Регулировка и разгонка стыковых зазоров
Основные положения. Зазоры в рельсовых стыках и их расположение относительно шпальной решетки изменяются в процессе эксплуатации из-за продольного перемещения рельсов по подкладкам (и вместе со шпалами) от воздействия сил угона, а также постоянного колебания температуры рельсов. При этом величина и интенсивность изменения зазоров и направление их смещения вдоль пути зависят от многих факторов, в том числе: преобладающего направления движения поездов по пути, например, одностороннее - на двухпутном участке, двустороннее - на однопутном;
вида и количества поездов;
режима движения поездов на данном участке пути (с торможением или без торможения);
профиля пути (спуск или подъем);
амплитуды колебания температуры в течение года; конструкции и количества противоугонных устройств, конструкции скреплений и др.
Поэтому величину зазоров в стыках и их положение по протяжению пути в процессе эксплуатации периодически приходится регулировать. Если этого не делать, то с течением времени могут происходить либо разрывы стыков с растянутыми зазорами при отрицательных температурах зимой, либо выбросы пути при нулевых зазорах в стыках при высоких температурах летом. Если приведение величин зазоров к нормальным осуществляется без разрыва стыков, то оно относится к "регулировке зазоров", а если с разрывом, то - к "разгонке зазоров".
Регулировка зазоров может быть внеплановая и плановая. Внеплановая регулировка назначается по результатам осмотра стыков исходя из наличия и числа слитых и чрезмерно растянутых зазоров соответственно при положительных и отрицательных температурах воздуха.
Плановая регулировка (разгонка зазоров) назначается по результатам графикового сопоставления накопления измеренных и нормальных зазоров (табл. 2.7).
Таблица 2.7. Номинальные значения зазоров в стыках по климатическим регионам
| Зазор, мм | Температура рельсов, "С, для климатических регионов с годовой амплитудой температуры рельсов Т | |||||
| Т> 100 "С (Резкоконтинентальный климат) | Т = 80-100 "С (Умеренный климат) | Г<80''С (Мягкий климат) | ||||
| Длина рельсов 25 м | ||||||
| Выше 30 | Выше 40 | Выше 50 | ||||
| 1.5 | 30-25 | 40-35 | 50-45 | |||
| 3,0 | 25-20 | 35-30 | 45-40 | |||
| 4,5 | 20-15 | 30-25 | 40-35 | |||
| 6.0 | 15-10 | 25-20 | 35-30 | |||
| 7.5 | 10-5 | 20-15 | 30-25 | |||
| 9,0 | 5-0 | 15-10 | 25-20 | |||
| 10,5 | От О до -5 | 10-5 | 20-15 | |||
| 12,0 | " -5" -10 | От 5 до 0 | 15-10 | |||
| 13,5 | " -10"-15 | " 0 " -5 | 10-5 | |||
| 15,0 | " -15 "-20 | " -5 "-10 | 5-0 | |||
| 16,5 | " -20 "-25 | " -10 "-15 | От 0 до -5 | |||
| 18,0 | " -25 "-30 | " -15 " -20 | "-5" -10 | |||
| 19,5 | " -30 "-35 | " -20 " -25 | " -10 " -15 | |||
| 21,0 | " -35 "-40 | " -25 " -30 | " -15 " -20 | |||
| 22,0 | Ниже-40 | Ниже -30 | Ниже-20 | |||
| Длина рельсов 12.5 м | ||||||
| Выше 55 | Выше 60 | Выше 65 | ||||
| 1,5 | 55-45 | 60-50 | 65-55 | |||
| 3,0 | 45-35 | 50-40 | 55-45 | |||
| 4,5 | 35-25 | 40-30 | 45-35 | |||
| 6,0 | 25-15 | 30-20 | 35-25 | |||
| 7.5 | 15-5 | 20-10 | 25-15 | |||
| 9,0 | От +5 до -5 | 10-0 | 15-5 | |||
| 10,5 | "-5 "-15 | От 0 до -10 | От +5 до -5 | |||
| 12,0 | " -15 " -25 | " -10 " -20 | " -5 -15 | |||
| 13.5 | " -25 " -35 | " -20 " -30 | " -15 " -25 | |||
| 15,0 | " -35 " -45 | "-30 "-40 | " -25 " -35 | |||
| 16,5 | " -45 " -55 | "-40 "-50 | " -35 "-45 | |||
| 18,0 | Ниже -55 | Ниже -50 | Ниже -45 | |||
| Примечание. Амплитуда температуры Т определяется дистанцией пути для своей климатической зоны в соответствии с Техническими указаниями по устройству, укладке и содержанию бесстыкового пути. | ||||||
Работы по сплошной плановой регулировке или разгонке зазоров, как правило, выполняются при комплексных планово-предупредительных работах и при ремонтах пути. В отдельных случаях они могут выполняться и как самостоятельные. В состав работ входят: измерение зазоров, составление расчетной ведомости стыковых зазоров, передвижка рельсов в соответствие с расчетными величинами сдвижек, закрепление передвинутых рельсов на новом месте.
