Металлургическое предприятие как субъект рыночной экономики

Дисциплина (модуль)

Металлургическое предприятие как субъект рыночной экономики

Введение в дисциплину

Цели (задачи) дисциплины (модуля):

Формирование: - знания и понимания деятельности металлургического предприятия как субъекта рыночной экономики - способности выявлять и критически оценивать возможные направления процессов его модернизации.

Перечень составляющих компетенций дисциплины:

Лекции (знание): 1. Металлургический комплекс (предприятие) как функционирующая производственная структура (объект нового строительства – виртуально, возможной и необходимой модернизации – реально), включая вопросы: - назначение и состав, проектная мощность и производительность основных цехов металлургического комплекса; - объекты комплекса металлургического предприятия, генплан и транспорт 2. Условия функционирования металлургического комплекса (предприятия) в условиях глобализации, включая вопросы: - всемирная торговая организация – ВТО; - международная организация по стандартизации – ИСО; - качество, менеджмент качества; - капитализация, IPO.   3. Условия функционирования металлургического комплекса как субъекта рыночной экономики, включая - анализ экономики предприятия, - вопросы конкурентоспособности и маркетинга, - SWOT – анализ. Умение: - анализировать металлургический комплекс (предприятие) как субъекта рыночной экономики; - выполнять маркетинговые исследования; - выявлять проблемные вопросы функционирования металлургического комплекса (предприятия) в условиях рынка (настоящие и в долгосрочной перспективе); - определять перспективные направления инвестиционного развития металлургического комплекса (предприятия) и формировать стратегию его развития. Владение: - методикой сбора, обработки и представления информации для анализа; - методами технико-экономического анализа; - методиками маркетинговых исследований

Лекция 1

Металлургический комплекс (предприятие), как функционирующая производственная структура (объект нового строительства – виртуально, возможной и необходимой модернизации – реально).

Содержание:

Часть 1 -техноценоз;

Часть 2-назначение и состав, проектная мощность и производительность основных цехов;

Часть 3-объекты комплекса металлургического предприятия:

Часть 4-генеральный план и транспорт металлургического предприятия.

Часть 1. Техноценоз.

Что собой представляет современное промыш­ленное предприятие, производство, цех в целом как техническая система — объект проектирова­ния, строительства и эксплуатации?

Чем отлича­ется предприятие как технический целостный объект от любой машины, здания, сооружения (изделия) и что строго математически означает ин­дивидуальность каждого предприятия, производ­ства, цеха и сходство агрегатов одной модели (вида)?

Существует многообразие проект­ных решений и неодинаковость реализованных па­раметров при одних и тех же начальных условиях, различия, часто значительные, удельных расходов всех видов зат­рат и ресурсов на единицу однородной продук­ции. Указанное тре­бует использования новых критериев, определя­ющих эффективность создания (строительства), эк­сплуатации и развития каждого отдельного агре­гата, участка, отделения, цеха, производства, пред­приятия вне зависимости от формы собственнос­ти и отрасли промышленности. Проблема актуа­лизируется для металлургии с ее фондо-, материало-, энерго-, информо- и ресурсоемкостью.

Сформулированные вопросы останутся нере­шенными, если ограничиться обращением к от­дельной единичной установке или машине, к отдельной примененной технологии, единичному используемому материалу, единичному получаемо­му продукту.

Необходимо подняться на уровень их сообщества — на некоторое выделен­ное и, несомненно, существующее «нечто»: метал­лургический завод, комбинат в целом, прокатное или сталеплавильное производство, теп­лосиловое, водное или иное хозяйство.

Рассмотрим понятие - технический це­ноз.

Техноценоз

– множество всех изделий, вклю­чающее все виды техники, зданий, сооружений и сетей, все виды применяющихся технологий, ис­пользуемых материалов, выпускаемой продукции, образующихся отходов, выделенное как система предприятия, производства, цеха;

-ограниченное в пространстве и времени, выделенное единство, ха­рактеризующееся слабыми взаимодействиями эле­ментов-изделий, образующих систему;

-система имущественного происхождения, выделяемая для целей исследования, проектирования, построения (строительства), обеспечения функционирования, управления (менеджмента).

