Технол.трубопроводы. Способы их соединения и обеспечение герметичности

Технологический трубопровод - трубопровод промышленного предприятия, по которому транспортируются:

- сырье, полуфабрикаты и готовые продукты;

- пар, вода, топливо, реагенты и другие материалы, обеспечивающие выполнение технологического процесса и эксплуатацию оборудования;

- отработанные реагенты и газы;

- промежуточные продукты, полученные или использованные в технологическом процессе;

- отходы производства

Трубы изготавливают из стали(углеродистые, легированые, чугуна, цветных Ме, керамики, пластмасс, стекла)

Трубы соединяются при помощи муфт, сгоном, фланцем, сваркой, расрубное соединение, чугун отливается

Плотность фланцевых соединений достигается с помощью прокладок:

1)при Р=40кгс/см2 – из мягких материалов (поронит, резины, фибрины(волокна) и т.д.)

2)при выс.Р – из Ме (мягкая сталь, медь, алюминий)

Трубы соед-ся на фланцах при помощи фасонных частей (фитингов) – колен, крестовин, тройников и др.

3. Манометры с одновитковой трубчатой пружиной ОБМ

ОБМ-100; ОБМ-160 - манометры общего назначения;

100, 160 - диаметр корпуса в мм.

Эти приборы наиболее распространены. Их преимущества: простота устройства; надежность в работе; компактность; большой диапазон измерения; малая стоимость.

Принцип действия основан на уравновешивании измеряемого давления силой упругой деформации пружины.

Под действием давления сечение трубки стремится принять круглую форму, вследствие чего трубка разворачивается на величину, пропорциональную давлению. При снижении давления до атмосферного, трубка принимает первоначальную форму.

Чувствительным элементом (ЧЭ) манометра является одновитковая трубчатая пружина, представляющая собой согнутую по окружности трубку с сечением в форме овала. Трубчатая пружина изготавливается из бронзы, латуни или стали в зависимости от назначения прибора и пределов измерения.

Один конец трубки впаян в держатель со штуцером, который предназначен для присоединения манометра к источнику давления.

Второй конец трубки - свободный, герметически закрыт.

К свободному концу трубчатой пружины присоединена тяга. Другой конец тяги подсоединяется к хвостовику зубчатого сектора. Хвостовик зубчатого сектора имеет прорезь (кулису), вдоль которой при регулировке прибора можно перемещать конец тяги.

Зубчатый сектор удерживается на оси и входит в зацепление с маленькой шестеренкой, называемой трибкой. Она жестко насажена на ось стрелки.

Для устранения «мертвого хода» стрелки, вызванного наличием люфтов в соединениях, манометр снабжается упругим волоском спиральной формы, изготавливаемым из фосфористой бронзы. Внутренний конец волоска крепится к оси стрелки, а внешний - к неподвижной части прибора.

Под действием давления внутри трубки свободный конец ее перемещается и тянет за собой тягу. При этом поворачивается зубчатый сектор и трибка, на оси которой насажена стрелка. Конец стрелки показывает по шкале прибора величину измеряемого давления.

Пружинный манометр:

1 –ниппель; 2 –держатель; 3 - (корпус) плата; 4 – ось; 5 –шестерёнка (трибка); 6 –пружина; 7- трубка Бурдона; 8- запаянный конец; 9 -зубчатый сектор; 10 –стрелка; 11-тяга.

СИЗОД. Газоопасные работы.

Фильтрующие противогазы при-ся когда сод-е кислорода в воздухе не менее 18% по объему и вредных вещ-в не более 0,5% от любого объема.

Уст-во противогаза: шлем-маска, соед-й гофрирован-й шланг, фильтрующая коробка, сумка с тесьмой.

Имеем 2 док-та:

-паспорт в виде бланка, где указывают дату проверки и отработанные часы;

-бирки на кот-х указаны ФИО, № цеха, смены, марка противогаза.

Проверяют противогазы перед началом работы и по графику газово-спасательной службы (раз в 3 месяца)

Коробка по Сох перевес составляет 50 гр, то меняем коробку.

Остальные коробки меняем, если ч\з них происходит десорбция газа ВВ,т.е. проходит вредный газ.

Срок годности коробки – 5 лет, коробка для диоксда углерода – 3 года.