Разница в температуре рельсов, при которой измерялись зазоры и производятся работы по их регулировке или разгонке, не должна быть более 5° С.
Для измерения зазоров используется металлический клин с делениями (рис. 2.36), который заводится в зазор с внешней (нерабочей) грани головки рельсов на уровне средней ее части.
 | Рис. 2.36. Металлический клин с делениями для измерения стыковых зазоров |
Промер зазоров начинают от стыка, положение которого принимается за неизменное с момента укладки пути (например, рамный или закрестовинный стык входного или выходного стрелочного перевода, либо крайний стык безбалластного моста и др.), и ведут по обеим рельсовым нитям.
В начале промера зазоров должна быть выявлена величина поправки к измеряемым (фактическим) зазорам, учитывающей силы трения рельса в накладках, препятствующие свободному изменению зазоров при перемене температуры. Для этого определяют сумму зазоров в первых четырех стыках (без нулевых зазоров): сначала без отвертывания гаек болтов, а затем с отвернутыми на два-три оборота гайками, и определяют разность сумм зазоров, полученных при затянутых и ослабленных болтах. После этого делением полученной разности на четыре определяют поправку к измеренным зазорам. Если она положительная, то ее отнимают от фактических значений зазоров (исключая стыки с нулевыми зазорами), а если отрицательная, - прибавляют к измеренным зазорам (включая стыки с нулевыми зазорами).
Допустим, что средний зазор в первых четырех стыках составляет:
при затянутых болтах (4 + 10 + 2 + 4): 4 = 5 мм; при ослабших болтах - (5+10+3+5):4=6мм (округленно). Разница средних зазоров (1 мм) отрицательная, следовательно, фактические зазоры в стыках должны быть увеличены на 1 мм.
По результатам промера составляется расчетная ведомость, по которой определяют вид работ (регулировка или разгонка зазоров), величину и направление передвижки рельсов, фронты работ.
Регулировка зазоров производится, как правило, облегченным (массой 37 кг) гидравлическим прибором РН-02 с распорным усилием 120 кН (12 тс), а разгонка зазоров - прибором РН-01 (массой 78 кг) с распорным усилием 250 кН (25 тс) (рис. 2.37). В отдельных случаях могут применяться приборы ударного типа (рис. 2.38 и 2.39).
 |
| Рис. 2.37. Гидравлический разгоночный прибор РН-03: 1 - клапан для перепуска масла; 2 - двухплунжерный ручной насос; 3 - резервуар для обеспечения гидросистемы маслом; 4 - ручка; 5 - распорный цилиндр; 6 - пружины; 7 - ролики для перемещения прибора по рельсу |
 |
| Рис. 2.38. Ударный разгоночный прибор: 1 - ручки; 2 - корпус прибора; 3 - ролики |
 | Рис. 2.39. Общий вид приспособления для установки и снятия клина ударного разгоночного прибора: 1 - хомут; 2 - клин; 3 - приспособление для снятия клина с рельса |
Регулировка зазоров. В табл. 2.8 приведена ведомость (образец) регулировки зазоров по одной из рельсовых нитей, а на рис. 2.40 - соответствующий ей график накопления зазоров (составленный по средним значениям зазоров на пикете).
 | Рис 2.40. График накопления зазоров на участке их регулировки: 1,2 - линии накопления соответственно измеренных и нормальных зазоров |
Знак плюс перед величиной передвижки рельсов в пятой графе означает, что накопление измеренных зазоров больше накопления нормальных зазоров, поэтому перемещение рельса должно быть направлено в сторону начального стыка, а знак минус - наоборот. При нулевой величине передвижки данный рельс остается на месте.
