Пуск компрессора синтез-газа поз.401

Перед подготовкой к пуску убедиться в надежном отключении компрессора, турбины и вспомогательного оборудования от других блоков и общецеховых трубопроводов.

Деблокировать действие блокировок. Включить в работу необходимые приборы средств автоматической сигнализации и противоаварийной защиты. Возврат деблокировочных ключей в положение "включено" произвести во время и после пуска при достижении рабочих значений соответствующих параметров.

Заполнить маслобак маслом. Подготовить и включить в работу систему смазки. Установить температуру масла после маслоохладителя от 35 °С до 45 °С. Убедиться в протоке масла через все точки смазывания по смотровым фонарям. Заполнить бак аварийного выбега байпасом клапана поз.PCV441.

Плавно набрать давление в компрессоре до значений от 98 до 147 кПа (от 1,0 до 1,5 кгс/см²) азотом и поддерживать его. Подать масло от насосов смазки в систему уплотнения через насосы уплотнительного масла и поочередно байпасами клапанов поз.LCV405, LCV408, LCV411 набрать нормальные уровни в напорных баках уплотнительного масла. Включить в автоматический режим регуляторы уровня масла в напорных баках, убедиться в их нормальной работе. Включить в работу блоки маслоотводчиков с выдачей масла в бак дегазации. Убедиться, что перепад давления «масло : газ» всех корпусов компрессора составляет от 25,0 до 39,0 кПа (от 0,25 до 0,40 кгс/см²) по приборам поз.DP411, 412, 413.

После наладки циркуляции смазочного и уплотнительного масла приступить к продувке компрессора азотом. Продувку вести методом плавного изменения давления в диапазоне от 98 до
290 кПа (от 1 до 3 кгс/см²) с одновременными подпиткой азотом и сбросом продувочного газа на свечи после сепараторов поз.430, 431, 432. Давление изменять величиной подпитки или сброса, выполнять эти операции плавно, не допуская вращения роторов компрессора.

После достижения объемной доли кислорода по всем контрольным точкам менее 0,1 % увеличить давление в компрессоре до значений от 0,5 до 0,7 МПа (от 5 до 7 кгс/см²) и включить в работу насос уплотнительного масла.

Продуть от влаги и масла полости компрессора и нижние точки газовых коммуникаций.

Проверить включение средств автоматической сигнализации и противоаварийной защиты (АСиПАЗ) компрессора, турбины и вспомогательного оборудования. Убедиться в правильном срабатывании защитных органов и систем автозапуска. Проверку срабатывания защит, вызываемых остановкой компрессора произвести:

- открытие клапана поз.PCV502 - перед включением блока метанирования в работу;

- закрытие ЭПО поз.EmV5, EmV9, EmV12 - в дальнейшем, при проведении испытания на ручное выключение компрессора;

- открытие клапана поз.НСV23 - при отключенном ручной запорной арматурой клапане;

- закрытие клапана поз.HCV607 - при отключенном ручной запорной арматурой подогревателе поз.603.

После проверки включить в работу все блокировочные устройства, кроме перечисленных выше в п.п. 1-4. Поставить на автозапуск резервные насосы смазочного и уплотнительного масла.

После достижения полной готовности систем смазки, уплотнения, блокировок и сигнализации приступить к замене азота в полостях и коммуникациях компрессора на азотоводородную смесь.

Подать АВС из блока метанирования, приоткрыв ЭПО поз.EmV17 так, чтобы обеспечивался плавный рост давления в компрессоре и отсутствовало вращение его роторов. Подачу азота отключить. После выравнивания давлений в компрессоре и блоке метанирования ЭПО поз.EmV17 открыть полностью. Произвести продувку компрессора сбросом продувочного газа на свечи после сепараторов поз. 430, 431, 432 и на факел через клапан поз.НСV74 до достижения объемной доли водорода по всем контрольным точкам не менее 72 %.

