Условия для кратковременной остановки

Условия для кратковременной остановки могут возникнуть по следующим причинам:

- нарушение технологического режима;

- отключение электроэнергии;

- прекращение подачи воздуха КИП;

- прекращение подачи природного газа;

- прекращение подачи пара или питательной воды;

- прекращение подачи охлаждающей воды;

- разгерметизация трубопровода или аппарата.

При возникновении аварийной ситуации и в процессе кратковременной аварийной остановки необходимо:

- обеспечить безопасность обслуживающего персонала;

- обеспечить безопасное состояние оборудования, коммуникаций и средств КИПиА;

- принять меры по устранению аварийного состояния и создать условия для быстрейшего восстановления нормальной работы цеха.

Все подготовительные операции к пуску и пуск отдельных агрегатов, машин, отделений и цеха в целом при кратковременной остановке производит сменный персонал в соответствии с инструкциями по рабочим местам.

Пуск деаэрации

1. Подать недеаэрированную питательную воду через теплообменники поз.124 и 125 в термические деаэраторы, поддерживая температуру на входе не более 100 °С по приборам поз.Т174, 175 изменением расхода пара 3,5 в подогреватели поз.124 и 125.

2. Подать со стороны пар в термические деаэраторы. Прогреть термические деаэраторы таким образом, чтобы давление в них было не более 39 кПа (0,4 кгс/см²).

3. Регулируя подачу воды и пара в термические деаэраторы, установить нормальный технологический режим:

- давление в деаэраторах должно быть не более 39 кПа (0,4 кгс/см²);

- температура воды на входе в деаэраторы должна быть не более 100 °С;

- температура деаэрированной воды на выходе должна быть от 102 °С до 106 °С;

- массовая концентрация кислорода в деаэрированной питательной воде должна быть не более 10 мкг/дм³.

4. Перед подачей воды в систему парообразования начать дозировку гидразина и аммиачной воды на всас насосов поз.128А, B.

Включение в работу пускового котла

1. Заполнить котел питательной водой до нормального уровня.

Включить в работу дымосос и дутьевой вентилятор и провентилировать топочное пространство и газоходы котла в интервале от 10 до 15 минут.

2. Принять азот и продуть все линии топливного газа, принять газ до горелок. Установить давление в топочном пространстве пускового котла в пределах от минус 40 до минус 20 Па (от минус 4 до минус 2 кгс/м²).

3. Поочередно с интервалом разжечь на малой нагрузке сначала нижние, затем верхние горелки. Дальнейшее увеличение нагрузки производить увеличением подачи топливного газа на горелки котла.

4. Для равномерного разогрева воды в котле открыть вентили на линии рециркуляции воды от барабана котла к экономайзеру.

5. Включить насос подачи раствора тринатрийфосфата в барабан котла.

6. Разогрев котла до 100 °С вести со скоростью от 1,5 до 2,0 °С/мин. Дальнейший разогрев вести согласно рабочей инструкции.

7. При выходе пара через воздушник на барабане котла вентили на воздушнике закрыть и открыть продувку пароперегревателя.

8. При достижении давления пара в барабане котла от 200 до 300 кПа необходимо начать периодическую продувку коллекторов экранов с целью равномерного прогрева экранных труб.

9. На период подпитки котла вентили на линии рециркуляции закрывать.

10. В процессе подъема давления температура перегретого пара должна быть 380 °С. В случае необходимости регулировать ее увеличением подачи воды в пароохладитель и увеличением продувки пароперегревателя.

11. При давлении в барабане котла, равном или на 50 кПа выше давления в паропроводе, выдать пар 40 в цеховой коллектор.

12. Давление в коллекторе пара 40 поддерживать клапаном поз.PCV-731 путем сброса пара в атмосферу. Произвести прием пара в коллекторы пара 7 и пара 3.5.

Пуск вспомогательного котла

Для обеспечения перегрева пара одновременно с пуском вспомогательного котла начать разогрев реформингов.

1. Включить в работу питательный насос поз.128А или 128В и заполнить питательной водой систему парообразования через подогреватель питательной воды БТА поз.107 до нормального уровня в паросборнике. Заполнить подогреватели поз.502, 603.

