Инструменты для обработки отверстий

Для обработки отверстий используется осевой режущий инструмент- лезвийный инструмент для обработки с вращательным главным движением резания и движением подачи вдоль оси главного движения резания.

Сверло - осевой режущий инструмент для образования отверстия в сплошном материале и (или) увеличение диаметра имеющегося отверстия.

Зенкер - осевой режущий инструмент для повышения точности формы отверстия и увеличения его диаметра.

Развёртка - осевой режущий инструмент для повышения точности формы и размеров отверстия и уменьшения шероховатости поверхности.

Зенковка - осевой режущий инструмент для повышения точности формы отверстия и увеличения его диаметра.

Цековка - осевой режущий инструмент для обработки цилиндрического и (или) торцового участка отверстия заготовки.

Протяжка - многлезвийный инструмент для обработки отверстий протягиванием в крупносерийном и массовом производстве.

Рисунок 8. Некоторые виды обработки отверстий и инструменты для их целей: 1- сверление; 2- растачивание; 3- развёртывание; 4- зенкерование; 4,5- зенковка; 6,7- цековка; 8- нарезка резьбы

Материалы для изготовления режущих инструментов

К материалам, применяемым при изготовлении инструментов для обработки металлов резанием, предъявляются высокие требования в отношении прочности, твёрдости, теплостойкости (красностойкости),износостойкости.

В качестве режущих материалов используются углеродистые и легированные инструментальные стали, быстрорежущие стали, металлокерамические твёрдые сплавы и минералокерамические материалы. Особую группу составляют технические алмазы и искусственные сверхтвёрдые материалы типа эльбор.

Важнейшее свойство инструментального материала- теплостойкость(красностойкость)- способность сохранять режущие свойства( твёрдость, износоустойчивость) при повышенных температурах. Теплостойкость, по существу, это максимальная температура, до которой резец сохраняет режущие свойства. Чем больше теплостойкость режущей части инструмента, тем большую скорость резания он допускает при неизменной стойкости. Стойкость - время ( в минутах) непрерывной работы инструмента между двумя его перезаточками.

Таблица. Классификация станков.

наименование	группа	1 тип	2 тип	3 тип	4 тип
Токарные		Автоматы и п/а одношпиндельные	Автоматы и п/а многошпиндельные	Револьверные	Сверлильно-отрезные
Сверлильные и расточные		Вертикально-сверлильные	Полуавтоматы одношпиндельные	Полуавтоматы многошпиндельные	Координатно-расточные
Шлифовальные и доводочные		Кругло-шлифовальные	Внутри-шлифовальные	Обдирочно-шлифовальные	Специализированные шлифовальные
Комбинированные электро-физико-химические		Универсальные	Полуавтоматы	Автоматы	Электрохимические
Зубо- и резьбо- обрабатывающие		Зубострогальные для цилиндрических колес	Зуборезные для конических колес	Зубофрезерные для цилиндрических колес и шлицевых валиков	Для обработки червячных колес
Фрезерные		Вертикально-фрезерные консольные	Фрезерные непрерывного действия	-	Копировальные и гравировальные
Строгальные, долбежные и протяжные		Продольные одностоечные	Продольные двухстоечные	Поперечно- строгальные	Долбежные
Разрезные		Отрезные с токарным резцом	Отрезные с шлифовальным кругом	Отрезные с фрикционным диском	Правильно-отрезные
Разные		Муфто- и трубообрабатывающие	Пилонасекательные	Правильно- и бесцентрово- обдирочные	-

Металлорежущий станок, машина для обработки резанием металлических и др. материалов, полуфабрикатов или заготовок с целью получения из них изделий путём снятия стружки режущим инструментом.

Слесарное дело – это ремесло, состоящее в умении обрабатывать металл в холодном состоянии при помощи ручных слесарных инструментов( молотка, зубила, напильника, ножовки и др.). Целью слесарного дела является ручное изготовление различных деталей, выполнение ремонтных и монтажных работ.