Преобладание на участке измеренных зазоров одного и того же знака означает влияние на изменение зазоров угона рельсов в одном направлении.
Вид работ - регулировка или разгонка зазоров - определяется по данным пятой графы по правилу: если наибольшая разность между фактическим и нормальным накоплением зазоров не превышает максимально возможный конструктивный зазор в стыке (22 или 24 мм при диаметрах отверстий в рельсах соответственно 36 и 40 мм), то восстановление нормальных зазоров в стыках на данном участке выполняется без разрыва стыков, т. е. регулировкой зазоров, а если превышает, то с разрывом стыков, т. е. производится разгонка зазоров.
Как видно из табл. 2.8 и рис. 2.40, в рассматриваемом случае, в четырех стыках из 26 зазоры нулевые, а в восьми (с зазорами 9- 12 мм) они в 1,5-2 раза больше нормального зазора (6 мм), что указывает на необходимость их регулировки; с другой стороны, максимальная разница между измеренными и нормальными зазорами достигает 20 мм (стык № 13), что меньше максимально возможного конструктивного зазора. Это указывает на то, что регулировать зазоры можно без разрыва рельсовой колеи.
Таблица 2.8. Ведомость регулировки стыковых зазоров (наружная нить … км)
| Номер стыкай рельса (25м) | Измеренные зазоры (с учетом поправки), мм | Накопление измеренных зазоров, мм | Накопление нормальных зазоров, мм | Разность между накоплениями измеренных и нормальных зазоров (величина передвижки рельсов), мм | ||
| +4 | ||||||
| -18 | +1 | |||||
| -1 | ||||||
| +3 | ||||||
| -3 | ||||||
| -9 | ||||||
| -15 | ||||||
| -13 | ||||||
| -12 | ||||||
| -16 | ||||||
| -20 | ||||||
| -16 | ||||||
| -13 | ||||||
| -14 | ||||||
| -20 | ||||||
| -14 | ||||||
| -11 | ||||||
| -9 | ||||||
| -9 | ||||||
| -9 | ||||||
| -5 | ||||||
| -5 | ||||||
| -3 | ||||||
При регулировке зазоров (рис. 2.41) ослабляют болты в стыках, кроме тех, в которых величина зазора не изменяется; в зависимости от количества рельсов в передвигаемой плети определяют места установки гидравлического прибора; со стороны куда будут перемещаться рельсы, в имеющиеся в стыках зазоры устанавливают прозорники (металлические прокладки толщиной, соответствующей нормальному зазору при данной температуре рельсов). В начале регулировки гидравлический прибор устанавливают на рельс и передвигают рельсовую плеть до тех пор, пока прозорники в стыках не будут зажаты рельсами. После этого прекращают передвижку рельсов, снимают прозорники, закрепляют болты в стыках, передвигают противоугоны к шпалам, добивают костыли, перемещают и устанавливают гидравлический прибор в следующем месте.
 | Рис. 2.41. График работ по регулировке зазоров бригадой в составе восьми монтеров пути (м. п.): 1 - ослабление гаек стыковых болтов (1 м. п.); 2 - ослабление противоугонов (1 м. п.); 3 - установка прозорников (1 м. п.); 4 - продольное перемещение рельсов, постукивание по ним деревянной кувалдой и наддергивание отдельных костылей (3 м. п.); 5 - закрепление гаек стыковых болтов (1 м. п.); 6 - закрепление или установка противоугонов (1 м. п.) |
При выполнении указанных работ должны соблюдаться следующие правила:
передвижка рельсов производится плетями по два-три рельса в зависимости от мощности гидравлического прибора и положения пути в плане (прямая или кривая);
в случае когда продольное перемещение рельсов осложняется сопротивлением от костылей, шпал или перекошенных подкладок, рекомендуется перед передвижкой рельсов наддернуть такие костыли и устранить перекосы подкладок; одновременно с передвижкой рельсов производить постукивание по ним деревянной кувалдой;
негодные противоугоны должны быть заменены;
оторвавшиеся соединители должны быть вновь приварены.
