Сырьевые материалы и местные условия.

Вяжущие вещества.

Для приготовления бетона строительных конструкций наиболее ши­роко используют неорганические вяжущие вещества. Эти вещества при смешивании с водой под влиянием внутренних физико - химических процес­сов способны схватываться (переходить из жидкого или тестообразного со­стояния в камневидное) и твердеть (постепенно увеличивать свою проч­ность).

Портландцемент (ГОСТ 10178-85) - гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде (лучше всего) или на воздухе. Он представляет собой порошок серого цвета, получаемый тонким помолом клинкера с добавкой гипса. Клинкер получают путем равномерного обжига до спекания тщательно дозирован­ной сырьевой смеси. Для получения цемента высокого качества необ­ходимо, чтобы его химический состав и состав сырьевой смеси были устойчивы. При помоле к цементному клинкеру можно добав­лять гранулированные доменные шлаки или активные минераль­ные (кремнеземистые) добавки.

Основным свойством, характеризующим качество любого цемента, является его прочность (марка). Действительную прочность цемента называют его активностью. При проектировании со­става бетона лучше использовать активность цемента, так как это обеспечи­вает более точные результаты и экономию цемента. Прочность цемента высоких марок нарас­тает быстрее, чем цемента низких марок.

Помимо прочности к цементам предъявляются и другие требования, важными из которых являются нормальная густота и сроки схватывания.

Вода.

Для приготовления бетонной смеси используют водопроводную пи­тьевую (ГОСТ 23732-79), а также любую воду, имеющую водородный показатель рН не менее 4, т. е. не кислую, не окрашивающую лакмусовую бумагу в красный цвет. Вода не должна содержать сульфатов более 2700 мг/л (в пересчете на SO₄) и всех солей более 5000 мг/л. В сомнительных случаях пригодность воды для приготовления бетонной смеси необходимо проверять путем сравни­тельных испытаний образцов, изготовленных на данной воде и на обычной водопроводной.

Для приготовления бетонной смеси можно применять морскую и другие соленые воды, удовлетворяющие приведенным выше условиям. Ис­ключением является бетонирование внутренних конструкций жилых и об­щественных зданий и надводных железобетонных сооружений в жарком и сухом климате, так как морские соли могут выступить на поверхности бето­на, а также вызвать коррозию стальной арматуры.

Для поливки бетона следует применять воду такого же качества, как и для приготовления бетонной смеси.

Заполнители.

Природный песок (ГОСТ 8736-93),применяемый для производства обычного бетона, представляет собой образовавшуюся в результате выветривания горных по­род рыхлую смесь зерен (крупностью 0,14 - 5 мм) различных минералов, входящих в состав изверженных горных пород. При от­сутствии природного песка применяют песок, получаемый путем дробления твердых горных пород.

Крупность зерен определяют просеиванием песка через стандартный набор сит с отверстиями в свету 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315; 0,14 мм. Наличие в песке зерен крупнее 10 мм не допускается, зерен размером 5 - 10 мм долж­но быть не более 5%. Остатки на каждом сите (%), называемые частными, характеризуют распределение зерен песка по степе­ни крупности, т.е. зерновой (гранулометрический) состав песка.

Щебнем (ГОСТ 8267-93)называют материал, полученный в результате дробления камней из горных пород. Щебень имеет остроугольную форму. Для приго­товления бетона лучше всего использовать щебень, близкий по форме к ку­бу или тетраэдру; плоская форма значительно хуже, так как она легко лома­ется. Форма щебня зависит от структуры каменной породы и типа камне­дробильной машины.

Для производства щебня используют гранит, диабаз и другие извер­женные породы, а также плотные осадочные породы - известняк, доломит и измененные породы - кварцит. Наиболее широко в строительстве приме­няют известняковый и гранитный щебень.

Щебень считается морозостойким, если в насыщенном водой состоя­нии он выдерживает без разрушения многократное попеременное замора­живание при -15°С и оттаивание, причем суммарная потеря в массе зерен должна быть не более 10%, а при морозостойкости выше 50 циклов - не бо­лее 5%. Морозостойкость требуется от щебня только в том случае, если он предназначен для бетонных сооружений, подвергающихся многократным замораживанию и оттаиванию. В суровых климатических условиях щебеньдолжен выдерживать не менее 100 - 200 циклов замораживания и оттаива­ния, в умеренных - 50, в мягких - 15 ... 25.

