Перевод работы АХУ с автономного режима на рабочий режим.

Перевод установок с автономного режима на рабочий производится в следующей последовательности:

- открыть вентили до и после регулирующего клапана на линии подачи жидкого аммиака в испаритель;

- открыть задвижку на линии отсоса газообразного аммиака из испарителя в абсорбер;

- закрыть вентиль на линии подачи жидкого аммиака из ресивера поз.904 в абсорбер поз.906;

- медленно открыть задвижку на линии газообразного аммиака из испарителя в переохладитель поз.905;

- открыть вентили на линии подачи жидкого аммиака в испарители из переохладителя поз.905;

- наладить нормальную работу установок в соответствии с нормами технологического режима.

Перевод установок на автономный режим работы.

При кратковременной остановке агрегата синтеза аммиака и компрессора поз.401 все холодильные установки переводятся на автономный режим работы, для чего необходимо:

- закрыть вентили на линиях подачи жидкого аммиака в испаритель;

- открыть вентили на линиях подачи жидкого аммиака из ресиверов поз.904 в абсорберы поз.906;

- при исчезновении конвертированного газа и парогазовой смеси закрыть задвижки на входе этих теплоносителей в генератор-ректификатор поз.901 G. При наличии пара 3,5 перевести работу генераторов-ректификаторов поз.901G на пар.

Захолаживание продукционного аммиака.

Продукционный аммиак поступает на склад жидкого аммиака (в изотермическое хранилище) охлажденным до температуры минус 33,5 °С и очищенным от инертов.

Для захолаживания и очистки продукционного аммиака необходимо:

- открыть вентили на сливе крепкого водоаммиачного раствора из скруббера поз.926А, B;

- открыть вентили на линиях выхода слабого водоаммиачного раствора из переохладителей раствора поз.924А, B;

- открыть вентили на линиях подачи слабого водоаммиачного раствора в переохладители раствора поз.924А, B, расход отрегулировать;

- открыть вентили (до и после регулирующих клапанов) на линии отсоса газообразного аммиака из переохладителей раствора поз.924А, B;

- открыть вентили (до и после регулирующих клапанов) на линии подачи жидкого аммиака в переохладители раствора поз.924А, B и поз.917А;

- перевести на автоматическое регулирование поддержание уровня жидкого аммиака и температуры слабого раствора поз.924А, B;

- открыть вентили на линии выхода газообразного аммиака из абсорбера поз.906А в скруббер поз.926А;

- открыть вентиль на линии подачи жидкого аммиака из изотермического хранилища в переохладитель поз.918B;

- открыть вентиль на линии подачи газообразного аммиака из расширительного сосуда поз.917А в абсорбер поз.906А;

- перевести на автоматическое регулирование давления в аппаратах поз.926А и 917А;

- при достижении уровня 50 % жидкого аммиака в сепараторе-расширителе поз.917А открыть вентили до и после регулирующего клапана на линии подачи жидкого аммиака в расширительный сосуд поз.917B;

- открыть задвижку на линии отсоса газообразного аммиака из расширительного сосуда поз.917B в абсорбер поз.906B;

- открыть вентиль на линии выброса инертов при помощи инжектора в атмосферу;

- при достижении уровня в 50 % жидкого аммиака в расширительном сосуде поз.917B включить в работу насос жидкого аммиака поз.923;

- при возрастании уровней жидкого аммиака в линейном ресивере поз.904А, B открыть вентили до и после регулирующего клапана на линии подачи жидкого аммиака в расширительные сосуды поз.917А, B.

Пуск блока метанирования

Пуск блока метанирования производится после вывода на нормальный технологический режим блока МДЭА-очистки и низкотемпературного конвертора окиси углерода поз.117.

