Прекращение подачи воздуха КИП

Источником для питания КИПиА осушенным воздухом при нормальной работе агрегата является компрессор технологического воздуха поз.402. В случае его остановки в работу немедленно должен быть включен компрессор воздуха КИП поз.417. Предусмотрена возможность приема воздуха КИП из сети предприятия при отказе компрессора поз.417. Для создания запаса воздуха в системе предусмотрено подключение коллектора воздуха КИП агрегата к двум шаровым газгольдерам общим объемом
1 200 м³.

При уменьшении давления в коллекторе в случае общего прекращения подачи осушеннного воздуха, производство должно быть остановлено по группе «АА». Все регуляторы должны быть переведены на ручное управление и исполнительные механизмы выставлены в положение, соответствующее их исполнению, для исключения непроизвольного срабатывания при восстановлении подачи воздуха КИП.

Прекращение подачи природного газа

Отключение подачи природного газа в агрегат приводит к прекращению подачи газа на технологию и в коллектор топливного газа. Производство должно быть остановлено по группе «АА».

Прекращение подачи пара или питательной воды

При серьезных повреждениях оборудования системы парообразования, прекращении поступления или ухудшении качества питательной воды произвести остановку агрегата по группе «АА».

Прекращение подачи охлаждающей воды.

Агрегат обеспечивается охлаждающей жидкостью за счет циркуляции оборотной воды по замкнутым контурам с помощью водооборотных циклов (ВОЦ) № 10 и № 11. Каждый цикл имеет по два рабочих и по два резервных насоса. ВОЦ-10 обеспечивает потребность отделения компрессии, ВОЦ-11 - отделений реформингов, МДЭА-очистки, АХУ и МОНСАНТО. Потребители, имеющие безнапорный слив, снабжаются речной водой из отделения химводоподготовки.

При прекращении подачи охлаждающей воды и невозможности ее восстановления втечение нескольких минут агрегат должен быть остановлен:

- при остановке ВОЦ-10 - по группе «А»;

- при остановке ВОЦ-11 - по группе «АА».

Разгерметизация трубопровода или аппарата

При прорыве горючих, взрывоопасных и токсичных веществ из аппаратов, машин, трубопроводов и арматуры из-за механических повреждений (трещин, свищей, неплотностей фланцевых соединений) блок, в котором произошел прорыв, и все последующие блоки подлежат немедленной аварийной остановке. Предшествующие и последующие блоки надежно отключаются. Действия сменного персонала по аварийной остановке производства аммиака описаны в «Инструкции по аварийной остановке производства», являющейся частью «Плана локализации и ликвидации инцидентов и аварий» цеха аммиака 4-ой очереди.

ОСОБЕННОСТИ ПУСКА И ОСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВА В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ ГОДА

Пуск агрегата

Пуск агрегата в зимний период времени (при минусовой температуре окружающего воздуха) не отличается от пуска в остальной период времени года. Однако, при пуске в зимнее время необходимо предусмотреть и выполнить описанные ниже мероприятия.

Пуск и испытание аппаратов, работающих под давлением и установленных на открытых площадках, осуществлять в соответствии с инструкциями фирмы ТЕС, ЧССР и "Регламентом проведения в зимнее время пуска, остановки и испытания на плотность аппаратуры химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, а также газовых промыслов и газобензиновых заводов", утвержденным Минхиммашем и согласованным Госгортехнадзором СССР.

Гидравлическое испытание аппаратов и трубопроводов проводить преимущественно в теплое время года. Если испытание будет проводиться при температуре окружающего воздуха менее 0 °С, должны быть приняты меры, исключающие замерзание воды в аппаратах и трубопроводах.

Перед началом пуска агрегата включить обогрев аппаратов, трубопроводов, а также всех шкафов КИП и шкафов для указателей и регуляторов уровня, установленных на аппаратах. Обогрев их ведется с помощью паровых и водяных спутников. Пар для запитки паровых спутников и для нагрева теплофикационной воды при необходимости должен быть принят в цеховой коллектор из сети предприятия.

При пуске водооборотного цикла необходимо поддерживать циркуляцию охлаждающей воды и проток ее через теплообменники и трубопроводы, исключающие ее замерзание на отдельных участках.

Включить калориферные вентиляционные установки в машзале отделения компрессии и в насосной отделения очистки.

На аппаратах воздушного охлаждения установить минимальный угол атаки лопастей, закрыть жалюзи и включить паровой подогрев, а при необходимости выключить вентиляторы.

Во избежание замерзания сред обеспечить их движение по трубопроводам. В случае отключения коллекторов или отдельных участков трубопроводов обеспечить освобождение их от замерзающих жидкостей, а при необходимости - дополнительно продуть.

В случае частичного замерзания системы или арматуры обогреть отдельные узлы паром при обязательных отключении трубопровода от системы и сбросе давления среды.

Перед пуском реформингов прогреть паром 3,5 водяные рубашки передаточного коллектора, реактора вторичного реформинга и котлов-утилизаторов I ступени до температуры питательной воды, после чего подать в рубашки питательную воду (паровой конденсат) и установить перелив воды (конденсата) из рубашек.