Подать АВС в блок синтеза по байпасу ЭПО поз.EmV5 и вести уравнивание давления, не допуская вращения ротора компрессора. Блок синтеза предварительно должен быть продут азотом. После выравнивания давления байпас ЭПО поз.EmV5 закрыть. Эту операцию можно производить параллельно с продувкой компрессора от азота.

После проверки и включения блокировок приступить к разогреву паропроводов турбины. Предварительно:

- не менее, чем за 30 минут до начала разогрева, включить в работу валоповоротное устройство и убедиться в нормальном вращении роторов;

- включить в работу конденсатор пара утечек и создать вакуум в концевых уплотнениях турбины, стопорного и регулирующих клапанов;

- заполнить конденсатом ресивер поз.451, наладить циркуляцию конденсата через конденсатор отсоса паровоздушной смеси с подпиткой и выдачей конденсата, проверить и включить систему автозапуска конденсатных насосов;

- установить в системе конденсации отработанного пара давление от минус 200 до минус 300 кПа (от минус 0,2 до минус 0,3 кгс/см²)с помощью пускового эжектора.

Подготовить к прогреву часть трубопровода пара 100 от главной паровой задвижки (ГПЗ) до стопорного клапана и прогреть его по байпасу ГПЗ со сбросом пара через дренаж и воздушник трубопровода перед стопорным клапаном и дренаж стопорного клапана. При достижении температуры пара 370 °С произвести перевод сброса с дренажей и воздушника в коллектор пара 40 по перемычке. Плавно приоткрывая ГПЗ, продолжить разогрев паропровода до температуры не менее 450 °С. Скорость разогрева трубопровода не более 4 °С/мин, набор давления осуществлять, руководствуясь графиком зависимости температуры насыщенного водяного пара от давления. После прогрева и выравнивания давления открыть полностью ГПЗ и закрыть байпас.

Удалить конденсат из частей трубопровода пара 100 от стопорного клапана до регулирующих клапанов и от регулирующих клапанов до турбины, подключив нижние точки указанных паропроводов к трубопроводу выхлопа

Удалить конденсат и подготовить к прогреву трубопровод отбора пара 40 из турбины. Для этого отключить конденсатоотводчики нижней точки трубопровода и тупика предклапанов и подключить эти точки отвода конденсата к выхлопному трубопроводу турбины. Открыть дренаж обратного клапана.

Установить на минимум задание регуляторам частоты вращения поз.ZIC401 и PIC418 (в ручном режиме управления).

Убедиться в отключении подачи пара и масла на регулятор "Аскания" и установить ему минимальное задание. Установить стопор, ограничивающий открытие регулирующих клапанов на отборе пара в секцию низкого давления турбины. Максимальное открытие регулирующих клапанов до включения "Аскании" в работу должно быть не более 30 %.

Убедиться, что клапан поз.HCV23 отключен ручной запорной арматурой и закрыт.

Отключить валоповоротный механизм и вывести его из зацепления.

Кнопкой "Восстановление после остановки" разблокировать клапан поз.EmV-401. Рычагом возврата взвести золотник аварийного управления регулирующими, стопорным и обратным клапанами и убедиться в полном открытии регулирующих клапанов.

Включить в работу блокировочные устройства отсекателей поз.EmV5, 9, 12, 44, клапанов поз.HCV23, QCV402 и заслонок поз.HCV29, HCV21. Полностью открыть клапаны поз.QCV401, QCV402, QCV403, НСV21, 29 и убедиться в закрытии ЭПО поз.EmV5, 9, 12, 44. Убедиться, что включился световой сигнал готовности компрессора к пуску.

Произвести контрольное вращение ротора. Во время выбега прослушать турбину и компрессор. Продолжение пусковых операций разрешается при отсутствии задеваний и постороннего шума.