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЦЕХОВ

Важнейшие показатели, характеризующие про­изводственные цехи, их проектная мощность и производительность.

Проектная мощность цеха — расчетное количество готовой продукции за­данного сортамента и качества, которое может быть получено в цехе в течение календарного года при освоении запроектированной технологии про­изводства и оборудования, бесперебойном снаб­жении исходным сырьем, энергоносителями, ма­териалами и сменным инструментом при орга­низации современного менеджмента и высокой квалификации обслуживающего персонала.

Качественное соотношение разных видов и размеров готовой продукции, приведённое в за­дании на проектирование и принятое в расчете проектной мощности, представляет программу производства цеха. Она не может и не должна рассматриваться самостоятельно, вне связи с воз­можностями других цехов рассматриваемого за­вода и цехов однотипного назначения, имеющихся в стране (в мире).

Последнее обусловлено тем, что агрегаты для производства металла, проката и труб по техническим характеристикам обычно имеют достаточно широкий сортамент, который может быть произведен из сырья и заготовок раз­ного качества и геометрических размеров, что позволяет при необходимости гибко изменять сор­тамент каждого конкретного агрегата в зависи­мости от требований рынка, встраиваясь тем са­мым в кривую по определяемому параметру.

Производительность цехаопределяется объе­мом готовой продукции, выпускаемой в единицу времени. Обычно рассчитывают часовую (или сменную) производительность цеха по заданно­му сортаменту как суммарную производительность установленных в цехе агрегатов (или комплексов оборудования), на которых осуществляется пол­ный технологический процесс производства го­товой продукции из поступающей в цех исход­ной заготовки.

Производительность агрегата или суммы аг­регатов, установленных в цехе, зависит от разных факторов, это:

1) орудия труда (собственно техника) и обеспечивающие производство здания, сооружения, сети;

2) материалы — исходное сы­рье во всех его видах, обеспечивающее в резуль­тате физических и химических воздействий по­лучение готовой продукции; энергоносители (как один из материалов), включая воду и воздух, а также климатические и иные условия материаль­ного воздействия на технику и технологию;

3) технология, характеризующая режимы обра­ботки предметов труда, в том числе по массе, раз­мерам и качеству сырья, скорости протекания процессов и режиму обработки, разбиваемую на технологические операции — выделенный техно­логический процесс изменения во времени свойств обрабатываемого материального продук­та на технологических агрегатах, фиксируемых по­средством контролируемых параметров;

4) гото­вая продукция (по сортаменту, химическому со­ставу, размерам, требованиям к качеству и т.п.);

5) выбросы (экологическое воздействие).

Достижение цехом проектной производитель­ности, определенной с учетом всех факторов, пред­полагает соответствующую им организацию тех­нологии и решение задач оперативного планиро­вания, управления, анализа и контроля производ­ства во времени, ограниченном полным технологи­ческим циклом производства или сменно-суточным интервалом. При этом учитываются особенности организации процесса и условия производства, вза­имосвязи участков и видов оборудования, условия обеспечения предметами труда и другими средства­ми производства, методы сочетания операций и квалификация обслуживающего персонала.

Производительность комплекса оборудования рассчитывают, исходя из допущения, что процесс производств — установившийся, т.е. каждый пос­ледующий цикл полностью повторяет предыду­щий, и зависимость между факторами процесса производства — функциональна (соответствует первой научной картине мира). Годовой объем производства, т,

Р =ТхР_ч ,

где Т — годовой фонд рабочего времени обору­дования, ч; Р_ч — средняя часовая производи­тельность оборудования, т/ч.

В течение недели оборудование может рабо­тать по непрерывному (четырехбригадному) и прерывному (трехбригадному) графику. В зави­симости от графика работы годовой фонд рабо­чего времени определяют различно.

