Материальный баланс для основной массы кирпича в производстве лицевого кирпича
Состав массы приведен в табл. 1.
Таблица 1 – Шихтовой состав основной массы
Наименование компонентов | Количество, мас. % |
1. Глина легкоплавкая (тугоплавкая) | |
2. Шамот алюмосиликатный | |
3. ОФС (отходы формовочных смесей) |
Движение материалов по технологическим переделам и нормативы пооперационных и возвратных потерь в производстве основной массы кирпича приведены в табл. 2.
Таблица 2 – Операции производства и нормативы потерь основной массы
(кирпича)
Наименование технологических переделов | Пооперационные потери, Р(і), % | Возвратные потери, В(i), % | Позиции возврата N(i) | Влажность пооперационная, W(i), % |
1. Склад готовой продукции | 1,0 | - | ||
2. Сортировка | 1,0 | - | ||
3. Обжиг | 5,0 | - | ||
4. ППП | 6,0 | - | - | |
5.Сушка | 4,0 | |||
6. Формование | 0,5 | |||
7. Вторичная переработка массы | 0,5 | - | ||
8. Вылеживание массы | 0,5 | - | ||
9. Смешение и первичная переработка массы | 1,0 | - | - | |
10. Склад глины | 0,5 | - | ||
11. Склад шамота | 0,5 | - | 0,5 | |
12. Склад ОФС | 0,5 | - | 3,0 |
Поступило на склад готовой продукции 97 929 т.
1. Склад готовой продукции:
т;
т;
т.
2.Сортировка:
т;
т;
т.
3. Обжиг:
т;
т;
т.
4. Потери при прокаливании:
т;
т.
5. Сушка:
т;
т;
т;
т.
6. Формование:
т;
т;
т;
т.
7. Вторичная переработка массы:
т;
т;
т.
8. Вылеживание массы:
т;
т;
т.
9. Смешение и первичная переработка массы:
т;
т.
_________________________
*S18 - возврат лицевой массы, ** S17 - возврат лицевой массы
Рассчитывается масса сырьевых материалов в соответствии с принятым рецептом шихты, m:
глина - т;
шамот- т;
ОФС - т.
10. Склад глины:
R10 = т;
Н10 = т;
G10 = т.
11. Склад шамота:
R11 = т.
Н11 = 6861,33 + 34,48 - 939,72(S1) - 969,19(S2) - 4732,92(S3) - 70,73(S13*) -72,95(S14) - 356,24(S15) = 6895,81 -7141,75 = - 245,94 т, т. е. потребность в шамоте полностью обеспечивается возвратными потерями (излишек составляет 245,94 т и используется на внутренние нужды);
G11 = т.
12. Склад ОФС:
R 12 = т;
Н12 = т;
G12 = т.
Результаты расчета материального баланса по основной массе лицевого кирпича приведены в табл.3.
______________________________________
* S13, S14, S15 — возврат лицевого слоя
Таблица 3
Сводная таблица данных баланса по основному слою
Наименование технологических переделов | Абсолютные потери, R(i),т | Возврат в производство, S(i), т | Количество перерабатываемого материала, Н(i),т | Количество материла с учетом влажности, G(i),т |
1. Склад готовой продукции | 989,18 | 939,72 | 98918,18 | - |
2.Сортировка | 999,17 | 969,19 | 99917,35 | - |
3. Обжиг | 5258,8 | 4732,92 | 105176,15 | - |
4. ППП | 6713,4 | - | 111889,52 | - |
5.Сушка | 4662,0 | 4195,85 | 116551,58 | 120156,26 |
6.Формование | 585,69 | 556,40 | 117137,27 | 146421,58 |
7.Вторичная переработка массы | 588,63 | - | 117128,49 | 146410,61 |
8.Вылежива-ние массы | 588,58 | - | 113211,98 | 141514,97 |
9.Смешение и первичная переработка массы | 1143,5 | - | 114355,54 | - |
10. Склад глины | 436,7 | - | 87346,94 | 109183,67 |
11.Склад шамота | 34,48 | - | 6895,81 | 6930,47 |
12. Склад ОФС | 103,44 | - | 20687,44 | 21327,26 |
Материальный баланс для лицевой массы в производстве
Лицевого кирпича
Шихтовой состав лицевой массы приведен в табл.4
Таблица 4 – Шихтовой состав лицевой массы
Название | Содержание компонента, масс. % |
Глина огнеупорная | |
Стеклобой | |
Песок кварцевый |
Движение материалов по технологическим переделам и нормативы пооперационных и возвратных потерь в производстве лицевой массы приведены в табл. 5.
Таблица 5 – Операции производства и нормативы потерь лицевой массы
Наименование операции | Пооперационные потери, Р(i),% | Возвратные потери, В(i),% | Позиции возврата,N(i) | Влажность пооперационная,W(i),% |
13. Склад готовой продукции | 1,0 | |||
14.Сортировка | 1,0 | |||
15. Обжиг | 5,0 | |||
16. ППП | 4,0 | - | ||
17.Сушка | 4,0 | |||
18.Формование | 0,5 | |||
19. Смешивание песка и глино-порошка | 0,5 | - | - | |
20.Транспорти- ровка глино-порошка | 0,5 | - | ||
21. БРС | 6,0 | |||
22. Хранение шликера | 0,5 | - | ||
23. Сепарация шликера | 0,5 | - | ||
24.Помол шликера | 1,5 | - | ||
25.Транспортировка глины | 0,5 | - | ||
26. Склад глины | 0,5 | - | ||
27.Транспортировка стеклобоя | 0,5 | - | ||
28. Склад стеклобоя | 0,5 | - | ||
29.Транспортировка песка | 1,0 | - | ||
30. Просев песка | 1,0 | - | ||
31. Склад песка | 0,5 | - |
Поступило на склад в составе готовой продукции 7371 т лицевой массы.