Щебень обычно не содержит органических примесей. Предельное содержание глинистых и пылевидных примесей допускается: для бетонов М300 (В25) и выше - 1% в щебне из изверженных пород и 2% в щебне из карбонатных по­род; для бетонов более низких марок - соответственно 3 ... 2% (по массе).

Арматура.

Стальную арматуру по спо­собу изготовления делят на два основных вида: горячекатаную - стержневую и холоднотянутую - проволочную(рис.1). Стержневая арматура (ГОСТ 5781-82) в зависимости от механических характеристик бывает горячекатаная без термического упрочнения(A-I, А-II, А-III, A-IV, A-V), с термическим упрочнением(Ат) и упрочненная вытяжкой(Ав).

Холоднотянутую проволочную арматуру (ГОСТ 6227-80) подразделяют на арма­турную проволоку, обыкновенную (B-I) и высокопрочную (В-П), ви­тую(пряди, канаты), арматурные изделия(сетки). Для ненапрягаемой арматуры должна приме­няться преимущественно арматур­ная сталь классов А-П, А-Ш и обыкновенная арматурная прово­лока.

Для арматуры предваритель­но напряженных конструкций используют высокопрочную про­волоку, арматурные пряди, арма­туру класса A-IV, а также терми­чески упрочненную арматуру.

Рис. 1. Стальная арматура для железобетонных конструкций:

1 - стержневая арматура класса А-П; 2 - то же, А-Ш и A-IV;

3 - высоко­прочная проволока Вр-П; 4 - семипроволочная прядь;

5 - двухпрядный ка­нат.

Контроль качества арматурных изделий должен вы­полняться пооперационно с момента поступления арма­туры на завод. Контролем устанавливают качество арматурной ста­ли (вид, класс и соответствие ГОСТу), наличие окалины или ржавчины, покрытие краской или маслом. Арматур­ная сталь должна храниться в штабелях на прокладках или стеллажах, рассортирована по маркам и диаметрам; на бухтах и пачках следует сохранять заводские бирки. Поступающая на склад арматурная сталь подлежит приемке путем сопоставления результатов внешнего осмотра и замеров, сведений, имеющихся в сертификатах, и результатов контрольных испытаний с требованиями ГОСТа или технических условий.

При изготовлении арматурных элементов должно быть установлено соответствие используемой стали тре­бованиям проекта. Контролем устанавливают: качество арматурной стали, качество сварки и антикоррозионного покрытия, соответствие геометрических размеров отдель­ных заготовок (стержней), сеток, плоских каркасов, закладных деталей и пространственных каркасов в целом, а также правильность расположения арматуры и точ­ность установки закладных деталей проекту.

Основной нормативный документ по арматурным из­делиям - ГОСТ 10922-75, который регламентирует технические требования и методы испытания сварной арматуры для железобетонных конструкций. Контроль­ной проверке подвергается не менее трех изделий от партии в 100 однотипных изделий. В изделиях, подлежа­щих проверке, осуществляется контроль за качеством всех соединений, выполненных дуговой сваркой, и не ме­нее пяти соединений, выполненных другими видами свар­ки. При обнаружении дефекта производят повторную проверку удвоенного количества изделий и соединений. Если при повторной проверке хотя бы одно изделие или стык не соответствует требованиям ГОСТа, то изделия этой партии проверяют поштучно.

Условия хранения арматурных изделий должны обес­печивать сохранность геометрических размеров и целост­ность деталей и соединений.

Завод использует цемент производства ОАО «Себряковцемент» (табл. 2, 3), который доставляется автоцементовозами. Песок из собственного карьера (р. Медведица), привозимый автотранспортом (табл. 4). Вода местного водоснабжения. Щебень ОАО «Руда» - поставка железнодорожным транспортом (табл. 5). Арматуру (табл. 6) и добавки из различных источников.

Таблица 2.