Периодичность и продолжительность капи­тальных и планово-предупредительных ремонтов, а также текущих простоев технологического обо­рудования зависят от его надежности и ремон­топригодности, а также уровня организации ра­бот

Для действующего оборудования эти пока­затели определяют на основании анализа опыт­ных данных, для вновь устанавливаемого обору­дования — принимают по нормативам и реко­мендациям заводов-изготовителей.

Текущие простои включают: время, необхо­димое для приема и сдачи смены (обычно 20 мин/ /смена — вероятностная величина, сводимая при расчетах к однозначной); простои, связанные с текущим обслуживанием оборудования (зависят от технологических и конструктивных особенно­стей машин и механизмов); время, необходимое для перевалки валков, замены технологического инструмента и настройки оборудования (зависит от сортамента, величины партии металла одного размера, стойкости технологического инструмента и конструкции оборудования, а также уровня орга­низации этих работ).

Продолжительность остановок технологичес­кого оборудования в течение года, связанных с планово-предупредительными и капитальными ремонтами, а также текущими простоями, при не­прерывном графике работы оборудования цехов больше, чем при прерывном..

Производительность комплекса оборудования для многооперационного процесса производства, например, проката и труб в значительной мере зависит от структуры компоновки технологичес­кого потока.

С ростом числа операций в технологическом процессе соответственно увеличиваются число еди­ниц технологического оборудования и, как след­ствие, капитальные и эксплуатационные затраты на его реализацию.

При одних и тех же технических характерис­тиках машин параметры технологического пото­ка и, как следствие, число участвующего в нем оборудования и занимаемая площадь зависят от структуры компоновки — взаимного расположе­ния, взаимосвязи и взаимодействия машин, за­действованных в производстве.

Что должен знать технолог-проектант, принимая решения?

На уровне завода (оценивая эффективность на этом уровне) - особенности того производства (состав цехов), на котором предполагаются действия;

на уровне цеха - характеристику основных агрегатов, сооружений, установок, возможности технологии, качество поступающего сырья материалов, требования к возможности изменения свойств продукции, особенности экологических воздействий.

Изложенное позволяет сформулировать правило, которое должен выполнять технолог-проектант и которое может быть рекомендовано каждому специалисту: «Пять и ты посредине», т.е. во всех случаях для принятия эффективного решения необходимо владеть максимально полной информацией, соответствующей двум уровням вверх и двум вниз по приведенной иерархии.

Так, принимая решение по цеху, следует оценить последствия для данного производства и завода в целом и (одновременно!) для отделения, участка.

Принимая решения по участку, мacтер при эксплуатации, инженер при проектировании, руководствуясь паспортом или натурными замерами, должны определить все установочные и присоединительные размеры, проходы и подъезды, монтаж и организацию эксплуатации (словом. все, что требуют нормы и правила для данной единицы техники).

Применительно к эксплуатации следует идти дальше и знать устройство данного станка, порядок обслуживания.

ЦЕХ И ЦЕХОВОЕ ХОЗЯЙСТВО

Оборудование производственного цеха разме­щают в одном или нескольких производственных зданиях, соединённых транспортными система­ми. В состав цеха могут входить открытые и зак­рытые склады сырья, промежуточной и готовой продукции. В зависимости от вида изготавливае­мой продукции производственные цехи металлур­гических заводов резко отличаются технологичес­кими процессами, используемым оборудованием, конструкцией и конфигурацией зданий и соору­жений, мощностями обслуживающих систем.

Каждый цех состоит из отделений и участков, других выделяемых компонентов (блоков). Чис­ло уровней деления и количество элементов за­висят от применяемого технологического процес­са. Обычно элементом производственного цеха, характеризующим технологию и оборудование, является машина (вид оборудования), предназ­наченная для выполнения одной технологичес­кой операции. Технологические процессы изго­товления даже идентичных изделий, как прави­ло, отличаются отдельными операциями, видами и типами применяемого оборудования. Это и от­ражает техноценологические свойства.