13. Склад готовой продукции:
R13 = т;
S13 = т;
Н13 = т.
14. Сортировка:
R14 = т;
S14 = т;
Н14 = т.
15. Обжиг:
R15 = т;
S15 = т;
HI5 = т.
16. Потери при прокаливании:
R16 = т;
Н16 = т.
17. Сушка.
R17 = т;
S17 = т;
Н17 = т;
G17 = т.
18. Формование:
R18 = т;
S18 = т;
H18 = т;
G18 = т.
19. Смешивание песка и глинопорошка:
R19 = т;
H19 = т.
Рассчитывается масса песка и глинопорошка перед смешиванием в соответствии с составом шихты:
- глинопорошок (глина и стеклобой) - 65%;
-песок-35%.
G глинопорошка т;
G песка т.
20. Транспортировка глинопорошка:
R20 = т;
Н20 = т;
G20 = т.
21. БРС (башенная распылительная сушилка):
R21 = т;
S21 = т;
Н21 = т;
G21 = т.
22. Хранение шликера:
R22 = т;
Н22 = т;
G22 т.
23. Сепарация шликера (на этот передел возвращаются потери после БРС):
R23 = т;
Н23 = т;
G23 = т.
24. Помол шликера:
R24 = т;
Н24 = т;
G24 = т.
Рассчитывается масса глины и стеклобоя, содержащаяся в глинопорошке, в соответствии с составом шихты:
Gглины= т;
Gстеклобоя = т.
25. Транспортировка глины:
R25 = т;
Н25 = т;
G25 = т.
26. Склад глины:
R26 = т;
Н26 = т;
G26 = т.
27. Транспортировка стеклобоя:
R27 = т;
Н27 = т.
28. Склад стеклобоя:
R28 = т;
Н28 = т.
29. Транспортировка песка:
R29= т;
Н29 = т;
G29 = т.
30. Просев песка:
R30 = т;
Н30 = т;
G30 = т.
31. Склад песка:
R31 = т;
H31 = т;
G31 = т.
Результаты расчета материального баланса по лицевой массе сводятся в табл. 6.
Таблица 6 – Сводная таблица данных баланса по лицевому слою
Наименование технологических переделов | Абсолютные потери, R(i),т | Возврат в производство, S(i),т | Количество перерабатываемого материала, H(i),т | Количество материала с учетом влажности, G (i),т |
13. Склад готовой продукции | 74,45 | 70,73 | 7445,45 | - |
14. Сортировка | 75,21 | 72,95 | 7520,66 | - |
15. Обжиг | 395,82 | 356,24 | 7916,48 | - |
16 ППП | 329,85 | - | 8246,33 | - |
17. Сушка | 343,6 | 309,24 | 8589,93 | 8855,60 |
18. Формование | 43,17 | 41,06 | 8633,1 | 10791,37 |
19. Смешение песка и глинопорошка | 43,38 | - | 8676,48 | - |
20 Транспортировка глинопорошка | 28,34 | - | 5668,05 | 6094,68 |
21. БРС | 361,79 | 325,61 | 6029,84 | 6483,70 |
22. Хранение шликера | 30,30 | - | 6060,14 | 11018,44 |
23. Сепарация шликера | 30,45 | - | 5764,98 | 10481,78 |
24. Помол шликера | 87,79 | - | 5852,77 | 10641,40 |
25. Транспортировка глины | 24,89 | - | 4977,23 | 6381,06 |
26. Склад глины | 25,01 | 5002,29 | 6413,13 | |
27. Транспортировка стеклобоя | 4,52 | - | 904,95 | 904,95 |
28. Склад стеклобоя | 4,55 | - | 909,50 | 909,50 |
29. Транспортировка песка | 30,67 | - | 3067,44 | 3228,88 |
30. Просев песка | 30,98 | - | 3098,42 | 3261,49 |
31. Склад песка | 15,60 | - | 3114,02 | 3277,91 |
Полученные данные по расходу сырьевых материалов с учетом их естественной влажности сведены в табл. 7.
Таблица 7 – Таблица расхода сырья
Наименование сырья | Год | Час |
Глина (для лицевого слоя) | 6413,13 | 1,6 |
Стеклобой | 909,50 | 0,23 |
Глинопорошок | 6094,68 | 1,52 |
Песок | 3277,91 | 0,82 |
Глина (для основной массы) | 109183,67 | 27,31 |
Шамот | 6930,47 | 1,73 |
ОФС | 21327,26 | 5,33 |
Примечание. В расчете принимают, что склады сырья работают в 1 смену 256 дней в году; массозаготовительное отделение - в 2 смены 256 дней в году; формовочное отделение - в 3 смены 330 дней в году.
Данные материального баланса используются при технологических расчетах складов сырья, емкостей запаса, перерабатывающего оборудования, а также технико-экономической оценке производственного процесса.
Приложение
Принципиальная схема производства кирпича керамического
двухслойного формования