Основные виды резьб и методы их получения

В машиностроении и аппаратостроении применяют цилиндрические резьбы – крепежные и ходовые, а также конические резьбы. Основной крепеж­ной резьбой является метрическая резьба треугольного профиля с углом про­филя 60°. Ходовые резьбы изготовляют с прямоугольным и трапецеидальным профилем. Резьбы могут быть однозаходные и многозаходные. Резьба может быть на внутренней поверхности детали (внутренняя) и на наружной поверхно­сти детали (наружная).

Рис.13.2. Виды резьб

а – треугольная; б – прямоугольная; в – трапецеидальная; г – упорная; д – круглая; е – двух и

трехзаходная

Наружную резьбу можно изготовить различными инструментами: резца­ми, гребенками, плашками, самораскрывающимися резьбонарезными головка­ми, дисковыми и групповыми фрезами, шлифовальными кругами, накатным инструментом.

Для изготовления внутренней резьбы применяют резцы, метчики, раз­движные метчики, групповые фрезы, накатные ролики.

Тот или иной метод нарезания резьбы применяется в зависимости от профиля резьбы, материала изделия, объема производства и требуемой точно­сти.

Нарезание резьбы резцами на токарно-винторезных станках применяют главным образом для точных и длинных резьб. При этом способе применяется простой инструмент – резец и достигается высокая точность. К недостаткам этого метода следует отнести низкую производительность и требующуюся вы­сокую квалификацию рабочего.

На токарно-револьверных станках и автоматах резьба нарезается пре­имущественно плашками и резьбонарезными головками. При этом нарезание резьбы совмещают с обработкой на этом станке других поверхностей деталей.

Фрезерование резьбы целесообразно применять при достаточно больших партиях деталей, так как этот метод высокопроизводителен.

Шлифование резьбы применяется для точных резьб на закаленных по­верхностях, применяющихся для резьбонарезного и измерительного инстру­мента.

Накатывание резьбы применяется в крупносерийном и массовом произ­водствах ввиду высокой производительности и достаточно высокой точности.

Нарезание резьбы резцами

На токарных станках наиболее широко применяют способ нарезания резьбы резцами.

Вершина резца при перемещении с постоянной подачей вдоль вращаю­щейся заготовки оставляет на ее поверхности винтовую линию (рисунок 13.3). Наклон винтовой линии к плоскости, перпендикулярной к оси вращения дета­ли, зависит от частоты вращения заготовки и подачи резца и называется углом подъема винтовой линии. Расстояние между соседними винтовыми линиями, измеренное вдоль оси заготовки, называется шагом винтовой линии. При уг­лублении резца в поверхность заготовки вдоль винтовой линии образуется вин­товая поверхность – резьба, форма которой соответствует форме вершины рез­ца.

Резьбонарезные резцы бывают стержневые, призматические и круглые. Их геометрические параметры не отличаются от геометрических параметров фасонных резцов. Стержневые резцы применяют для нарезания внутренней и наружной резьб. Наружную резьбу нарезают прямыми или отогнутыми рез­цами, а внутреннюю – изогнутым резцом в отверстиях малого диаметра и пря­мым резцом, установленным в оправку, в отверстиях большого диаметра.

Рис. 13.3. Схема нарезания наружной резьбы а – схема движения инструмента и заготовки; б – нарезание резьбы резцом

Рис. 13.4. Резьбонарезные резцы а – прямой; б – круглый; в – изогнутый

Рис.13.5. Схемы установки резца при нарезании резьбы

Нарезание резьбы резцами на токарных станках выполняют за несколько рабочих ходов. После каждого рабочего хода резец отводят в исходное положе­ние, устанавливают требуемую глубину резания и повторяют рабочий ход. Число черновых рабочих ходов должно быть 3 - 6, а чистовых – 3.

Для повышения производительности труда вместо одного резца приме­няют резьбовые гребенки, которые по конструкции подразделяют на стержне­вые, призматические и круглые.

а

Рис.13.6. Резьбовые гребенки стержневая; б – призматическая; в – круглая

Нарезание резьбы гребенками является более производительным спосо­бом обработки, так как зубья гребенки образуют ряд последовательно распо­ложенных резцов, работающих одновременно. При этом полный профиль резь­бы получают за один-два рабочих хода.