Основные габаритные размеры комплектующих изделий

Наименование изделия и параметры	изм	число канатов в пучке
Каналообразователь диаметр внутренний	мм
Плита АК диаметр толщина масса	мм
мм
кг		18,5
Плита АО диаметр толщина масса	мм
мм
кг	8,5
Конус трехдольный длина ø большой /øмалый	мм
мм	28/18
Втулки АО диаметр / длина	мм	34,5/56 до обжатая
30,5 / 68 после обжатия
Диски АК и АО диаметр / толщина		154/10	180/10	205/10

Стакан АС размер торца длина масса	мм	250x250	ø 320(340)
мм
мм	23,5
Переходник ø большой конусный ø малый длина	мм
мм
мм
Mуфта ø наружн./ ø внутрен УАСК длина масса	мм	217/184
мм
кг
Гайки ø наружн./ ø внутрен УАСК высота масса	мм	M 190/I42
мм
кг	4,5

толкающих роликах должен соответствовать диаметру применяемого каната (15К7).Фирма СТС Мостотреста выпускает аналогичный гидравлический станок со скоростью подачи 1 м/сек.

Поперечное армирование ПНПС плоскими пучками из канатов 15K7

В пролетных строениях с большими вылетом консолей плиты проезжей части относительно несущего ядра, во избежание Недопустимого раскрытия треещин, целесообразно применение поперечного напряжения бетона плиты пучками из 4 канатов 15К7, расположенными в один ряд в плоском каналообразователе С внутренними размерами 90х21 мм. Пучки располагают в плите с шагом 300 — 400 мм вдоль пролета, при этом один конец пучка не доходит на 1,5 - 2,0 м до края консоли и имеет глухой анкер с распушкой конца каната "фонариком", второй конец проходит через анкерный стакан АСП - 4 для натяжения пучка с одной стороны. По длине пролета через один пучок, анкерные стаканы чередуются с глухими анкерами с шагом 600 - 300 мм. Натяжение 4-х канатов плоского пучка производится одновременно с использованием анкерной плиты АКП с 4-мя отверстиями под конуса в один ряд сдвоенным домкратом без запрессовочного устройства на усилие - 62+1,9 тс, где 1,9 тс - дополнительное усилие на компенсацию потерь от затяжки конусов после сброса давления в домкрате, в результате чего и происходит анкеровка канатов без запрессовки. Очередность натяжения поперечных пучков в увязке с продольными указывается В проекте, исходя из конструктивных особенностей пролетного строения.

Инъецирование каналов ПНПС

В связи с тем, что натянутые пучки в большей степени подвержены коррозии (см. выше), а инъекционный раствор должен набрать к моменту раскружаливания и снижения температуры бетона до 0' не менее 70% от прочности 30 МПа., инъецирование каналов следует начинать без задержки, сразу по окончании натяжения пучков. Предельный срок допускаемый СНиП 3.06.04-91 от окончания натяжения первого пучка до инъецирования его канала должен быть не более 15 суток. В осенне-зимний период надо принимать меры для уменьшения потерь температуры бетона, набранной при его экзотермической выдержке, вести работы в тепляке, при этом температура в канале должна быть от 10 до 25'С, а температура инъекционного раствора не выше 30°С (повышение температуры инъекционного раствора с 10-15 С до 30° вдвое сокращает время его жизнедеятельности при инъецировании).

Свойства цементно - водного инъекционного раствора (и. р.).

И. р. должен обладать следующими свойствами: хорошей подвижностью, определяемой текучестью, небольшим оседанием, прочностью и морозостойкостью.

Текучесть — способность и. р. проникать в канал и заполнять все щели и зазоры, чтобы защищать пучок от коррозии и надежно соединять с бетоном конструкции.

Текучесть измеряется временем продавливания поршнем с коническим концом массой 5кг слоя и. р. высотой 500мм в трубе прибора — текучестемера при кольцевом зазоре между поршнем и стенкой трубы 1,9 мм. Значение текучести должно быть не более 40 сек сразу после приготовления и не более 80 сек через 1 час.