Место работ по регулировке зазоров ограждается сигналами остановки поездов. Машинистам выдается предупреждение об остановке у красного сигнала, а при его отсутствии - о следовании с установленной скоростью.
Перед снятием сигналов и пропуском поезда гидравлический прибор снимают с рельса и относят в сторону от пути с соблюдением габарита.
 |
| Рис. 2.42. График накопления зазоров на участке их разгонки: 1,2 - линии накопления соответственно измеренных и нормальных зазоров |
Разгонка зазоров. Подтверждением необходимости разгонки зазоров на конкретном участке служит максимальная величина разрыва рельсовой нити в стыках. В примере (табл. 2.9, рис. 2.42) он достигает 101 мм (стык № 15), что значительно превышает размер возможного конструктивного зазора. Из табл. 2.9 видно, что на отрезке пути до стыка № 45 накопление измеренных зазоров превышает сумму нормальных зазоров, что указывает на необходимость передвижки рельсов на этом участке в сторону начального стыка. На остальном отрезке пути накопление зазоров имеет знак минус, что означает изменение направления передвижки рельсов в сторону нарастания номера стыков. В 45-м стыке разрыва рельсовой колеи делать не требуется.
Если линия накопления измеренных зазоров на графике поднимается круче линии накопления нормальных зазоров, то это означает, что на этом отрезке фактические зазоры больше нормальных, и, наоборот, если линия нормальных зазоров круче линии измеренных - фактические зазоры меньше нормальных.
Горизонтальное расположение линии измеренных зазоров указывает на отсутствие зазоров в стыках на данном участке.
Из графы 6 видно, что в данном случае длина сдвигаемой плети принята равной двум рельсам длиной по 25 м.
Работы производятся в следующем порядке. В стыках, в которых разрывается рельсовая колея, типовые накладки заменяют на инвентарные с измененным расположением отверстий (рис. 2.43), срубают рельсовые соединители и устанавливают временные перемычки, обеспечивающие нормальную работу рельсовых цепей при оторванных соединителях; в этих же стыках снимают болты на одном из концов рельсов; в остальных стыках ослабляют болты.
На однопутных линиях со стороны, противоположной направлению передвижки рельсов, от шпал отодвигают противоугоны, препятствующие сдвижке рельсов; в стыках устанавливают прозорники. Затем в первом стыке с инвентарными накладками устанавливают разгоночный прибор и производят передвижку рельсовой плети до тех пор, пока все прозорники со стороны, куда передвигаются рельсы, не окажутся зажатыми. При этом в стыке, где установлен прибор, образуется разрыв.
После передвижки плети снимают прозорники, закрепляют болты, добивают противоугоны.
При необходимости пропуска поезда по месту работ в стыке с разрывом колеи устанавливают вкладыш (рис. 2.44) и болтами скрепляют его с накладками.
Разгонка зазоров может производиться как в "окна", так и в интервалы между поездами с ограждением места работ сигналами остановки; поезда пропускают со скоростью 25 км/ч при рельсах типа Р65, 15 км/ч - при рельсах типа Р50.
Работами руководит дорожный мастер.