В соответствии с графиком пуска постепенным открытием стопорного клапана прогреть турбину и ступенчато повысить частоту вращения. При этом:

- после каждого увеличения частоты вращения прослушивать турбину и компрессор;

- перед увеличением частоты вращения до 1 000 об/мин подать пар 3,5 в уплотнения турбины;

- при полностью открытом разгрузочном клапане стопорного клапана, при частоте вращения от 2 200 до 2 600 об/мин включить рабочий эжекторный блок и установить давление в системе конденсации от минус 70 до минус 35 кПа (от минус 0,70 до минус 0,35 кгс/см²);

- увеличение частоты вращения от 2 600 до 7 000 об/мин и от 7 000 до 9 000 об/мин производить без задержек, т.к. в диапазоне от 3 210 до 6 800 об/мин и от 7 300 до 8 922 об/мин находится критическая частота вращения турбокомпрессорного агрегата;

- при увеличении частоты вращения до 7 000 об/мин закрыть подачу пара в уплотнения и регулировать в дальнейшем давление в них сбросом пара в выхлопной трубопровод турбины;

- поддерживать нормальное давление в системе конденсации количеством включенных вентиляторов и положением жалюзи вакуум-вытяжки. При 7 000 об/мин отключить пусковой эжектор. Закрыть дренажи трубопровода пара 100 в выхлоп турбины и перейти на отвод конденсата из трубопровода отбора пара 40 через конденсатоотводчики;о

- открыть задвижку на отборе пара 40. Закрыть переброс по перемычке между коллекторами пара 100 и 40. Прекратить подпитку конденсатом ресивера поз.451;

- перед увеличением частоты вращения до 9 000 об/мин закрыть дренаж обратного клапана на трубопроводе отбора пара 40;

- при значениях от 9 100 до 9 200 об/мин проконтролировать включение в работу системы автоматического регулирования частоты вращения и полностью открыть стопорный клапан.

Во время увеличения частоты вращения поддерживать в установленных пределах:

- - давление пара в паросборнике с помощью клапанов поз.PCV13А, В РОУ 100/40;

- температуру смазочного масла;

- температуру азотоводородной смеси после аппаратов воздушного охлаждения поз.429.1-4 и испарителя поз. 428;

- уровни в напорных баках;

- температуру и давление отработанного пара;

- давление пара в уплотнениях турбины.

Кроме этого контролировать:

- температуру подшипников компрессора и турбины;

- величину вибрации и осевого смещения роторов;

- тепловое расширение корпуса турбины.

После выхода турбины на минимально регулируемые обороты включить в работу регулятор "Аскания" в следующей последовательности:

- открыть подачу пара, затем подачу масла на регулятор и плавно увеличивать задание регулятору до освобождения стопора (скобы) регулирующих клапанов отбора пара в секцию низкого давления турбины; стопор (скобу) снять;

- открыть запорную арматуру на линии клапана поз.НСV23 РОУ 100/40;

- по указанию начальника смены отрегулировать давление пара 40 посредством регулятора «Аскания».

Контролировать давление пара за третьей ступенью турбины: должно быть от 0,5 до 1,86 МПа (от 5 кгс/см² до 19 кгс/см²).

После накопления конденсата в сепараторах поз.430, 431, 432 начать выдачу его в отпарную колонну поз.150.

После стабилизации работы компрессора синтез-газа приступить к пуску блока синтеза.

После подачи свежей азотоводородной смеси на синтез дальнейшую нагрузку компрессора осуществлять увеличением частоты вращения с помощью дистанционного задатчика и постепенным уменьшением байпасирования корпусов компрессора. Прикрытие клапанов поз.QCV401, 402, 403 производить при наличии запасов расхода АВС на соответствующих корпусах, при отсутствии запаса - повышать частоту вращения.

После полного подключения блока синтеза к циркуляционной ступени компрессора нагрузку увеличивать постепенным одновременным закрытием клапанов поз.НСV21 и НСV29.

После вывода блока синтеза на нормальный технологический режим и полного закрытия клапанов поз.QCV401, 402, 403, НСV21, НСV29 перевести антипомпажные регуляторы поз.QIC401, 402, 403 в режим автоматического управления. Подать жидкий аммиак от насоса поз.425 в линию нагнетания II-ой секции компрессора перед АВО поз.429.2.

Пуск блока синтеза аммиака