Расчет требуемого усилия и подбор пресса.

Суммарное усилие для изготовления детали можно определить по формуле :

где

Р_проб – усилие, необходимое для пробивки отверстия;

Р_прот – усилие, необходимое для проталкивания отхода и детали.

Усилие пробивки и вырубки можно определить по формуле:

‑ сопротивление срезу, между сопротивлением срезу и пределом прочности при растяжении существует следующая зависимость.

=200 МПа

L_дет = 240 мм – периметр вырубаемой детали;

S = 1.5 мм – толщина материала

Усилие пробивки

.

Усилие проталкивание детали и отхода определим по следующей зависимости:

Где ‑ коэффициент зависящий от штампуемого материала[1 табл.12]

Следовательно, суммарное усилие, которое необходимо для изготовления детали равно:

.

Определенное значение суммарного потребного усилия будет необходимо при подборе прессового оборудования.

= 9.2 т

На основе произведенных расчетов принимаем оборудование: Пресс C1N-15(Тайвань)

Модель	C1N-15
Усилие пресса, тонн (кН)	15 (150)т(Кн)
Частота хода ползунов – постоянное/переменное	130/120-180
Длина хода ползуна, мм
Высота открытия пресса, мм
Габариты стола, мм	300х220х50
Диаметр отверстия в столе, мм
Мощность привода, кН	2,2
Пневмодавление, кг/см2
Длина, мм
Ширина, мм
Высота, мм
Масса, кг

Типовые конструкции штампов:

Типовые конструкции штампов и конструктивные решения, обеспечивающие сопряжение пуансонов и матриц. В сменных штампах с универсальным блоком сопряжение режущих кромок создается универсальным блоком и направляющими колонками сменного штампа; в стационарных блочных штампах – за счет блока; в стационарных пакетных штампах – неподвижным направляющим съемником.

Штампы с неподвижным направляющим съемником обеспечивают более высокую производительность штампов в результате удаления детали через провальное окно. Это дает возможность автоматизации процесса и работы на быстроходных прессах-автоматах, а также широкого применения многорядной и многопереходной штамповки. Однако при штамповке на провал имеется некоторое нарушение плоскостности детали. Штампы с верхним прижимом обеспечивают лучшую плоскостность деталей и качество поверхностей среза. Однако наличие верхнего прижима снижает жесткость штампа и требует установки дополнительных средств сопряжения, усложняющих конструкцию штампа; несколько ухудшаются условия безопасности работы. Стоимость таких штампов выше по сравнению со штампами с неподвижным съемником. Штампы с верхним прижимом применяются при многошаговой штамповке деталей из материалов толщиной не менее 0.5 мм.

Штампы совмещенного действия применяются при штамповке деталей повышенной точности с жесткими допусками на взаимное расположение отверстий относительно контура (менее ± 0.1 мм для размеров до 20 мм и ± 0.15 мм для размеров от 20 до 50 мм).

На основе произведенных расчетов принимаем оборудование: Пресс C1N-15