Характеристика используемого цемента.
| Активность при пропаривании, кгс/см2 | Активность в возрасте 3-х суток, кгс/см2 | Нормальная густота цементного теста, % | Сроки схватывания | Признаки ложного схватывания | Удельная поверхность, см2/г | ||
| при изгибе | при сжатии | начало | конец | ||||
| 50,1 | 25,5 | 3ч 30мин | 4ч 50мин | - |
Таблица 3.
Химико-минералогический состав цемента, %.
| C3S | CaOсв | MgO | Fe2O3 | Щелочные оксиды | SO3 |
| 5,3 | 0,21 | 1,42 | 0,12 | 0,21 | 1,96 |
Таблица 4.
Характеристика используемого песка.
| Влажность, % | Содержание илистых, глинистых и пылевидных частиц, % | Объёмный насыпной вес, кг/м3 | Зерновой состав, % | Мкр | |||||
| Ø 2,5 мм | Ø 1,25 мм | Ø 0,63 мм | Ø 0,315 мм | Ø 0,14 мм | Ø <0,14 мм | ||||
| 0,5 | 0,2 | 0,4 | 0,4 | 42,6 | 53,2 | 3,2 | 1,42 |
Таблица 5.
Характеристика используемого щебня.
| Фракция, мм | Водопогла- щение, % | Морозо- стойкость, циклов | Марка прочности по дробимости | Содержание слабых зёрен, % | Содержание лещадных зёрен, % | Содержание илистых, глинистых и пылевидных частиц, % | Объёмный насыпной вес, кг/м3 |
| 5 - 10 | 0,8 |
Таблица 6.
Характеристика используемой стали.
| Марка | Тех. требование | Химический состав, % | Мех. свойства | |||||||||||
| C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Cu | As | N2 | σт, Н/мм2 | σв, Н/мм2 | δ5, % | ||
| СТ3ПС | А500С | 0,21 | 0,09 | 0,52 | 0,019 | 0,016 | 0,02 | 0,04 | 0,04 | 0,01 | 0,05 | 16,5 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
Технико-экономическое обоснование технологии и способа производства.
Технологический процесс при изготовлении железобетонных изделий организуют по трем основным способам: агрегатно-поточному, конвейерному и стендовому. Для производства базового изделия принимаем агрегатно-поточный способ.
При агрегатно-поточном способе производства изделия формуют на виброплощадке или на специально оборудованных установках - агрегатах, состоящих из формовочной машины, бетоноукладчика и машины для укладки формы на формовочный пост. По этому способу формы с изделиями, перемещаясь по потоку, могут останавливаться не на всех рабочих постах, а только на тех, которые нужны для изготовления изделий данного типа. При этом время остановки на каждом посту может быть различным. Оно зависит от времени, необходимого для выполнения данной технологической операции.
Это дает возможность создавать на одной и той же линии посты с разным технологическим оборудованием, изготавливать одновременно несколько видов изделий, относительно легко переходить с одного типа изделий к другому. Отсутствие принудительного ритма перемещения форм позволяет на одном посту производить несколько операций, технологические посты при этом укрупняют, агрегируется оборудование, а число перемещений форм, обычно осуществляемых с помощью мостового крана или кран-балки, сокращается. На агрегатно-поточных линиях с формовочными постами формы на виброплощадку подают с помощью формоукладчиков.
Агрегатно-поточная технология отличается большой гибкостью и маневренностью в использовании технологического и транспортного оборудования, в режиме тепловой обработки, что важно при выпуске изделий большой номенклатуры.
Производительность агрегатно-поточной технологической линии определяется продолжительностью цикла формования изделия, который в зависимости от вида и размеров формуемых изделий может колебаться в широких пределах (5 - 20 мин).
Для мелкосерийного производства железобетонных изделий на заводах малой и средней мощности экономически оправдан агрегатно-поточный способ производства. При несложном технологическом оборудовании, небольших производственных площадях и небольших затратах на строительство агрегатный способ дает возможность получить высокий съём готовой продукции с 1 м2 производственной площади цеха. Этот способ позволяет также оперативно осуществлять переналадку оборудования и переходить к формованию от одного вида изделий к другому без существенных затрат.
Функциональная схема производства.