Учитывая центральное место технологическо­го процесса при проектировании, технологичес­кую схему следует разрабатывать на основе оте­чественного и зарубежного опыта производства аналогичных видов продукции, достижений на­уки, изложенных в публикациях и научно-иссле­довательских работах технологических, конструк­торских и проектных институтов, академической и вузовской науки, каталогов и рекламы орга­низаций - поставщиков техники, материалов, тех­нологии.

Технология производства отражается в специ­альном (согласованном) документе - технологичес­ком задании (ТЛЗ), которое и позволяет отразить все необходимые для проектирования данные. Для возможности выбора оптимальных проектных ре­шений с учётом всего комплекса факторов в тех­нологическом задании зачастую задают несколько вариантов технологических схем производства од­ной и той же продукции. После утверждения тех­нологическое задание — основной документ, ис­пользуемый при проектировании цеха.

На основе технологического задания выпол­няется, как правило, многовариантная проектная проработка, в которой определяется мощность объекта, схема технологического потока, состав и планировка оборудования, основные технико-экономические показатели, включая потребность в материалах и энергоносителях и источники их удовлетворения, стоимость сооружения или ре­конструкции объекта и эффективность капиталь­ных вложений. Выбор технологической схемы связан и с решением вопроса механизации и ав­томатизации производственного процесса.

ЦЕХОВОЕ ХОЗЯЙСТВО

Нормальное функционирование цехов опреде­ляется созданием рационального цехового хозяй­ства, обеспечивающего работу технологического оборудования, систем и служб и комфортные усло­вия работы обслуживающего персонала.

Сформули­руем основные требования к цеховому хозяйству.

Зданияосновного производственного назначе­ния предназначены для укрытия оборудования для выполнения основных технологических и вспо­могательных процессов и обслуживающего пер­сонала.

Объёмно-планировочные решения зданий це­хов подчиняются схеме технологического процес­са (учет возможного расширения и перспективы согласовываются), которая обеспечит сортамент, качество и объёмы производства.

. Рациональные объёмно-планировочные решения зданий цехов характеризуются компак­тностью с максимальным использованием про­изводственных площадей и блокировкой поме­щений, оптимальной с точки зрения строителей и по размещению на генплане конфигурацией цеха, унификацией конструктивных элементов.

Технологияявляется результатом научно-иссле­довательских разработок, и для проектировщика, принявшего её, становится ключевым фактором, определяющим проектные решения (включая компоновку и планировку).

Продукция, с одной стороны, конечный резуль­тат, следствие принятой технологии, используе­мых материалов, функционирующей техники, с другой — исходное, определяемое маркетинговы­ми или иными исследованиями, диктующими тех­нику, технологию, материалы (и отходы). Появля­ется необходимость выявления закономерностей, связывающих условия функционирования произ­водства с его результатами и опирающихся на про­фессионально-логический и технический анализы.

Технологическая цепочка машин и механизмов с выбранными маршрутами и режимами принци­пиально может быть скомпонована по разным структурным вариантам: от отдельно стоящего обо­рудования с межоперационными накопителями до автоматической линии с жесткой связью

Требуемые нормы климатических условий рабо­ты в цехе обеспечиваются не только применением разных систем отопления, но и использованием общеобменной естественной вентиляции (аэрации).

Общеобменная естественная вентиляция созда­ётся разностью температур наружного и внутрен­него воздуха, а также ветром — единственной при­чиной естественного воздухообмена в зданиях, где тепловыделения незначительны или отсутствуют.

При организации естественной общеобменной вентиляции приток свежего воздуха в здание про­исходит через аэрационные панели, размещаемые по периметру здания на уровне 0,8 м от пола цеха, а также частично через светоаэрационные фона­ри в пролётах, не имеющих тепловыделений. Нагретый воздух удаляется из здания через аэра­ционные фонари в пролётах со значительными тепловыделениями.

Наряду с естественной вентиляцией в цехах для обеспечения требований санитарных норм, технологических целей и требований эксплуата­ции оборудования широко применяют сантехни­ческую, приточно-вытяжную общеобменную и технологическую вентиляцию.

