Особенности расчёта ПМС (с применением напольной транспортной системы с автоматическим адресованием коробок типа ТКТ)
Выбор моделей.
Разница в трудоёмкости моделей обычно ΔТ≤5÷7%.
Допускается различная последовательность обработки и сборки, но требуется
использование однотипного оборудования.
Численность рабочих – 18-30 человек
Нормирование времени – с учётом времени работы с коробкой (взять,
отставить), и количества подходов коробки.
Основные условия согласования.
одномодельный Σtр = (0,9÷1,15)*τ * к
многомодельный
последовательный ΣtрА= (0,9÷1,15)*τА* к
запуск ΣtрБ= (0,9÷1,15)*τБ * к
цикличный запуск ΣtрА + ΣtрБ = (0,9 ÷1,15)*τср* к *С
Комплектование операций.
Возможно нарушение технологической последовательности (за счёт многократных подходов коробки к одному и тому же рабочему месту). Важно соблюдение принципа специализации оборудования.
Вид запуска – в основном последовательный. Число изделий в коробке зависит
от размеров деталей, их веса, размеров коробки (обычно 5÷15).
При цикличном запуске в одну коробку укладываются одновременно 2-3 модели (в соотношении А: Б: В) одной расцветки, нумерация деталей должна отличаться.
Можно располагать вдоль транспортёра 2 бригады, изготавливающие ручные изделия (используя разный цвет коробок) общими могут быть рабочие места, на которых обмётывают петли, пришивают пуговицы.
Расчет потока как несекционный (если отделочная секция не выделяется)
Расположение рабочих мест – поперечное. Полуфабрикат должен поступать
слева. Запуск и выпуск лучше производить с противоположных сторон.
Окончательную ВТО целесообразнее располагать вне транспортной системы.
Расчёт скорости транспортёра.
Vтр = (Lкор / (n*τ))*1.5 , м./мин., где (32)
Lкор – путь коробки, м.
n – число изделий в коробке
τ – такт, мин
1,5 – коэффициент запаса
Lкор = l р.м * N * f + π*Д , м , где (33)
l р.м – шаг рабочих мест, м
N – число рабочих, чел.
f – коэффициент, учитывающий количество рабочих мест
Д – диаметр натяжного устройства, м
Проверка ритмичности
t оп = t обр.кор(34)
t оп = t min * n * (m – 1), мин (35)
t обр.кор = Lкор / Vтр, мин, где (36)
t оп – время выполнения операции, мин
t обр.кор – время обращения коробки, мин
t min – время выполнения операции на одном изделии, мин
при одном подходе коробки t min = τ
при двух подходах коробки t min = τ / 2
при трех подходах коробки t min = τ / 3
n – число изделий в коробке
m – число коробок на рабочем месте
Lкор – путь коробки по транспортеру, м
Vтр – скорость транспортера, м/мин
Если равенство t оп = t обр.кор не соблюдается, регулируется число изделий в коробке, скорость транспортера до достижения равенства.
Число коробок (незавершенное производство) 2 коробки на каждом рабочем месте, 25 – 30 коробок у запускальщицы на спецстеллажах.
Составление почасового графика (см. выше).
Особенности расчета минипотоков (с применением транспортной системы типа «Классон», «Свичтрак»).
Выбор моделей
Модели, близкие по трудоемкости, последовательности обработки (желательно с малой трудоемкостью).
Нормирование времени
С учетом работы с полуфабрикатом, находящемся в подвешенном состоянии.
Основное условие согласования
Для потоков со свободным ритмом
tp = (0,9 ÷ 1,15) * τ *К
Численность рабочих в потоке
’’Классон’’ – 6 – 10 человек
’’Свичтрак’’ – до 16 человек
Комплектовка операций
Соблюдение технологической последовательности. Возвраты исключаются. Возможно объединение в одной организационной операции оборудования разных классов с последовательной расстановкой их по ходу технологического процесса (работницы переходят на другой вид оборудования по мере выполнения операций на первом). Возможно комплектование всех операций в одну – комплексную.
Кратность
Однократные операции (мах 2х кратные), т.к. затрудняется передача полуфабриката.
Вид запуска.
В основном, последовательный, штучный.
Полная взаимозаменяемость рабочих в бригаде, рабочие имеют одинаковый разряд.
Операции ВТО, отделки лучше выносить за пределы потока.
Особенности расчета потоков с применением подвесных транспортных систем с автоматическим адресованием полуфабриката (типа «Дататрон»).
Выбор моделей
∆Т = 10 ÷ 15 %, Модели, близкие по трудоемкости с одинаковой последовательностью обработки узлов.
Нормирование времени с учетом транспортировки полуфабриката в подвешенном состоянии.
ОУС
Для потоков со свободным ритмом.
Комплектовка операции
Строго по технологической последовательности, возвраты затруднены.
Кратность операций
В зависимости от вида транспортной системы. В транспортной системе «Дататрон», «Инвесмове» равномерная загрузка кратных операций (кратность не ограничена), в системе «Итон» – последовательная загрузка кратных операций – большая кратность операций нежелательна.
Транспортировка транспортными партиями 5 – 10 единиц.
Тип потока
Круговой. Возможны варианты. Например: заготовительная секция – АГП, монтажно-отделочная – круговой.
Расположение рабочих мест
В основном продольное, вдоль главной магистрали. Поступление полуфабриката на платформу машины – слева, сзади.
ВТО, контроль – в составе транспортной системы.
Запас НП – как для круговых несекционных потоков.
Схемы организации потоков и рабочих мест в АГП, транспортных системах «Итон», «Дататрон», «Свичтрак», ТКТ представлены в приложении.
7.5. Особенности расчета потоков с применением метода концентрации и технологических операций (авторский метод П.П.Кокеткина)
Выбор моделей
∆Т = 10 ÷ 15 %, Модели однослойных изделий, изготовление которых можно выполнить на одной-двух швейных машинах с организацией в потоке двух-трех рабочих мест.
Нормирование времени с учетом отсутствия межоперационной транспортировки полуфабриката. Рост производительности труда за счет сокращения вспомогательных приемов-25-30%.
ОУС
Для потоков со свободным ритмом.
Комплектовка операции
Все ТНО, выполняемые одной и той же строчкой, независимо от разных причин и условий, концентрируются на одном рабочем месте потока и выполняются одним рабочим.
Оптимальная последовательность выполнения ТНО регламентируется критерием минимизации затрат времени на ручные переместительные приемы между ТНО, т.е. Σtпп —> min. Идеальный случай когда Σtпп —> 0.
Кратность операций
Кратность операций принципиального значения не имеет.
Транспортировка поштучно или пачками 5 – 10 единиц.
Тип потока
Агрегатный, с использованием ручных тележек с транспортировкой полуфабриката в подвешенном виде
Расположение рабочих мест
Произвольное, используются агрегированные рабочие места.
ВТО, контроль – в составе организационных операций, предпочтительнее самоконтроль и взаимоконтроль.
Запас НП – минимальный.