Абсорбционные тепловые насосы.

Абсорбционные системы используют способность жидкости и солей поглощать пары рабочей жидкости. Наиболее распространенными источниками рабочего пара для абсорбционных систем являются:

- вода - рабочая жидкость и литий бромид - абсорбент;

- аммиак - рабочая жидкость и вода - абсорбент.

Схема абсорбционного теплового насоса на рис.3.6.

Газообразный рабочий агент, покидая испаритель, поглощается растворителем в абсорбере, в результате чего выделяется теплота абсорбции. Образовавшийся раствор, обогащенный рабочим агентом, подается в генератор при помощи насоса, обеспечивающего повышение давления. В генераторе происходит выпаривание рабочего агента из раствора за счет внешнего источника тепла (например, горелки на природном газе или сжиженном нефтяном газе, или за счет тепла, отходящего от другого процесса). Сочетание абсорбера и генератора действует как тепловой компрессор, обеспечивающий повышение температуры и давления. Покидая генератор под высоким давлением, рабочий агент поступает в конденсатор, где конденсируется, отдавая высокопотенциальное тепло.

Энергопотребление насоса, перекачивающего растворитель в абсорбционном тепловом насосе, существенно ниже, чем энергопотребление насоса в компрессионном тепловом насосе (энергозатраты на перекачивание жидкости ниже, чем на сжатие и перекачивание газа).

Рис. 3.6. Схема абсорбционного теплового насоса

Q_с - тепло подаваемое потребителю, Q_н - высокопотенциальное

тепло, Q_н - низкопотенциальное тепло, Q_А - тепло

подаваемое потребителю (тепло абсорбции)

При использовании рабочих веществ пара, где растворитель имеет лишь незначительное парциальное давление пара по сравнению с хладагентом, в процессе выпаривания выделяется пар хладагента высокой частоты. Однако рабочая пара веществ аммиак-вода не относится к этому случаю, поскольку вместе с паром аммиака выделяется водяной пар и поэтому требуется дополнительное подключение ректификационного устройства.

Принципиальная схема абсорбционного теплового насоса представлена на рис. 3.7.

Рис. 3.7. Принципиальная схема абсорбционного теплового насоса:

1-генератор высокого давления ГВД; 2- генератор низкого давления ГНД; 3-конденсатор; 4-испаритель; 5-абсорбер; 6-низкотемпературный теплообменник; 7-высокотемпературный теплообменник; 8- теплообменник конденсированной воды; 9-насос раствора; 10-насос холодильного агента

Эффективностью абсорбционного насоса является коэффициент преобразования или условный тепловой КПД, рассчитываемый как отношение количества тепла, получаемого потребителем, к затрачиваемой энергии топлива. Если в качестве источника энергии для генератора используется отходящее тепло, то соответствующая величина рассчитывается как отношение количества тепла, получаемого потребителем, к затратам отходящего тепла. Условный тепловой КПД современных абсорбционных тепловых насосов достигает величины 1,5. Отношение производимой насосом тепловой мощности и мощности абсорбера (за счет теплоты абсорбции), как правило, составляет около 1,6. Современные системы с рабочей смесью «вода - бромид лития» обеспечивают на выходе насоса температуру 100 ⁰C и повышение температуры на 65 ⁰C. Новое поколение систем будет обеспечивать более высокие температуры на выходе до 260 ⁰C и большее повышение температуры.

В зависимости от способа обогрева генератора различают аппараты с обогревом паром (водяной пар), горячей жидкостью (горячая вода) и горячим воздухом (отработавшие и горючие газы).

Возникновение более высоких температур при непосредственном сгорании горючих газов связано с большими потерями эксергии, поэтому абсорбционные холодильные и теплонасосные установки этого типа применяют лишь в редких случаях.

Абсорбционные тепловые насосы направляют тепловую энергию из среды с низкой температурой в среду с средней температурой с помощью высокопотенциальной энергии. К примеру для перекачки тепла АБТН фирмы Thermax в качестве источника высокопотенциальной энергии используется водяной пар, горячая вода, выхлопные газы, топливо, геотермальная энергия или их сочетание. Такие тепловые насосы экономят около 35% тепловой энергии.

Промышленный абсорбционный тепловой насос представлен на рис.3.8.

Рис. 3.8. Абсорбционный тепловой насос

АБТН Thermax широко применяются в Европе, Скандинавии и Китае для централизованного теплоснабжения. Тепловые насосы также применяются в таких отраслях промышленности, как текстильной, пищевой, автомобильной, в производстве растительных масел и бытовой техники. По всему миру компанией Thermax установлены тепловые насосы суммарной мощностью более 100МВт.

Главное достоинство абсорбционных тепловых насосов - это возможность использовать для своей работы не только дорогое электричество, но и любой источник тепла достаточной температуры и мощности - перегретый или отработанный пар, пламя газовых, бензиновых и любых других горелок - вплоть до выхлопных газов и солнечной энергии.

Так же эти агрегаты, особенно удобны в бытовых применениях, конструкций, которые не содержат движущихся деталей, а потому практически бесшумны.

В бытовых моделях рабочее тело в используемых там объёмах не представляет большой опасности для окружающих даже в случае аварийной разгерметизации рабочей части.

Недостатки АБН:

- более низкая эффективность по сравнению с компрессионными;

- сложность конструкции самого агрегата и довольно высокая коррозионная нагрузка от рабочего тела, либо требующая использования дорогих и труднообрабатываемых коррозионно-стойких материалов, либо сокращающая срок службы агрегата до 5 - 7 лет.

- многие конструкции весьма критичны к размещению при установке, т.е. требуют очень тщательного выравнивания агрегата.

В отличие от компрессионных машин абсорбционные не так боятся слишком низких температур - просто их эффективность снижается.

В настоящее время в Европе газовые котлы иногда заменяют абсорбционными тепловыми насосами с нагревом от газовой горелки или от солярки - они позволяют не только утилизировать теплоту сгорания топлива, но и «подкачивать» дополнительное тепло с улицы или из глубины земли.