 |
| Рис. 2.43. Инвентарные накладки к рельсам типа Р65 |
 |
| Рис. 2.44. Комплект вкладышей |
Таблица 2.9. Ведомость разгонки стыковых зазоров
(внутренняя нить … км)
| Номер стыка и рельса (25м) | Измерен-ные зазоры (с учетом поправки), мм | Накопле-ние измерен-ных зазоров, мм | Накопле-ние нормаль-ных зазоров, мм | Требуе-мая передви-жка рельса, мм | Номер передви-гаемой плети | Величина разрыва между плетями, мм |
| +6 | - | - | ||||
| +12 | 12 + 15 = 27 | |||||
| +21 | - | - | ||||
| +29 | 29 + 17 = 46 | |||||
| +40 | - | - | ||||
| +46 | 46 + 11 =57 | |||||
| +51 | - | - | ||||
| +59 | 59 + 10 = 69 | |||||
| +63 | - | - | ||||
| +66 | 66 + 12 = 78 | |||||
| +72 | - | - | ||||
| +78 | 78 + 16 = 94 | |||||
| +88 | - | - | ||||
| +95 | 95 + 12 = 107 | |||||
| +101 | - | - | ||||
| +100 | 100 + 6 = 106 | |||||
| +100 | - | - | ||||
| +97 | 97 + 2 = 99 | |||||
| +93 | - | - | ||||
| +90 | 90 + 2 = 92 | |||||
| +86 | - | - | ||||
| +80 | 80 + 2 = 82 | |||||
| +76 | - | - | ||||
| +72 | 72 + 0 = 72 | |||||
| +66 | - | - | ||||
| +64 | 64 + 3 = 67 | |||||
| +61 | - | - | ||||
| +58 | 58 + 1 = 59 | |||||
| +53 | - | - | ||||
| +48 | 48 + 1 = 49 | |||||
| +43 | - | - | ||||
| +38 | 38 + 1 = 39 | |||||
| +33 | - | - | ||||
| +30 | 30 + 5 = 35 | |||||
| +29 | - | - | ||||
| +28 | 28 + 3 = 31 | |||||
| +25 | - | - | ||||
| +21 | 21 + 2 = 23 | |||||
| +17 | - | - | ||||
| +11 | 11+6=17 | |||||
| +11 | - | - | ||||
| +9 | 9 + 1 = 10 | |||||
| +4 | - | - | ||||
| +1 | 1+5=6 | |||||
| - | - | |||||
| -3 | -3 + 2 = -1 | |||||
| -7 | - | - | ||||
| -11 | -11 +1=-10 | |||||
| -16 | - | - | ||||
| -22 | -22 + 4 = -18 | |||||
| -24 | - | - | ||||
| -27 | -27 + 5 = -22 | |||||
| -28 | - | - | ||||
| -30 | -30 + 3 = -27 | |||||
| -33 | - | - | ||||
| -38 | -38 + 1 = -37 | |||||
| -43 | - | - | ||||
| -45 | -45 + 5 = 40 | |||||
| -54 | - | - | ||||
| -46 | -46 + 9 = -37 | |||||
| -43 | - | - | ||||
| -41 | -41 + 10 = -31 | |||||
| -37 | - | - | ||||
| -29 | -29 + 14 = -15 | |||||
| -21 | - | - | ||||
| -10 | -10 + 12 = 2 | |||||
| -4 | - | - | ||||
| -3 | -3+7=4 | |||||
| -2 | - | - | ||||
| 0+6=6 | ||||||
| - | - |
Исправление ширины колеи
Исправление ширины рельсовой колеи производят: при деревянных шпалах - перешивкой колеи; при железобетонных шпалах - устранением перекошенности шпал относительно оси пути, либо исправлением переуклонки рельсов, явившейся следствием неодинакового износа резиновых прокладок с внутренней и наружной сторон рельсовых нитей.
Перешивают (исправляют) колею: на прямых - по нерихтовочной нити; на кривых - по внутренней нити. Рихтовочную нить перешивают только в исключительных случаях, например, в зимнее время при исправлении положения пути в плане, при устранении "отбоев" наружной рельсовой нити в кривых с отжимом костылей и смещением подкладок.