2. Начать подачу в паросборник раствора тринатрийфосфата.

3. Подготовить и включить в работу дымососы поз.121А, В и установить давление в топочном пространстве вспомогательного котла от минус 175 до минус 60 Па (от минус 18,0 до минус 6,0 кгс/м²) по прибору поз.P3.

4. Принять топливный газ по байпасу клапана поз.PCV8. На минимальном давлении разжечь горелку № 1. Сделать выдержку после розжига горелки втечение 60 минут для прогрева топки. Разогрев котла и паросборника вести со скоростью не более 50 °С/ч.

5. Дальнейшее повышение нагрузки производить увеличением давления топливного газа перед горелками вспомогательного котла и розжигом горелок в следующей последовательности:

- № 3, № 5, № 2, № 4.

6. Увеличение давления в паросборнике производить со скоростью 50 кПа/ч. Сброс давления производить через воздушник на паросборнике.

7. При достижения в паросборнике давления от 0,5 до 1,0 МПа дальнейший сброс производить на свечи после пароперегревателя и в торце коллектора пара 100, а также на дренажи.

8. Если паросборник подпитывался от насоса поз.5, то при давлении в паросборнике 3,5 до
4,0 МПа перевести подпитку от насоса поз.128А.

9. При давлении в паросборнике 5,0 МПа и расходе топливного газа на вспомогательный котел в пределах от 3 500 до 4 000 м³/ч увеличить температуру пара после пароперегревателя до 380 °С путем розжига горелок пароперегревателя.

10. Плавно перевести подачу пара в коллектор пара 40 через клапаны поз.PCV-13А, B РОУ-100/40 с одновременным закрытием свечей после пароперегревателя и в торце коллектора пара 100, а также дренажей.

11. Отрегулировать температуру пара 40 в пределах от 370 °С до 380 °С с помощью регулятора поз.TIC9 путем впрыска питательной воды и пара через клапаны поз.TCV9A, B.

Пуск сероочистки

1. Собрать схему сероочистки, включив последовательно аппараты поз.105, 104А и 104B со сбросом газа на факел после поз.104B.

2. Подготовить к пуску и включить в байпасном режиме компрессор природного газа поз.403. Установить промежуточное давление на нагнетании по прибору поз.Р1_403_2 от 2,0 до 2,2 МПа (от 20

до 22 кгс/см²). Уравнять давление в сероочистке и на нагнетании компрессора по байпасу электрозадвижки поз.HC-406 со скоростью не более 0,49 МПа/ч. После уравнивания давления открыть электрозадвижку поз.HC406 полностью, а байпасный вентиль закрыть.

Приоткрыть вентиль на линии сброса газа на факел после второго по ходу газа аппарата поз.104 и установить расход газа через сероочистку в пределах от 8 000 до 10 000 м³/ч, ориентируясь по показаниям прибора поз.Q103.

3. Разогрев сероочистки производить со скоростью не более 20 °С/ч, поочередно разжигая горелки огневого подогревателя поз.103 и увеличивая расход природного газа через сероочистку до значений от 20 000 до 23 000 м³/ч.

4. Провести разогрев катализаторов сероочистки до 280 °С, не допуская перепада температур на входе и выходе катализаторных слоев более 80 °С. При достижении температуры по слоям катализатора сероочистки 230 °С сделать выдержку в течение от 2 до 3 часов для прогрева всей массы катализаторов.

5. По окончании выдержки приступить к дозировке АВС со стороны в линию природного газа на всас компрессора поз.403 для гидрирования сероорганических соединений. Объемная доля водорода в газовой смеси должна быть от 4 % до 11 % по анализатору поз.А109.

6. Продолжить разогрев сероочистки до значений температуры от 360 °С до 400 °С со скоростью не более 20 °С/ч.

7. При температуре 380 °С приступить к контролю за массовой концентрацией сернистых соединений на выходе из сероочистки. При массовой концентрации сернистых соединений на выходе из сероочистки не более 0,5 мг/м³ сероочистка считается выведенной на нормальный технологический режим.

8. При недостатке пара 40 для пуска компрессора поз. 403 имеется возможность подачи природного газа на разогрев сероочистки по байпасу компрессора.