Приточно-вытяжную общеобменную вентиля­цию применяют для создания благоприятных ме­теорологических условий в рабочих помещениях, а также для технологических целей.

Механическая вентиляция позволяет создать микроклимат на постах управления и в кабинах электромостовых кранов.

Технологическая вентиляция обеспечивает отвод тепла от главных и вспомогательных элек­троприводов технических агрегатов, электропо­мещений, тоннелей и подвалов, сушильных агре­гатов, а также отвод газов и паров от мест их вы­деления (травильных отделений, участков сварки и проч.).

Местные и централизованные системы удаления избыточного тепла, паров и газов дол­жны не только предотвращать вредные выделе­ния в воздух цеха, но и обеспечивать требуемую степень очистки и рассеивания выбросов с тем, чтобы приземные концентрации вредностей были меньше предельно допустимых

Энергоснабжение цехаобеспечивает его функ­ционирование. Основные «поставщики» энергии, используемой в цехах: электросеть, сжатый воз­дух, вода, пар, природный газ, а также кислород, ацетилен и другие газы, горячая вода.

С ростом производительности, степени меха­низации и автоматизации, усложнения производ­ственного процесса повышается электроёмкость цехов.

В развитых странах этот процесс удалось остановить за счёт энергосберегающих меропри­ятий, включая переход на новые технологии.

Сжатый воздух расходуют на управление ме­ханизмами (сбрасыватели, исчезающие упоры и др.), продувку труб от окалины, абразивной пыли и загрязнений, а также для ремонтных целей (пневматические зубила и молотки).

Вода разной кондиции расходуется в цехах на производственные и бытовые нужды, а также на пожаротушение. Водой охлаждают арматуру на­гревательных и термических печей, оборудование, прокатные валки и инструмент, вентиляционную систему электродвигателей; воду используют для охлаждения и термообработки проката, труб и изделий, сбива и смыва окалины, приготовления растворов, промывки проката, труб и изделий при специальных видах обработки.

В соответствии с технологическими требова­ниями и характером потребления применяют воду с разным содержанием взвешенных веществ в единице объёма, фракционным составом взвесей, жёсткостью, температурой и др.

По от­дельным системам водоснабжения подают воду питьевого качества для бытовых потребителей, а также горячую воду для целей отопления зданий и помещений. В цех вода поступает при напоре до 294 кПа.

Для получения воды большего давле­ния в цехе устанавливают повысительные насо­сы. В зависимости от характера технологическо­го процесса и конструкции оборудования вода расходуется непрерывно или периодически.

Пар применяют для разогрева систем и трубо­проводов подачи густой и жидкой смазки к тех­нологическому оборудованию, нагрева ванн хи­мической обработки и горячей промывки про­ката, труб и изделий, газопроводов печей, в некоторых случаях для отопле­ния. В некоторых прокатных цехах, например колесо- и кольцепрокатных, где установлены па­рогидравлические молоты и прессы, пар исполь­зуют в качестве рабочего энергоносителя.

Источ­ник снабжения цеха паром с заданными пара­метрами — заводская котельная установка, теп­лоэлектроцентраль или цеховые теплоутилизирующие устройства у нагревательных печей.

Для отопления нагревательных и термических печей широко используют природный и другие газы. Кислород, ацетилен, природный газ применя­ют для интенсификации выплавки чугуна и стали, ремонтных целей, а также в установках для зачис­тки металла, порезки заготовок и готовой продук­ции — слябов, толстых листов, толстостенных труб.

Защитные газы используют в термических пе­чах и в некоторых технологических процессах вы­плавки металлов, прокатки тонких листов, сварки труб. Газ подают в цех по магистральным трубо­проводам со станции его приготовления, а при небольших расходах — в баллонах под давлением.

Связь и сигнализациядля оперативного руко­водства участками и отделениями цеха осуществ­ляются с использованием компьютерной сети, производственных громкоговорящих средств (ПГС), диспетчерской, телефонной, радио- и со­товой связи, специальных видов связи.