При перешивке рельсовой колеи должны соблюдаться следующие правила:
перед перешивкой (исправлением) колеи путь должен быть отрихтован;
после выдергивания костылей из деревянных шпал отверстия в шпалах должны быть антисептированы и в них вставлены пластинки-закрепители размером 5х15х110 мм, пропитанные антисептиком;
сдвижка рельса в требуемое положение должна производиться либо с помощью стяжного прибора (рис. 2.45), либо с помощью лома, заглубленного в балласт;
 |
| Рис. 2.45. Стяжной прибор для перешивки пути: 1 - захват, 2 - запорная втулка; 3, 5, 8 - стержни; 4 - изоляционная втулка; 6 - стягивающая втулка; 7 - храповое устройство |
при перешивке, производимой при ограждении места работ знаком "Свисток", разрешается расшивать одновременно не более трех концов смежных шпал; при необходимости расшивки более трех смежных шпал должен применяться стяжной прибор, при этом разрешается расшивка рельса на шести смежных концах шпал;
забивка костылей в шпалы при перешивке должна производиться при вертикальном положении костыля и при расположении его с той стороны от пластинки-закрепителя, в которую сдвинут рельс;
забивка костылей на отрясенных шпалах должна производиться с подвеской шпал ломом;
негодные (изношенные) костыли заменяются на годные;
перед пропуском поезда во время перешивки (исправления) колеи рельсы должны быть пришиты на каждом конце шпалы не менее чем двумя костылями, при этом отвод ширины колеи должен быть плавным и не превышать 1 мм на 1 м пути.
Перешивка пути при деревянных шпалах и исправление колеи при железобетонных шпалах производятся двумя монтерами пути с соответствующим набором инструмента и приспособлений, приведенным в табл. 2.10.
Таблица 2.10. Потребность в инструментах при исправлении ширины колеи
| Наименование инструмента | Число инструментов | |
| при костыльном скреплении | при раздельной скреплении | |
| Лом лапчатый | - | |
| Шаблон путевой рабочий | ||
| Дексель | - | |
| Лом остроконечный | ||
| Молоток костыльный | ||
| Ключ для клеммных и закладных болтов | - | |
| Кувалда деревянная | - | |
| Стяжной прибор | - | |
| Пластинки-закрепители (5х15х10), пропитанные антисептиками, набор | - | |
| Лопата железная | ||
| Банка с антисептиком | - | |
| Метла |
Работы по перешивке (исправлению) колеи разделяются на подготовительные, основные и заключительные.
Места перешивки и исправления ширины колеи бригадиром пути отмечаются заранее мелом на шейке рельса той нити, которая должна перемещаться.
В подготовительный период выполняют работы по очистке места перешивки от снега или засорителей, зачистке заусенцев с антисептированием зачищенных мест (на деревянных шпалах или переводных брусьях), установке стяжного прибора, опробыванию костылей на их выдергивание.
В основной период вытаскивают костыли, антисептируют костыльные отверстия и в них вставляют пластинки-закрепители, сдвигают перешиваемую рельсовую нить в требуемое положение, забивают в шпалы на каждом конце по два костыля.
В заключительный период забивают в шпалы остальные костыли и, если по месту перешивки пропущен поезд (или несколько поездов), добивают ранее забитые костыли; с поверхности балластной призмы
Убирают щепу ( образовавшуюся при зачистке заусенцев ) или изъятые из-под металлических подкладок изношенные прокладки и др.
При затруднительном выдергивании костылей в зимнее время используют костыленаддергиватель с предохранительной накладкой (рис. 2.46); без предохранительной накладки производить наддергивание костылей запрещается.
 |
| Рис. 2.46. Наддергивание костыля: 1 - предохранительная накладка (козырек); 2 - ручка; 3 - костыленаддергиватель; 4 - костыльный молоток |
Порядок регулировки ширины колеи на железобетонных шпалах зависит от причины изменения ширины колеи. Исправление ширины колеи поправкой перекошенных шпал сводится к отрывке шпальных ящиков у перекошенных шпал, ослаблению на них клеммных болтов, передвижке их в нормальное положение, закреплению клеммных болтов и заполнению шпальных ящиков балластом.
При устранении переуклонки рельсов сначала ослабляют закладные болты на шпалах с изношенными прокладками, затем, начиная с границы регулировки ширины колеи, снимают закладные болты на трех концах смежных шпал; домкратом, установленным внутри колеи, вывешивают рельс; из-под подкладки удаляют изношенные, укладывают неизношенные резиновые прокладки, опускают рельс, устанавливают закладные болты и завертывают на них гайки с требуемым усилием; затем то же самое выполняют на следующих трех шпалах и т.д. После пропуска поезда довертывают гайки закладных болтов, причем сначала это делают с наружной стороны рельса, а затем с внутренней.
