Параметры ведения технологического процесса

Параметры ведения технологического процесса измельчения представлены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 -Параметры рудоподготовки и обогащения на отсадочных машинах

Наименование параметра	Значения параметров
I стадия	II стадия	Доизмельчение
Тип мельницы	Мельница мокрого самоизмельчения ММС-70х23	Мельница шаровая с разгрузкой через решетку МШР-36х40	Мельница шаровая с центральной разгрузкой МШЦ-1,5х3,0
Рабочий объем, м³			4,4
Количество, шт
Удельная производительность по исходному питанию, т/м³·ч	1,75	3-0,97	4-5,2
Удельная производительность по классу -0,071 мм, т/м³·ч	0,89	0,75	0,3-0,5
Циркулирующая нагрузка, %	100-120	180-250	300-400
Массовая доля класса минус 0,071 мм в исходном питании, %		10-14	25-30
Массовая доля класса -0,071 мм в подбутарном продукте, %
Коэффициент заполнения мельницы шарами, %		35-40	35-40
Крупность шаров, мм	100-120	80-60-40	30-40
Расход шаров, кг на 1 т питания	0,18	0,5	0,6
Плотность слива мельницы, %	70-74	60-68	50-55
Класс крупности подбутарного продукта, мм	-10,0+0,0	-10,0+0,0	-1,5+0,0
Мощность электродвигателя, кВт
Масса (без электродвигателя), т	382,5	160,0	23,0

Параметры ведения технологического процесса обогащения на отсадочных машинах представлены в таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Гравитационное обогащение в отсадочных машинах

Наименование параметров	Гравитационное обогащение
I стадия	II стадия	В узле доиз-мельчения
Тип оборудования	Диафрагмовые отсадочные маши-ны с неподвиж-ным решетом МОД-2, Труд-3	Диафрагмовые отсадочные машины с неподвижным решетом МОД-3, Труд-3	МОД-1
Количество, шт	6 единиц МОД-2, 4 единицы Труд-3	2 единицы МОД-3, 2 единицы Труд-3
Площадь решета одной машины, м²	2,0; 3,0	2,0	1,0
Производительность, т/ч		190,4	22,4
Длина хода диафрагмы, мм			8-10
Число пульсаций в минуту, мин^-1		250, 270
Материал постели	Дробь металлическая
Высота постели, мм не более
Высота порога, мм не более
Мощность двигателя, кВт	2,2	2,2	1,1

Параметры ведения технологического процесса доводки гравитационного концентрата на концентрационных столах представлены в таблице 5.3.

Таблица 5.3 - Параметры ведения технологического процесса доводки гравитационного концентрата на концентрационных столах

Наименование параметров	Перечистка гравиоконцентрата
Первая стадия	Вторая стадия	Третья стадия	Доводка
Тип оборудования	Стол концентрационный опорный СКО-15 (песковый)	Стол концентрационный опорный СКО-15 (песковый, шламовый), СКО-7,5 (песковый)	Стол концентрационный опорный СКО-7,5 (песковый)	Gemeni 1000
Количество, шт		2, 1
Площадь деки одного стола, м²		15, 7,5	7,5
Производительность операции, т/ч	26,6	9,1	3,2	0,2
Длина хода деки, мм	18-20	14-16	10-12	10-12
Расстояние между рифлей, мм			30-45	желобки
Число ходов в минуту, мин^-1	280-300	300-340	300-400	300-400
Продольный подьем деки, мм	20-30	10-20	10-20	-
Мощность двигателя, кВт	2,2	2,2	1,1	1,1

Параметры ведения технологического процесса флотационного обогащения хвостов гравитации представлены в таблице 5.4.

Таблица 5.4 - Параметры ведения технологического процесса флотационного обогащения

Наименование параметров	Значение параметра
Массовая доля класса -0,071 мм в питании флотации, %	65-70
Массовая доля твердого в питание флотации, %	Не менее 29
Продолжительность флотации, мин: основная контрольная
Расход ксантогената калия бутилового, гр/т.руды из них: в основную в контрольную
Вспениватель Т-92, всего, гр/т.руды из них: в основную в контрольную

Параметры ведения технологического процесса гидрометаллургической переработки флотационного концентрата представлены в таблице 5.5.