Компьютерная сеть является основой инфор­мационных баз и банков, отчётности и докумен­тального контроля, технического и техноценологического анализа работы цеха и результатов его взаимодействия с внецеховыми и внутризаводс­кими структурами.

Производственная громкоговорящая связь слу­жит для управления отдельными участками техно­логического процесса и для подачи распоряжений работникам цеха вне телефонизированных поме­щений, а также для быстрого поиска необходимых работников. Эта связь обычно организуется из дис­петчерского пункта или центрального поста управ­ления с установкой мощных динамиков по цеху и может быть одно- или двухсторонней.

Диспетчерская связь осуществляется по спе­циальным каналам и соединяет непосредственно диспетчера завода с руководством цеха и основ­ными производственными участками (например, центральным пультом управления стана, участ­ком отгрузки готовой продукции).

В цехе существует и обычная внутризаводская телефонная связь с выходом отдельных номеров за пределы завода. Кроме того, имеются локаль­ные виды связи отдельных агрегатов и участков, например связь машиниста электромостового кра­на посредством переносного радиопереговорно­го устройства с диспетчером склада либо рабо­чим, занятым на монтаже оборудования. В цехе широко внедряется промышленное телевидение позволяющее вести наблюдение за состоянием производственных участков и соблюдением задан­ного технологического режима. Все производ­ственные участки и служебно-бытовые помеще­ния оснащаются часо- и радиофикацией.

Если достигаются экстремальные значения основных параметров технологического процес­са, граничные с аварийной ситуацией, то они предупреждаются соответствующей светозвуковой сигнализацией. Такая производственная сигнали­зация срабатывает, например, при перебоях в подаче к прокатному стану нагретой заготовки, при задержках на прокате с целью предупрежде­ния выдачи заготовки из нагревательной печи. В цехах имеется также предупреждающая сигнали­зация с целью предотвращения возможного трав­матизма, например при открывании въездных ворот, в местах негабарита подвижного железно­дорожного состава и др.

Основные задачи ремонтно-инструментальной службы и лабораторий: поддержание всего обору­дования в рабочем состоянии, своевременный его ремонт, обеспечение необходимым производ­ственным инструментом, испытания исходного металла и конечного продукта на всех стадиях технологического процесса.

Для обеспечения ре­монта в производственных цехах, своевременной доставки инструмента и необходимых испытаний создают общезаводские и кустовые службы (блок ремонтных цехов, центральная заводская лабора­тория), которые наиболее качественно и эконо­мично решают поставленные задачи.. В состав этих цеховых служб входят, как правило, ремонтно-инструментальные (включаю­щие ремонтно-механический и инструментальный участки) и электроремонтная мастерские.

На ремонтно-механическом участке установ­лены: комплекс металлообрабатывающего обору­дования, стенды для сборки и разборки узлов и механизмов, передвижные сварочные трансфор­маторы и разный инвентарь — всё необходимое для текущего ремонта оборудования, изготовле­ния и повторной обработки некоторых видов за­пасных частей.

На инструментальном участке выполняют финишные операции механической и слесарной обработки технологического инструмента, обыч­но изготовляемого на специализированных заво­дах или в ремонтно-механических цехах. На этом участке восстанавливают изношенный инструмент методом переточки или перешлифовки на другие размеры, а также подвергают механической об­работке инструмент после наплавки изношенных поверхностей. В состав мастерской входит также отделение заточки режущего инструмента.

Для выполнения текущих ремонтов и обслу­живания электрооборудования в объёме эксплуа­тационного надзора в цехах создают электроре­монтные мастерские.

Поскольку в процессе работы цеха приходит­ся часто перенастраивать становое оборудование, что обусловлено сменой клетей и других узлов, вблизи станов располагают ремонтные пункты, снабженные оборудованием, позволяющим вы­полнять мелкие текущие ремонты, заменять вал­ки, осуществлять наладку в собранном виде про­катных клетей и т.д.