Работы по перешивке (исправлению) рельсовой колеи ограждаются: при расшивке не более трех (шести при работе со стяжным прибором) шпал подряд - сигнальными знаками "Свисток"; при расшивке более трех шпал подряд (шести при использовании стяжного прибора) - сигналами остановки поезда с выдачей предупреждений машинистам поездов о подаче оповестительных сигналов.
Одиночная смена рельса
Одиночная смена рельса выполняется бригадой монтеров пути под руководством бригадира пути.
Место работ по одиночной смене рельса ограждается сигналами остановки, машинистам поездов выдается предупреждение об остановке у красного сигнала, а при его отсутствии - о следовании с установленной скоростью.
Рельс для укладки в путь берется либо из покилометрового запаса, либо со специального места нахождения запасных рельсов. Рельс должен быть маркирован. Перед укладкой в путь рельс осматривает бригадир пути и измеряет его параметры: длину, высоту, износ головки.
Разница укладываемого рельса с примыкающими к нему рельсами, лежащими в пути, по высоте и ширине головки (по рабочему канту) допускается не более 1 мм.
Выбранный к укладке рельс заранее подвозят к месту смены и помещают внутри колеи (допускается размещать рельс и на концах шпал) с соблюдением требований габарита.
Если привезенный к месту смены рельс оставляется в пути на ночь, то его пришивают двумя костылями на каждом конце и в середине к деревянным шпалам или к междушпальным деревянным коротышам при железобетонных шпалах и торцы рельса прикрывают башмаками.
Перевозят рельс к месту смены дрезинами, а на близкое расстояние - двумя ручными съемными портальными кранами, оборудованными талями для подъема и опускания рельса.
Если в стыках сменяемого рельса имеются слитые или растянутые зазоры, предварительно производят их регулировку.
Смена рельса выполняется путевой бригадой, численность которой зависит от типа и длины рельсов, а также применяемых механизмов (табл. 2.11).
Таблица 2.11.Состав путевой бригады при одиночной смене рельса длиной 25 мм
| Тип рельса | Число монтеров пути при смене рельса | |
| без применения механизмов | с применением механизмов | |
| Р75 | ||
| Р65 | ||
| Р50 |
На участках с электротягой и автоблокировкой принимают меры по защите монтеров пути от поражения электрическим током и обеспечению надежной работы рельсовых цепей. На участках с электротягой не разрешается одновременная смена рельсов на обеих нитях. На электрифицированных участках без автоблокировки перед сменой рельса укладывают параллельно сменяемому рельсу медный провод сечением 50 мм2 при переменном тяговом токе и сечением 120 мм2 при постоянном токе, прикрепляя его концы струбцинами к подошве рельсов, примыкающих к сменяемому рельсу (рис. 2.47).
 |
| Рис. 2.47. Схемы укладки обходных перемычек при смене рельса: а - на участке с электротягой и автоблокировкой; б - на участке с электротягой без автоблокировки; 1 - сменяемый рельс; 2 - поперечные перемычки; 3 - изолирующие стыки; стрелками показано направление обратного тягового тока; 4 - продольный обходной провод |
На участках с электротягой и автоблокировкой вместо продольного обходного провода устанавливают две поперечные перемычки такого же, как и в предыдущем случае, сечения, прикрепляемые к подошве рельса струбцинами. Это дает возможность пропускать обратный тяговый ток по одному рельсу только на одном звене, а на остальном протяжении блок-участка - по обеим рельсовым нитям.
При смене рельса, примыкающего к изолирующему стыку, в подготовительный период укладывают одну поперечную перемычку за сменяемым рельсом. Дроссельный усовик отсоединяют от сменяемого рельса (в присутствии механика СЦБ), а после смены рельса его присоединяют к нему. Отключать усовики дроссель-трансформаторов при замене рельсов на участках с электротягой переменного тока разрешается только после снятия напряжения в контактной сети.