Таблица 5.5 - Параметры ведения технологического процесса гидрометаллургической переработки флотационного концентрата

Наименование параметров	Значения показателей
Предварительное цианирование
Производительность по пульпе, м³/ч	8,85
Массовая доля твердого в пульпе, %
Удельный расход цианида (100 % NaCN), кг/т	1,9
Тип реакционного аппарата	Пульсколонна
Число реакционных аппаратов, шт
рН пульпы, ед.	10,5
Концентрация цианида на выходе, мг/л	≥1000
Продолжительность операции, ч	5,5
Содержание золота в твердом в питании, г/т	24,5
Извлечение золота в раствор, %
Содержание золота в твердом на выходе, г/т	12,2
Сорбционное выщелачивание
Производительность по питанию, м³/ч	8,85
Массовая доля твердого в пульпе, %: в питании в хвостах
Марка смолы	«АМ-2Б»
Поток смолы, л/ч
Насыпной вес смолы (по сухому), кг/л	0,28
Продолжительность контакта смолы с пульпой, ч
Общий объем смолы в аппаратах, м³	15,2
Тип реакционного аппарата	Пачук сорбционный
Число ступеней сорбции, шт
Общая вместимость аппаратов, м³
Продолжительность операции, ч
Концентрация цианида в ПС14, мг/л.	≥600
рН пульпы, ед.	10,5
Концентрация золота в жидкой фазе хвостов, мг/л	≤0,1
Содержание золота в твердой фазе хвостов, г/т	≤0,4
Емкость смолы по золоту, г/кг: насыщенной оборотной	4,14 ≤0,1
Потери смолы, г/т.питания сорбции
Контрольное грохочение хвостов
Тип грохота	Барабанный
Размер отверстий сетки, мм	0,63х0,63
Отмывка насыщенной смолы от пульпы
Режим работы	Периодический
Число циклов в сутки, шт
Тип грохота	ГВ-06, ГИЛ-21
Сорбция тиомочевины
Объем раствора, подаваемого на 1 объем смолы	1,5-2
Температура раствора на входе в колонну, ⁰С	50-60
Концентрация ТМ в исходном растворе, г/л.	50-60
Концентрация H₂SO₄ в исходном растворе, г/л.
Окончание процесса сорбции при концентрации ТМ в сливе, г/л.	5-9
Концентрация золота в сливе, мг/л.	Не более 3
Десорбция золота
Объем раствора, подаваемого на 1 объем смолы	2-3
Температура раствора на входе в колонну, ⁰С
Концентрация ТМ в исходном растворе, г/л.	80-90
Концентрация H₂SO₄ в исходном растворе, г/л.
Содержание золота на смоле в поз. 207-4 на выходе, г/кг.	Не более 0,16
Отмывка от тиомочевины
Объем раствора, подаваемого на 1 объем смолы	1,0-1,5
Температура раствора на входе в колонну, ⁰С	50-60
Концентрация H₂SO₄ в исходном растворе, г/л.
Концентрация тиомочевины в сливе по окончании цикла, г/л.	Не более 10
Отмывка от кислоты
Объем раствора, подаваемого на 1 объем смолы	1-2
Температура воды, подаваемой на обработку, ⁰С	40-60
Концентрация H₂SO₄ в сливе по окончании цикла, г/л.
Щелочная обработка
Объем раствора, подаваемого на 1 объем смолы	2-3
Температура воды, подаваемой на обработку, ⁰С	Не регламентируется
Концентрация NaOH в исходном растворе, г/л.
Концентрация NaOH в сливе по окончании цикла, г/л.