При необходимости испытаний и анализов продукции в цехах создаются цеховые лаборатории и конт­рольные пункты, а также участковые лаборато­рии по ремонту, наладке и эксплуатации конт­рольно-измерительной аппаратуры и автоматики.

Особое место во вспомогательных службах про­катных и трубных цехов занимает валковое хозяй­ство. Качество прокатных валков, состав мастерских по их подготовке непосредственно влияют на ка­чество проката и производительность цеха. В рас­ходе сменных материалов основную долю состав­ляет расход валков, который соответствующим об­разом влияет на себестоимость готовой продукции.

Готовят валки к прокатке выточкой прокатных калибров или шлифовкой в вальцетокарной мас­терской, которую обычно размещают в непосред­ственной близости к прокатному или трубному цеху. Изготовляют прокатные валки на специали­зированных заводах.

В комплекс цеха обычно входят администра­тивно-бытовые помещения: административные (уп­равление цехом), бытовые, общественного пита­ния, здравпунктов, культурного обслуживания, кон­структорского бюро, учебных занятий, обществен­ных организаций, службы техники безопасности.

В состав помещений управления цехом вхо­дят кабинеты руководства цехом и отдельными службами, помещения для ИТР и служащих. Бы­товые помещения включают гардеробные для хра­нения уличной домашней и рабочей одежды, ду­шевые, санузлы, курительные, помещения лич­ной гигиены женщин, помещения для отдыха.

ОБЪЁМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ

Металлургическое производство характеризу­ется высокой удельной капиталоемкостью. Зат­раты на строительные работы при сооружении новых цехов составляют 40-60 % общей стоимости, в последнее время и при импортном обору­довании они снижаются до 25—30 %.

В отличие от технологического оборудования это — омерт­вленный капитал, непосредственно не участвую­щий в процессе изготовления продукции. Сроки службы зданий и сооружений значительно пре­вышают сроки эксплуатации технологического оборудования. Поэтому при выборе объемно-пла­нировочных и конструктивных решений по зда­ниям и сооружениям проектируемых цехов необ­ходимо решать задачу строительства по критерию минимальных капитальных затрат. При техничес­ком перевооружении предусматривается возможно максимальное использование построенных зда­ний и сооружений.

На объёмно-планировочные и конструктивные решения влияют не только тех­нология производства, но и производственная среда (её физико-химические параметры, про­странство, воздушная среда, звуковой и световой режимы).

Характеристики технологического про­цесса определяют размеры и форму необходимо­го пространства для размещения технологичес­кого и подъёмно-транспортного оборудования, перемещения сырья, полупродукта и готовой про­дукции, размеры необходимого рабочего про­странства для выполнения трудящимися своих производственных функций и для их передвиже­ния.

При правильном объёмно-планировочном решении здания цеха его пространство должно быть использовано максимально, но без нарушения тех­нических и санитарно-гигиенических норм.

Всё это определяет основные принципы ком­поновки оборудования и сооружений. Под ком­поновкой понимают взаимное расположение ос­новного и вспомогательного оборудования для изготовления продукции, а также служб и систем обеспечения производства.

Последовательность установки и взаимосвязь работы технологического оборудованиятребуют обычно его размещения:

а) в единой технологи­ческой линии, обеспечивающей превращение исходного материала в готовую продукцию без промежуточного складирования обрабатываемо­го изделия (поточная обработка);

б) в локальных технологических линиях, связанных одна с дру­гой промежуточными складами (полупоточная обработка: на каждой линии выполняется опре­делённый вид обработки);

в) в виде отдельно сто­ящих агрегатов, связанных промежуточными скла­дами, со штучной или пакетной передачей полу­продукта в процессе его изготовления (внепоточная обработка).

Поточную обработку обычно применяют в тех случаях, когда все виды или типоразмеры про­дукции, выпускаемой цехом, подвергают одно­типным технологическим операциям на одном и том же оборудовании (например, при- производ­стве разных видов проката и труб однотипного назначения).

