Основы технической обработки металлов давлением
Цель: изучение технологических основ обработки металлов давлением (ОМД), знакомство с её основными видами и оборудованием; освоение практических навыков изготовления металлов методом листовой штамповки.
Теоретическая часть.
ОМД - называют процессы изменения форм и размера заготовок под воздействием внешних сил, вызывающих пластическую деформацию.
Методы ОМД можно разделить на 2 группы:
1) Для получения изделий постоянного поперечного сечения по всей длине заготовки (прокатка, волочение, прессование).
2) Для получения деталей или заготовок, форма которых близка к форме готовых изделий (ковка, объёмная и листовая штамповка).
С другой стороны все методы ОМД можно разделить на холодную деформацию (листовая штамповка, волочение и т.д.) и горячую деформацию, когда металл деформируется выше температуры рекристаллизации, составляющей 0,4 -0,6 температуры плавления (объёмная штамповка, ковка, прессование, прокатка). Холоднодеформированный металл обладает прочностью и твёрдостью, а горячедеформированный металл пластичностью.
Практическая часть.
Основные виды ОМД.
I. Листовая штамповка.
При штамповке пластическое течение металла ограничивается полостью или кромкой специального инструмента – штампа, который формирует необходимую конфигурацию изделия. Неподвижная часть штампа называется матрицей, а подвижная – пуансон.
Многочисленные операции листовой штамповки принято делить на 2 группы:
a) Разделительная (отрезка, вырубка, пробивка и т.д.).
b) Формообразующая ( гибка, вытяжка, правка, отбортовка и т.д.)
II. Волочение - процесс протягивания обрабатываемой заготовки, через постепенно сужающиеся отверстия инструмента (волока).
III. Ковка
Ведётся в режиме динамичного (ударного) или статического (медленного) воздействия на металл, нагретый выше температуры рекристаллизации. В первом случае деформационное усилие выполняется ковочным молотком, а во втором - гидравлическим прессом. Инструменты, непосредственно воздействующий на заготовку, называются байками.
Основные виды ковки:
IV. Прокатка – это процесс обжатия металла между вращающимися волоками прокатного стана. В результате, размер заготовки уменьшается в соответствии с расстоянием между поверхностью волоков, которые могут быть плоскими или фигурными ( рулевыми).
V. Прессование
Представляет собой выдавливание сильно нагретого металла сквозь окно инструмента из камеры прессования, путём воздействия на него гидравлического поршня.
Кроме того существует горячая объёмная штамповка в открытых и закрытых штампах, с помощью которого получают поковки сложной конфигурации, по размеру близкие размерам готовой детали.
Практическая работа №5