Оседание - уменьшение первоначального объема в период 24 часов твердения с образованием пазухи. Отношение объема пазухи к общему объему в процентах выражает величину оседания, которая должна быть не более 2%.

Прочность и. р. определяется на кубиках 10х10х10 см и должна быть в возрасте 7 суток не менее 20МПа (200 кгс/см2) и не менее 30 МПа в возрасте 28 суток.

Морозостойкость и. р. имеет иное содержание, чем морозостойкость бетона и заключается атом, что и. р. в возрасте 7, 14 и 28 суток не должен увеличивать своего объема при однократном трехчасовом охлаждении до минус 23'С. Для каналов с металлическими стенками проверку и. р. на морозостойкость производят только при В/Ц более 0,4.

Для приготовления и. р. следует применять свежий, без ПЦ500 ДО - Н (цемент с добавками дает раствор с большим оседанием и медленно твердеющий), пластифицирующую добавку ЛСТ-П (порошковую) в количестве 0,2 - 0,3% от массы цемента (увеличение добавки сверх 0,3% замедляет процесс твердения и увеличивает оседание).

Воздахововлекающую добавку СНВ при приготовлении и. р. в скоростном смесителе (см. ниже) применять не следует. Дозировать цемент следует по весу, удобно использовать цемент в мешках по 50 кг заводской упаковки. На замес в 70 л трое (0,6-0,7 от емкости смесителя) при коэффициенте выхода 0,7 требуется 100 кг цемента.

Вода при В / Ц = 0,35 - 0,38 В=ЦхВ/Ц = 35-38л

ЛСТ- П = 0,3%Ц = 0,003 х 100 = 0,3 кг

Температура воды затворения в зимнее время не должна превышать 50°С, чтобы не поднять температуру и. р. на выходе из смесителя более 30°С, с учетом экзотермии цемента.

Оптимальная скорость заполнения канала 2,5 -3,0 м/мин н. р. всех щелей и зазоров в пучке и канале, и не приводит к образованию пробок в процессе инъецирования. По этой

необходимую производительность нагнетательной установки в литрах в час — П60

Пмакс = V,1 х 3. где V,1 - теоретический расход раствора в л. на 1 п.м.(см. ниже)

3 м/мин - максимальная скорость заполнения.

Для канала 0„ = 90 мм с пучком 12 х 15К7

Пмакс = 5x3 = 15 л/мин, П60 = 15x60 = 900 л/час

В таблице даны ориентировочные расходы н. р. и цемента на 1 п.м. канала с пучками из 12 и 19 канатов и плоским пучком из 4 канатов.

Размер	Теоретич. расход и.р. л/м	Расход и.р. с учетом коэффициента потерь	Расход цемента кг/м
к= 1,1	к= 1,2
øВ 90		5,5		7,85 - 8,6
øВ 100	5,5		6,6	8,6 - 9,4
90x21	1,5	1,65	1,8	2,35 - 2,6

Технологические потери раствора связаны с выпуском шлама (смеси раствора и водой, которой заполнен канал перед подачей раствора) из воздухоотводящих трубок по длине канала и с конца канала на торце блока.

Для прямолинейных пучков к= 1,1, для криволинейных к=1,2. Расход цемента по коэффициенту выхода 0,7 Ц = Vp / 0,7.

Теоретический расход и. р. определен с учетом гофров на каналообразователе, стыков и конусов на переходниках, с небольшим округлением.

Величина необходимого давления н. р. для инъецирования каналов длиной до 120 м составляет от 1,5 до 4 ат, при этом возможен кратковременный подъем давления до 8 ат. Длительная работа с высоким давлением и малыми подачами раствора, при преодолении препятствий в канале, вызывает каналообразователями при работе с установкой VS - S - 30 превышать 1,5 - 3 ат, а каналы были предварительно проверены на проходимость. Ориентировочная производительность при инъецировании каналов установкой VS - S - 30 с опытным персоналом: до 10 каналов 0в - 90 мм длиной до 40 м за 8 часов, и 48 каналов за двое суток непрерывной работы.