Заменять рельсы, к которым прикреплены отсасывающие фидеры, разрешается в присутствии представителя участка электроснабжения. Отсоединять отсасывающий фидер можно только после того, как он будет соединен с другим путевым рельсом той же
рельсовой нити.
Порядок смены рельса следующий. В подготовительный период четыре монтера пути снимают по два стыковых болта (при шестидырных накладках) и ставят дополнительные шайбы на оставшиеся четыре болта. Четыре монтера пути очищают скрепления от грязи, остальные монтеры пути выдергивают третьи (основные) костыли, антисептируют костыльные отверстия и ставят в них пластинки-закрепители (при необходимости опробуют остальные костыли).
В основной период (рис. 2.48,2.49), после ограждения места работ сигналами остановки, два монтера пути ставят поперечные перемычки и обходной провод; четыре монтера пути снимают стыковые болты и накладки; восемь монтеров пути наддергивают наружные основные костыли и вытаскивают внутренние основные костыли (при нахождении подготовленного к смене рельса на концах шпал наддергивают внутренние костыли и вытаскивают наружные), антисептируют костыльные отверстия и устанавливают в них пластинки-закрепители.
 |
| Рис. 2.48. График основных работ по смене рельса типа Р65 длиной 25 м при костыльном скреплении, выполняемых бригадой из 14-ти монтеров пути (м. п.): 1 - наддергивание наружных и выдергивание внутренних основных костылей (8 м. п. № 7-14); 2 - установка поперечных перемычек (2 и. п. № 5, б); 3 - снятие стыковых болтов и накладок (4 м. п. № 1-4); 4 - сдвижка и уборка с пути сменяемого и надвижка нового рельса (14 м. п.); 5 - установка накладок и сболчивание стыков (4 м. п. № 1-4); 6 - пришивка рельса с забивкой по одному основному костылю внутри колеи и добивкой наддернутых наружных костылей (8 м. п. № 7-14); 7- снятие поперечных перемычек (4 м. п. № 1-4) |
 |
| Рис. 2.49. График основных работ по смене рельса типа Р65 длиной 25 м при раздельном скреплении, выполняемых бригадой из 14-ти монтеров пути (м. п.): 1 - установка поперечных перемычек (4 м. п. № 1-4); 2 - отвертывание гаек клеммных болтов и снятие клемм с болтами (10 м. п. № 5-14); 3 - снятие болтов в стыках и накладок (4 м. п. № 1--4); 4 - сдвижка и уборка с пути сменяемого и надвижка нового рельса (14 м. п.); 5 - постановка накладок и сболчивание стыков (4 м. п. № 1-4); 6 - установка клемм с болтами и завинчивание гаек клеммных болтов (10 м. л. № 5-14); 7 - снятие поперечных перемычек (4 м. п. № 1-4) |
Затем все монтеры пути выкантовывают заменяемый рельс на концы шпал и на его место надвигают новый рельс; четыре монтера пути устанавливают и сболчивают накладки в стыках, снимают поперечные перемычки; остальные монтеры пути забивают по одному внутреннему основному костылю на каждом конце шпалы и добивают наддернутые наружные костыли на всех шпалах. По окончании основных работ снимают сигналы остановки. Движение поездов происходит с установленной скоростью.
В заключительный период добивают третьи основные внутренние костыли, в стыки добавляют по два болта, смененный рельс убирают на обочину, откуда его затем перевозят на станцию. При необходимости регулируют ширину колеи.
В табл. 2.12 приводится необходимый перечень инструмента для одиночной смены рельсов при костыльном и раздельном типе скреплений.
Таблица 2.12.Потребность инструмента для одиночной смены рельса
| Наименование инструмента | Число инструментов | |
| при костыльном скреплении | при раздельном скреплении | |
| Ключ гаечный | ||
| Лом лапчатый | - | |
| Ключ торцевой для клеммных болтов | - | |
| Молоток костыльный | ||
| Лом остроконечный | ||
| Лом со скобой для кантования рельса | ||
| Шаблон путевой рабочий | ||
| Шаблон универсальный | ||
| Метла | ||
| Шайба пружинная | ||
| Пластинки-закрепители | - |