Принцип поточной обработки по­зволяет обеспечить максимально высокие произ­водительность, уровни механизации и автомати­зации производственного процесса при мини­мальном числе электромостовых кранов, участву­ющих в производственном процессе.

Предприятия.

В состав современного металлургического предприятия входят следующие объекты:

Цехи основного производства: доменные, сталеплавильные, прокатные, трубопрокат­ные, метизные и др.

Подготовительные цехи: коксохимические цехи, агломерационные и обогатительные фабрики или фабрики окускования руд, скрапоразделочные базы.

Специальные цехи: термические, калибровочные и др.

Ремонтно-вспомогательные цехи: ремонтно-механические, кузнечные, литейные, электроремонтные, модельные, ремонтно-строительные, инструментальные цехи.

Утилизационные цехи: шлакоперерабатывающие устройства, цехи ширпотреба.

Подсобные цехи: огнеупорные, известково-доломитные.

Энергетические объекты: теплоэлектроцентрали, паровоздуходувные станции, газо­расширительные станции, котлы-утилизаторы, газогенераторные станции, кислородные станции, компрессорные станции, электроподстанции, сети тепла, газа и энергии и др.

Объекты водоснабжения и канализации: насосные станции, брызгальные бассейны и градирни, водозаборные сооружения, водонапорные станции, фильтровальные станции и станции перекачки, сети водоснабжения и канализации

Склады: угля, руды, чугуна, слитков, готовой продукции, запасного оборудования, огнеупоров, ремонтно-строительных материалов, леса, карбида, горючих, смазочных, глав­ный магазин, шихтовые дворы и др.

Объекты транспорта: локомотивно-вагонное депо, железнодорожные станции, эки-пировачные установки, гаражи для размораживания смерзшихся грузов, железнодорожные пути, автодороги, системы механического транспорта и др.

Лаборатория и контроль производства: общезаводская лаборатория, цеховые лабо­ратории

Административно-хозяйственный комплекс: заводоуправление, бытовые, проходные конторы, медпункты, столовые, здания, пожарное депо, здание ВОХРа, газоспасательные станции, и др.

Каждый из цехов в свою очередь имеет целый ряд отделений технологически с ним связанных и входящих в его зону.

Например:

Зона коксохимического цех, включая коксовые батареи, углеподготовку с углемойкой и химические цехи со всем вспомогательным хозяйством

Зона доменного цеха, включая доменные печи с литейным двором, бункерную эстака­ду, рудный двор, разливочную машину со складом чугуна, депо ремонта ковшей, глиномялку и все вспомогательное хозяйство (агломерационная фабрика включается в зону доменного цеха или выделяется в отдельную зону).

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ХОЗЯЙСТВО

Электрическое хозяйство промышленного предприятия представляет совокупность генерирующих, преобразующих, передающих электроустановок, посредством которых осуществляется снабжение предприятия электроэнергией и эффективное использование ее в процессе технологического производства.

Электрическое хозяйство включает:

I) собственно электроснабжение, которое иногда называют внутризаводским электроснабжением;

2) силовое электрооборудование и автоматизацию, электроосвещение;

3) эксплуатацию и ремонт электрооборудования (электроремонт).

Электрическое хозяйство есть совокупность установленных и резервных электротехнических устройств, электрических и неэлектрических изделий, не являющихся частью электрической сети (цепи), но обеспечивающих ее функционирование; электротехнических и других помещений, зданий, сооружений и сетей, которые эксплуатируются электротехническим или подчиненным ему персоналом; людские, вещественные и энергетические ресурсы и информационное обеспечение, которые необходимы для жизнедеятельности электрического хозяйства как выделенной целостности.

Электрическое хозяйство включает часть электроэнергетической системы, отнесенную к предприятию.

На рис. максимально упрощенно представлена иерархическая схема электроснабжения крупного промышленного предприятия.

По определению предприятие является потребителем электрической энергии (абонентом) в соответствии с Правилами пользования электрической и тепловой энергией.

На схеме показана условная граница раздела предприятие — энергосисте­ма. Через нее пр