Настоящим проектом в соответствии с Технологическим регламентом, выполненным ООО «Соврудник» в 2011 году, предусмотрено снижение концентрации цианистого натрия в пачуках выщелачивания и сорбции на 11-12% к существующему Технологическому регламенту. Количество насыщенной смолы, подаваемой на регенерацию, не изменяется. Следовательно, объемы растворов, обращающихся в процессе регенерации, концентрации реагентов в них остаются без изменений.

Расчеты водно-шламовой и качественно- количественной схем приведены в таблицах 5.6;.5.7; 5.8; 5.9, балансы воды и металла – в таблицах 5.10 и 5.11 соответственно.

Таблица 5.6 - Расчет водно-шламовой схемы
добавлено воды, м³	№ операции; продукта	Наименование операции; наименование продукта	Выход, %	Выход, т	Удельный вес твер- дого, т/м³	Содержа ние твердо- го, %	Количество воды, м³	Объм пульпы, м³
	1.	Измельчение в ММС-70х23
		поступает:
	1.		исх.руда		100,00	280,00	2,70	98,00	5,71	109,42
	5.		пески КСН	110,00	308,00	2,70	74,25	106,83	220,90
	29.	слив сгустителя		0,00	0,00	0,00	0,00	41,24	41,24
		Итого поступает:		210,00	588,00	2,70	2,85	153,78	371,56
98,22		Выходит:
	2.	измельченный продукт			210,00	588,00	2,70	70,00	252,00	469,78
		Итого выходит:		210,00	588,00	2,70	70,00	252,00	469,78
	2.	1-я стадия отсадки
		поступает:
	2.	измельченный продукт	210,00	588,00	2,70	70,00	252,00	469,78
		Итого поступает:		210,00	588,00	2,70	70,00	252,00	469,78
287,38		Выходит:
	3.	концентрат 1стадии			6,00	16,80	2,70	24,00	53,20	59,42
	4.	хвосты 1-й стадии		204,00	571,20	2,70	54,00	486,58	698,13
		Итого выходит:		210,00	588,00	2,70	52,15	539,48	757,26
	3.	Классификация в КСН-24
		поступает:
	4.	хвосты 1-й стадии		204,00	571,20	2,70	54,00	486,58	698,13
		Итого поступает:		204,00	571,20	2,70	54,00	486,58	698,13
		Выходит:
	5.	пески КСН-24			110,00	308,00	2,70	74,25	106,83	220,90
	6.	слив КСН-24		94,00	263,20	2,70	40,94	379,75	477,24
		Итого выходит:		204,00	571,20	2,70	54,00	486,58	698,14
	4.	1-я классификация в ГЦ-400х10
		поступает:
	6.	слив КСН-24		94,00	263,20	2,70	40,69	383,69	481,17
	34.	хвосты 1стадии перечистки			6,60	18,48	2,70	35,00	34,32	41,16
		Итого поступает:		100,60	281,68	2,70	40,74	418,01	522,34
8,40		Выходит:
	7.	пески ГЦ-400х10 1 стадии		45,00	126,00	2,70	58,00	91,24	137,91
	8.	слив ГЦ-400х10 1 стадии	56,80	159,04	2,70	32,18	335,16	394,07
		Итого выходит:		101,80	285,04	2,70	40,13	426,41	530,78
	5.	Измельчение в МШР-36х40
		поступает:
	7.	пески ГЦ-400х10 1 стадии		45,00	126,00	2,70	58,00	91,24	137,91
	12.	пески ГЦ-400х10 2 стадии		23,00	64,40	2,70	72,75	24,12	47,97
		Итого поступает:		68,00	190,40	2,70	62,27	115,37	185,89
		Выходит:
	9.	измельченный продукт		68,00	190,40	2,70	62,27	115,37	185,89
		МШР-36х40
		Итого выходит:		68,00	190,40	2,70	62,27	115,37	185,89
	6.	2-я стадия отсадки
		поступает:
	9.	измельченный продукт		68,00	190,40	2,70	62,27	115,37	185,88
		МШР-36х40
		Итого поступает:		68,00	190,40	2,70	62,27	115,37	185,88
86,33		Выходит:
	10.	концентрат 2-й стадии		3,50	9,80	2,70	17,00	47,85	51,48
	11.	хвосты 2-й стадии		64,50	180,60	2,70	54,00	153,84	220,73
		Итого выходит:		68,00	190,40	2,70	48,56	201,69	272,21
	7.	2-я классификация в ГЦ-400х10
		поступает:
	11.	хвосты 2-й стадии		64,50	180,60	2,70	54,00	153,84	220,73
		Итого поступает:		64,50	180,60	2,70	54,00	153,84	220,73
76,41		Выходит:
	12.	пески ГЦ-400х10 2 стадии		23,00	64,40	2,70	72,75	24,12	47,97
	13.	слив ГЦ-400х10 2 стадии			41,50	116,20	2,70	36,00	206,38	249,42
		Итого выходит:		64,50	180,60	2,70	43,93	230,50	297,39
	8.	Основная флотация
		поступает:
	8.	слив ГЦ-400х10 1 стадии	56,80	159,04	2,70	32,18	335,16	394,07
	13.	слив ГЦ-400х10 2 стадии	41,50	116,20	2,70	36,00	206,38	249,42
	16.	концентрат контрольной	1,20	3,36	2,70	13,67	21,22	22,46
		флотации
	31.	слив ГЦ-250 CVX		1,20	3,36	2,70	4,00	80,64	81,88
		Итого поступает:		100,70	281,96	2,70	30,47	643,40	747,83
1,20		Выходит:
	14.	концентрат основной		0,90	2,52	2,70	25,90	7,21	8,14
	15.	хвосты основной			99,80	279,44	2,70	30,52	636,19	739,69
		Итого выходит:		100,70	281,96	2,70	30,43	644,60	747,83
	9.	Контрольная флотация
		поступает:
	15.	хвосты основной		99,80	279,44	2,70	30,52	636,19	739,69
		Итого поступает:		99,80	279,44	2,70	30,52	636,19	739,69
0,06		Выходит:
	16.	концентрат контрольной		1,20	3,36	2,70	13,67	21,22	22,46
	17.	хвосты контрольной			98,60	276,08	2,70	30,98	615,03	717,28
		Итого выходит:		99,80	279,44	2,70	30,52	636,19	739,74
	10.	1 классификация в ГЦ-250
		поступает:
	16.	концентрат основной	0,90	2,52	2,70	25,90	7,21	8,14
		Итого поступает:		0,90	2,52	2,70	25,90	7,21	8,14
1,50		Выходит:
	18.	1слив ГЦ-250		0,60	1,68	2,70	17,33	8,01	8,64
	19.	1 пески ГЦ-250			0,30	0,84	2,70	55,00	0,69	1,00
		Итого выходит:		0,90	2,52	2,70	22,46	8,70	9,63
	11.	Доизмельчение
		поступает:
	19.	1 пески ГЦ-250			0,30	0,84	2,70	55,00	0,69	1,00
	28.	2 пески ГЦ-250		2,40	6,72	2,70	48,00	7,28	9,77
	26; 65	пески ГЦ-360; шлак		5,30	14,84	2,70	56,00	11,66	17,16
		Итого поступает:		8,00	22,40	2,70	53,30	19,63	27,92
		Выходит:
	20.	Доизмельченый продукт		8,00	22,40	2,70	53,30	19,63	27,92
		Итого выходит:		8,00	22,40	2,70	53,30	19,63	27,92
	12.	3-я стадия отсадки
		поступает:
	20.	Доизмельченый продукт	8,00	22,40	2,70	53,30	19,63	27,92
		Итого поступает:		8,00	22,40	2,70	53,30	19,63	27,92
13,39		Выходит:
	21.	концентрат 3-й стадии	0,50	1,40	2,70	16,00	7,35	7,87