Коммуникации и аппаратуру компрессора синтез-газа прогреть до температуры плюс 8 °С и только после этого набрать давление, равное давлению на всасе. Для прогрева коммуникаций используется азот, подогретый в теплообменнике поз.142. При пуске системы конденсации пара турбины компрессора быстро выполнить все пусковые операции, не допуская уменьшения температуры конденсата менее 60 °С.

Во избежание замерзания воды, выделяющейся при восстановлении катализатора синтеза аммиака производить впрыск жидкого аммиака в линию газа на входе в аппарат воздушного охлаждения поз.604.

Остановка агрегата

Порядок остановки агрегата таков же, как в остальной период времени года. Кроме этого необходимо:

- оставить работать печь поз.107 на протоке азота через реакционные трубы;

- оставить работать вспомогательный котел поз.108 с расходом топливного газа от 3 600 до
4 300 м³/ч;

- оставить в работе пусковой котел;

- обеспечить постоянную циркуляцию воды через рубашки аппаратов поз.110, 111А, В;

- поддерживать циркуляцию раствора МДЭА насосами поз.314В, 315В, 316, 317. Необходимую положительную температуру раствора поддерживать при помощи подачи пара в паровой кипятильник поз.307;

- закрыть жалюзи, отключить полностью или частично вентиляторы аппаратов воздушного охлаждения поз.120, 504, 321, 312, 313, поддерживая температуру среды после них не менее 20 °С;

- не допускать замерзания газового конденсата в трубопроводах, сепараторах и в установке разгонки, для чего газовый конденсат сдренировать и продуть трубопроводы и установку разгонки азотом;

- дать небольшой проток питательной воды по байпасу подогревателя поз.502, 603, воду из подогревателей поз.502, 603 сдренировать, дренажи оставить открытыми. Через подогреватель поз.503 оставить проток недеаэрированной питательной воды, контролируя температурный режим термических деаэраторов;

- следить за давлением в аппаратах, не допуская образования вакуума при охлаждении и концентрации паров воды в них;

- во избежание замерзания в трубопроводах и коллекторах обеспечить движение среды в них;

- в случае отключения коллекторов или отдельных участков трубопроводов обеспечить дренаж жидкости из них;

- при остановках агрегата освободить систему от замерзающих жидкостей, а при необходимости, дополнительно продуть азотом;

- не менее двух раз в смену проворачивать от руки все неработающие насосы, в противном случае подвести для обогрева шланги с паром.

В случае частичного замерзания системы или арматуры отогреть отдельные узлы паром 3,5, при этом замерзшая система должна быть отключена от других систем. Отогрев производить только после сброса давления в системе.

Дополнительные мероприятия по работе в зимнее время выполняются в соответствии с рабочими инструкциями.

7.5.3 Порядок перевода крупных агрегатов аммиака в "горячий" резерв при лимитировании расхода природного газа в зимнее время

I. При лимитировании расхода природного газа на время не более 2-х суток (48 часов), агрегат останавливается, а трубчатая печь работает на паровом режиме.

Остановка агрегата производится в соответствии с регламентом в следующей последовательности:

- разгрузить агрегат по природному газу от 70 % до 80 % нагрузки;

- остановить блок синтеза аммиака;

- остановить компрессор синтез-газа;

- разгрузить агрегат по природному газу до 50 %;

- перевести работу АХУ на автономный режим;

- отключить метанатор и оставить под давлением технологического газа;

- отключить НТК от системы и оставить под давлением ПГС (при уменьшении температуры катализатора НТК до 190 °С конвертор НТК отключить от системы, сбросить давление ПГС, продуть чистым азотом и оставить под избыточным давлением азота);

- перевести в автономный режим установку разгонки газового конденсата;

- продолжить циркуляцию раствора МДЭА-очистки по обоим потокам с подачей пара в паровой кипятильник;

- прекратить подачу воздуха во вторичный реформинг. Остановить компрессор технологического воздуха. Включить в работу компрессор воздуха КИП поз.417;

- прекратить подачу природного газа в первичный реформинг, остановить сероочистку, остановить компрессор природного газа;

- поддерживать температуру катализатора первичного и вторичного реформингов в диапазоне от 700 °С до 750 °С с подачей пара в реакционные трубы и работой необходимого количества потолочных и туннельных горелок;

- отключить СТК и оставить под давлением ПГС.

В работе остаются:

- пусковой котел;

- вспомогательный котел;

- система парообразования с коллекторами пара 100, 40, 7, 3,5;

- система обогрева аппаратов, трубопроводов, КИПиА;

- установка разгонки газового конденсата (работает в автономном режиме);

- АХУ (установки работают в автономном режиме);

- станция осушки воздуха КИПиА с компрессором поз.417;

- водооборотный цикл;

- система питательной воды до и после деаэратора со всеми подогревателями.

II. При лимитировании расхода природного газа более 2-х суток уменьшить температуру на выходе из реакционных труб до 350 °С и подать в реакционные трубы трубчатой печи азот с расходом не менее 15 000 м³/ч вместо пара. При этом режиме конверторы СТК, НТК отключить от системы, сбросить давление, продуть чистым азотом и поддерживать температуру катализаторов с помощью циркуляционного азота.

Для указанных режимов работы агрегата требуется:

- для I-го режима – 16 000 м³/ч, для II-го режима – 11 000 м³/ч природного газа.