ИСп-ся в фильтр. Против-х, при сод-ии кислорода в воздухе не менее 17% (об) (по новым стандартам – 20%) и вред.вещ-в не более 0,1% для ДОТ 1, не более 0,5% для ДОТ 2класса, не более 1% для 3 класса.

Применяют 3 класа в рез-те ЧС непродолжительное время.

Прим-ют при темп-ре окр.среды от -40 до +40С

Изготавливают 2х типов:

-противогазовые

-комбинированные

Противогазовые фильтры (Ф.) (ДОТ 250, ДОТ 460, ДОТ 780) – от пара и газообразных ВВ.

Комбинированные Ф. (ДОТ 220, ДОТ 600) – от пара и газообразных ВВ и аэрозолей (пыль, дым, туман, т.е. дисперсная среда).

Больше объем, то соед-е ч\з шланг, а не напрямую.

От назначения ДОТ подр-ют на марки:А, В, Е, К и их комбинации.

От эффект-ти защиты ДОТ подр-ют на классы:

-класс ǀ – фильтры низкой эффек-ти (А-ǀ, В-ǀ, Е-ǀ)

-класс ǀǀ – фильтры сред.эфф-ти

-класс ǀǀǀ - фильтры выс.эфф-ти

Марка Р – противоаэрозольная

250, 460, 780 – объемы.

Пример. А1В2Е2 (ДОТ 250), след-но, объем – 250 мл, А1 – орг.газы и пары низкой эфф-ти, В2 – неорг.газы и пары сред. Эфф-ти, Е2 – кислые газы и пары сред.эфф-ти (ВВ не более 0,5%)

Фильтр ДОТ по Сох перевес около 15 г.

А1 - коричневый – орг.газы и пары с tкип выше 65С(арены, кетоны, анлин)

К1 - зеленая - аммиак и его орган.производные (амины)

В1Е1 - серая,желтая - неорган.газы и пары, кислые газы (ангидриды кислот, гидриды галогенов) и пары

А1В1Е1К1 - коричневый, серый, желтый, зеленый - орган.газы и пары с tкип выше 65С, неор.газы и пары, кислые газы и пары, аммиак и его орган. Производные - комбинированный

Изолирующие (шланговые) П. исп-ся при высоких концентрациях в\в и прпевышении ПДК. Для работы внутри замкнутых помещений ,емкостей, коллекторах, приямках, траншеях и др.

В атмосфере, кот-х имеется недостаток кислорода.

Различают ПШ-1 и ПШ-2.

Пш-1 – самовсасывающий шланговый П., комплект – шлем-маска, гофрированный шланг 10м, спасательная веревка 15 м, пояс, штырь, фильтрующий элемент (для очистки воздуха от пыли), мешок (для того, чтобы уложить). Проверка ПШ-1 1 раз в 6 месяцев с регистрацией в паспорте.

Газоопасными считаются работы, которые выполняются в загазованной среде или при которых возможен выход газа.

К газоопасным работам относятся:

Присоединение новопостроенных газопроводов к действующей системе газоснабжения.

Пуск газа в системы газоснабжения объектов при вводе в эксплуатацию, после ремонта и их реконструкции.

Техническое обслуживание и ремонт действующих наружных и внутренних газопроводов, сооружений систем газоснабжения, надомных регуляторов давления, газооборудования , газоиспользующих установок, а также взрывозащищенного электрооборудования.

Удаление закупорок, установка и снятие заглушек на действующих газопроводах, а также отсоединение от газопроводов агрегатов, оборудования и отдельных узлов.

Отключение от действующих газопроводов, консервация и реконструкция газопроводов и оборудования сезонного действия.

Ремонт и осмотр колодцев, откачка воды и конденсата из газопроводов и конденсатосборников.

Вскрытие грунта в местах утечек газа до их устранения.

Все виды работ, связанные с выполнением огневых и сварочных работ на действующих газопроводах

В местах проведения газоопасных работ должны быть установлены предупреждающие и запрещающие знаки безопасности, а при необходимости выставлены посты в целях исключения пребывания посторонних лиц в опасной зоне.

Выполнять газоопасные работы следует бригадой в составе не менее двух работников. Члены бригады должны быть обеспечены соответствующими средствами индивидуальной защиты органов дыхания, спецодеждой, спецобувью, инструментом, приспособлениями и вспомогательными материалами.

Билет №7