м3 | 2,5 + 2,5+1,25 |
| Ширина ленты питателей, мм | 1400; 650 |
| Скорость передвижения, м/мин | 1,8 - 11,6 |
| Мощность, кВт | 20,16 |
| Ширина изделия, мм, до | |
| Уровень формования относительно головок рельсов, мм: нижний верхний | |
| Механизм распределения | Вибронасадок |
| Устройство для заглаживания поверхности изделия | Реечное |
| Габариты, м | 5,57  6,3 3,1 |
| Масса, т | 12,6 |
г) Вывозные тележки.
Таблица 11.
Техническая характеристика тележек СМЖ-151 для вывоза готовой продукции.
| Показатель | Значение |
| Грузоподъёмность, т: тележки тележки с прицепом | |
| Максимальная длина перевозимых изделий, м, для тележек: без прицепа с прицепом | |
| Предельная дальность хода, м | |
| Скорость передвижения тележки, м/мин | |
| Тип электродвигателя с питанием: от аккумуляторной батареи электрической сети | МТ-22-6 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 7,5 |
| Ширина колеи, мм | |
| База, м | |
| Габариты, м | 7,49 2,5 1,4 |
| Масса, т | 2,5 |
д) Пропарочные камеры.
Длина пропарочной камеры:
,
где n – количество форм укладываемых по длине камеры;
L – длина формы, м;
l – расстояние между торцом формы и стенкой камеры и между торцами соседних форм с учётом размера борта формы и зазора между формой и стенкой камеры, м; l = 0,4 м;
.
Ширина пропарочной камеры:
,
где n – количество форм укладываемых по ширине камеры;
В – ширина формы;
b – расстояние между формой и стенкой камеры и между формами по ширине с учётом размеров бортов формы и зазоров, b = 0,4 м.
.
Глубина пропарочной камеры:
,
где n – число рядов форм укладываемых по высоте камеры;
Н – высота формы (изделия и поддона),
а – расстояние в свету между рядами форм по высоте, равное толщине консоли между днищем формы и дном камеры, м, а = 0,05 м;
Н1 – расстояние между днищем нижней формы и верхом изделия, м, Н1 = 0,15 м;
Н2 – расстояние между верхним изделием и крышкой камеры, Н2 = 0,05 м.
.
Принимаем пропарочную камеру 3,7 4,54 3,45 м. Определяем коэффициент заполнения камеры:
.
Таблица 12.
Расчёт элементного цикла.
| № п/п | Операция | Длина хода, м | Скорость, м/мин | Время, мин |
| 1. | Перемещение бетоноукладчика к торцу формы | 29,7 | 0,4 | |
| 2. | Перемещение бетоноукладчика над изделием | 3,98 | 4,6 | 0,9 |
| 3. | Перемещение моста крана: 1) От поста формования до поста ТВО; 2) От поста ТВО до поста подготовки; 3) С поста подготовки до склада; 4) Со склада на тележку. | - - | - - | 0,5 0,4 - - |
| 4. | Крюк (подъём и опускание) | 1,5 | 7,5 | 0,2 |
| 5. | Строповка | - | - | 0,2 |
| 6. | Установка в камеру ТВО | - | - | 0,3 |
| 7. | Перемещение тележки крана | 0,2 |
Технологический процесс формования будет складываться из следующих операций:
1) Установка формы на виброплощадку мостовым краном;
2) Подача бетоноукладчика из-под бетоновозной эстакады к торцу формы;
3) Укладка 1 – го слоя бетонной смеси;
5) Виброобработка в течение 30 с;
6) Укладка 2 – го слоя бетонной смеси и заглаживание поверхности совместно с виброобработкой;
7) Перемещение бетоноукладчика под бетоновозную эстакаду
8) Ручные операции по удалению лишнего бетона и очистке монтажных петель;
9) Съём формы с изделием с поста формования.
Увязка работы основных рабочих агрегатов в пространстве и во времени выполнена графо-аналитическим методом при построении циклограммы. Цикл формования составляет 12 минут, что учтено в дальнейших технологических расчётах.