Кровельные керамические материалы
Черепицу (рис. 2.9) изготовляют из легкоплавких глин, иногда с небольшим количеством отощающих добавок. Глины формуют как пластическим (на ленточных прессах), так и полусухим (на механических прессах) способами. Сушку и обжиг черепицы, как и глиняного кирпича, осуществляют в туннельных или камерных печах и сушилах. Иногда ее изготовляют глазурованной. Глазуруют после сушки и обжигают при температуре 950…1000°С. При легком ударе молотком черепица должна издавать чистый металлический звук. Дребезжание и глухой звук бывают при недожоге или наличии трещин в изделиях. Прочность при изгибе – не менее 7 МПа, морозостойкость – не менее 25 циклов. Применяется черепица для устройства кровельных скатов, устройства коньков, ребер, желобов и т. д. Укладывают ее на деревянную обрешетку кровель, где она удерживается шипами с тыльной стороны, иногда прибивают гвоздями.
Рис.25.Керамическая черепица
Достоинства: высокая долговечность, атмосферо- и огнестойкость, архитектурный вид. Черепица не корродирует, не требует периодических покрасок.
Недостатки: большой уклон кровли (не менее 300)и большой вес, потребность в прочных стропилах, трудоемкость кровельных работ.
Новый вид керамического кровельного материала, имитирующего кровельные плитки из природного сланца, - ардогрес(рис. 25). Размер плиток 40х40 и 20х40 мм, цвет – темно-серый и коричневый. Материал имеет чрезвычайно низкое водопоглощение (до 0,5%), высокую прочность, морозостойкость и долговечность.
 |  |
| Рис. 26. Артогрес |
Трубы канализационные
Трубы изготовляют из тугоплавких пластичных глин, к которым для снижения усадки добавляют 30…40% шамота. После тонкого помола шамота и глины их смешивают и увлажняют до 18-20% горячей водой. Полученную однородную массу вакуумируют и формуют трубы пластическим способом на вертикальных шнековых прессах. Их сушат на воздухе (подвялка) в течение 16…48 ч раструбом вверх, оправляют и сушат в камерных или туннельных сушилках при температуре 150°С до остаточной влажности 2…3%. После этого трубы покрывают снаружи и изнутри глазурью и обжигают в туннельных печах при температуре 1250…1300°С в течение 48…60 ч [3].
Глазурь повышает химическую стойкость труб и снижает сопротивление движению жидкостей. Эти трубы устойчивы к агрессивным жидкостям и не подвергаются действию блуждающих токов; не корродируют, выдерживают давление не менее 2 атм. Водопоглощение труб 1 сорта не менее 9%, 2 сорта не менее – 11%. Соединеняются с помощью раструбов или соединительных пластмассовых муфт. Длина составляет от 800 до 1200 мм, диаметр – 100…600 мм, толщина – 19…41 мм в зависимости от диаметра. Аналогичным способом получают также дренажные трубы (для осушения болот и для снижения уровня грунтовых вод) диаметром 25…250 мм, длиной 300…500 мм. Вода в них поступает через отверстия диаметром 5 мм, которые бывают круглыми или щелевыми. Такие трубы должны иметь водопоглощение не более 18% и выдерживать не менее 15 циклов испытаний на морозостойкость. Их также покрывают глазурями внутри и снаружи. Применяют при небольшой глубине заложения и отсутствии больших нагрузок от транспортных средств.
Рис.27.Глазурованные канализационные керамические трубы:
1-труба прямая;
2-колена;
3-крестовина;
4 - крестовина;
5-трубы овального сечения;
6-лотки для стоков.
Огнеупоры
Огнеупоры – это материалы, применяемые в условиях длительного воздействия высоких температур (1000…1750°С). Поэтому они должны обладать высокой огнеупорностью, т. е. способностью выдерживать длительное воздействие высоких температур, не расплавляясь. Они должны обладать также высокой термостойкостью (т. е. не растрескиваться при резкой смене температур), шлакоустойчивостью (не реагировать с расплавленными шлаками, имеющими разную степень кислотности), иметь малый коэффициент теплопроводности и газопроницаемости. По огнеупорности они классифицируются на: огнеупорные (1580…1770°С), высокоогнеупорные (1770…2000°С) и высшей огнеупорности (более 2000°С).