	22.	хвосты 3-й стадии		7,50	21,00	2,70	45,00	25,67	33,44
		Итого выходит:		8,00	22,40	2,70	40,42	33,02	41,31
	13.	3 классификация в ГЦ-250
		поступает:
	21.	концентрат 3-й стадии	0,50	1,40	2,70	16,00	7,35	7,87
	38.	хвосты 3-й перечистки	1,10	3,08	2,70	25,00	9,24	10,38
	40.	хвосты доводки			0,10	0,28	2,70	30,00	0,65	0,76
		Итого поступает:		1,70	4,76	2,70	21,63	17,24	19,01
1,25		Выходит:
	23.	3 слив ГЦ-250		0,10	0,28	2,70	2,89	9,41	9,51
	24.	3 пески ГЦ-250		1,60	4,48	2,70	33,00	9,10	10,76
		Итого выходит:		1,70	4,76	2,70	20,46	18,50	20,27
	14.	Классификация в ГЦ-360
		поступает:
	22.	хвосты 3-й стадии		7,50	21,00	2,70	45,00	25,67	33,44
	36.	хвосты 2-й перечистки	2,10	5,88	2,70	22,20	20,61	22,78
	23.	3 слив ГЦ-250			0,10	0,28	2,70	2,89	9,41	9,51
		Итого поступает:		9,70	27,16	2,70	32,79	55,68	65,74
1,25		Выходит:
	25.	слив ГЦ-360		4,40	12,32	2,70	21,39	45,28	49,84
	26.	пески ГЦ-360		5,30	14,84	2,70	56,00	11,66	17,16
		Итого выходит:		9,70	27,16	2,70	32,30	56,94	67,00
	15.	2 классификация в ГЦ-250
		поступает:
	25.	слив ГЦ-360		4,40	12,32	2,70	21,39	45,28	49,84
		Итого поступает:		4,40	12,32	2,70	21,39	45,28	49,84
1,25		Выходит:
	27.	2 слив ГЦ-250		2,00	5,60	2,70	12,45	39,38	41,45
	28.	2 пески ГЦ-250		2,40	6,72	2,70	48,60	7,11	9,60
		Итого выходит:		4,40	12,32	2,70	20,95	46,49	51,05
	16.	Сгущение
		поступает:
	18.	1 слив ГЦ-250		0,60	1,68	2,70	17,33	8,01	8,64
	27.	2 слив ГЦ-250			2,00	5,60	2,70	12,45	39,38	41,45
		Итого поступает:		2,60	7,28	2,70	13,32	47,39	50,09
		Выходит:
	29.	слив сгустителя		0,00	0,00	0,00	0,00	41,24	41,24
	30.	сгущенный продукт	2,60	7,28	2,70	54,20	6,15	8,84
		Итого выходит:		2,60	7,28	2,70	13,32	47,39	50,08
	17.	классификация в ГЦ-250 CVX
		поступает:
	3.	концентрат 1стадии			6,00	16,80	2,70	24,00	53,20	59,42
	10.	концентрат 2-й стадии		3,50	9,80	2,70	17,00	47,85	51,48
		Итого поступает:		9,50	26,60	2,70	20,84	101,05	110,90
2,80		Выходит:
	31.	слив ГЦ-250 CVX		1,20	3,36	2,70	4,00	80,64	81,88
	32.	пески ГЦ-250 CVX			8,30	23,24	2,70	50,00	23,24	31,85
		Итого выходит:		9,50	26,60	2,70	20,39	103,88	113,73
	18.	1-я перечистка
		поступает:
	32.	пески ГЦ-250 CVX			8,30	23,24	2,70	50,00	23,24	31,85
		Итого поступает:		8,30	23,24	2,70	50,00	23,24	31,85
15,47		Выходит:
	33.	1 гравиоконцентрат		1,70	4,76	2,70	52,00	4,39	6,16
	34.	хвосты 1стадии перечистки	6,60	18,48	2,70	35,00	34,32	41,16
		Итого выходит:		8,30	23,24	2,70	37,51	38,71	47,32
	19.	2-я перечистка
		поступает:
	33.	1 гравиоконцентрат		1,70	4,76	2,70	52,00	4,39	6,16
	26.	3 пески ГЦ-250			1,60	4,48	2,70	33,00	9,10	10,76
		Итого поступает:		3,30	9,24	2,70	40,65	13,49	16,91
11,22		Выходит:
	35.	2 гравиоконцентрат		1,20	3,36	2,70	45,00	4,11	5,35
	36.	хвосты 2 стадии перечистки	2,10	5,88	2,70	22,20	20,61	22,78
		Итого выходит:		3,30	9,24	2,70	27,21	24,71	28,14
	20.	3-я перечистка
		поступает:
	35.	2 гравиоконцентрат		1,20	3,36	2,70	45,00	4,11	5,35
		Итого поступает:		1,20	3,36	2,70	39,00	5,26	6,50
4,21		Выходит:
	37.	3 гравиоконцентрат		0,10	0,28	2,70	55,00	0,23	0,33
	38.	хвосты 3 стадии перечистки	1,10	3,08	2,70	25,00	9,24	10,38
		Итого выходит:		1,20	3,36	2,70	26,19	9,47	10,71
	21.	Доводка
		поступает:
	37.	3 гравиоконцентрат	0,10	0,28	2,70	55,00	0,23	0,33
		Итого поступает:		0,10	0,28	2,70	55,00	0,23	0,33
0,42		Выходит:
	39.	шлиховое золото		0,00	0,0005	2,70	70,00	0,00	0,00
	40.	хвосты доводки		0,10	0,28	2,70	30,00	0,65	0,76
		Итого выходит:		0,10	0,28	2,70	30,03	0,65	0,76
	22.	Предварительное
		цианирование
		поступает:
	30.	сгущенный продукт	2,60	7,28	2,70	54,20	6,15	8,85
		Итого поступает:		2,60	7,28	2,70	54,20	6,15	8,85
0,00		Выходит:
	41.	цианистая пульпа		2,60	7,28	2,70	54,20	6,15	8,85
		Итого выходит:		2,60	7,28	2,70	54,20	6,15	8,85
	23.	Сорбционное
		выщелачивание
		поступает:
	41.	цианистая пульпа		2,60	7,28	2,70	54,20	6,15	8,85
	45.	продукт отмывки		0,46	1,30	2,70	32,00	2,76	3,24
		Итого поступает:		3,06	8,58	2,70	49,05	8,91	12,09
1,00		Выходит:
	42.	насыщенная смола		0,46	1,30	2,70	46,40	1,50	1,98
		с пульпой
	43.	хвосты сорбции		2,60	7,28	2,70	46,40	8,41	11,11
		Итого выходит:		3,06	8,58	2,70	46,40	9,91	13,09
	24.	Отмывка
		смолы
		поступает:
	42.	насыщенная смола		0,46	1,30	2,70	46,40	1,50	1,98
		с пульпой
		Итого поступает:			0,4 Наши рекомендации В каком документе указываются регламентированные параметры технологического процесса? Параметры блокировок и сигнализаций технологического процесса Описание технологического процесса и технологической схемы вакуумного блока установки авт-3. автоматизация технологического процесса Описание и режимные параметры технологического процесса хлоридного выщелачивания. Порядок ведения технологического процесса Ведение технологического процесса, параметры процесса.. Основные параметры и характеристики технологического процесса Контроль параметров технологического процесса. Таблица 8.4. Контроль производства на стадиях технологического процесса. Контролируемая операция Место (точка) контроля Нормируемые параметры и Параметры технологического процесса. Параметры технологического процесса ← Предыдущая страница \| Следующая страница → © 2020 student2.ru лекции, публикации и конспекты для учебы. Связь с администрацией - [email protected] Все материалы по лицензии - Creative Commons Attribution 4.0.

Параметры ведения технологического процесса

Наши рекомендации