Активным компонентом катализаторов метанирования является металлический никель. Свежезагруженные катализаторы, содержащие никель в виде окиси, в процессе включения блока в работу проходят восстановление по реакциям:

NiO + H₂ → Ni + H₂O

NiO + CО → Ni + CO₂

Обе реакции являются слабоэкзотермическими, поэтому сам процесс восстановления не сопровождается значительным подъемом температуры в зоне реакции. Однако, в связи с тем, что разогрев и восстановление проводятся рабочим газом, содержащим окислы углерода, сразу после восстановления части катализатора начинаются реакции их метанирования. Поэтому после достижения

150 °С дальнейший разогрев катализатора надо вести медленно и осторожно, контролируя объемную долю окислов углерода в газе-восстановителе. Восстановление основной массы катализатора протекает в интервале температур от 240 °С до 400 °С.

Последовательность операций по включению в работу блока метанирования при пуске на восстановленном и окисленном катализаторах одинакова и отличается только скоростью разогрева катализатора. Скорость разогрева восстановленного катализатора должна составлять от 60 °С/ч до

80 °С/ч. Невосстановленный катализатор должен разогреваться со скоростью не более 30 °С/ч, а в интервале температур от 150 °С до 250 °С – со скоростью около 10 °С/ч.

При температуре менее 180 °С металлический никель реагирует с окисью углерода с образованием высокотоксичного соединения - карбонила никеля Ni(CO)₄. Пуск и остановка блока метанирования являются периодами, когда возникают условия для протекания такой реакции. Устойчивость карбонила никеля увеличивается с увеличением давления. С целью предотвращения возможности образования карбонила разогрев катализатора до температуры 200 °С необходимо вести при уменьшенном давлении.

Разогрев (и восстановление) катализатора осуществляется подачей неочищенной азотоводородной смеси через метанатор и последующие аппараты со сбросом на факельную установку через клапан поз.PCV502. Перед подачей газа отключить подачу азота в метанатор запорной арматурой и заглушками. Проверить состав и температуру неочищенной азотоводородной смеси перед блоком метанирования. Температуру установить по возможности низкой, поддерживая температуру конвертированного газа на входе в конвертор поз.117 в пределах нормы.

Открыть заслонку поз.HCV502 и подать газ в метанатор по байпасу электрозадвижки поз.HC501. Набрать в блоке метанирования давление не более 350 кПа (3,5 кгс/см²) и поддерживать его сбросом на факел через клапан поз.PCV502. Скорость разогрева регулировать количеством подаваемого в метанатор газа.

С момента начала разогрева катализатора подать питательную воду через подогреватели поз.502, 503. До достижнения температуры газа на выходе из метанатора 150 °С подачу деаэрированной воды в подогреватель поз.502 осуществлять байпасом клапана поз.HCV503, далее - через клапан. Прекратить подачу воды по байпасу подогревателя поз.502, если она осуществлялась. По мере увеличения протока газа через метанатор и температуры на выходе из него увеличивать подачу воды в оба подогревателя. Постепенно увеличить температуру деаэрированной питательной воды после подогревателя поз.502 по прибору поз.T515 до температуры воды на входе в паросборник поз.109 по прибору поз.T35, а температуру недеаэрированной питательной воды после подогревателя поз.503 по прибору поз.T516 до значений не более 100 °С. Дальнейшее увеличение температуры воды после подогревателя поз.502 до значений от 280 °С до 300 °С осуществлять при включении в работу подогревателя поз.603 блока синтеза.

При достижении температуры на выходе из метанатора 200 °С увеличить давление в установке метанирования со скоростью не более 0,5 МПа/ч, прикрывая клапан поз.PCV502. После выравнивания давления газа до и после электрозадвижки поз.HC501 открыть ее и возобновить проток газа сбросом через клапан поз.PCV502. Постепенно переводя сброс газа с клапана поз.PCV501 на поз.PCV502, поддерживать указанную скорость разогрева;

При увеличении температуры газа после аппарата воздушного охлаждения до 45 °С включить в работу необходимое количество вентиляторов и поддерживать температуру регулятором поз.TIC519 от 35 °С до 45 °С. После набора нормального уровня газового конденсата во влагоотделителе поз.505 начать выдачу конденсата на разгонку.

Постепенно увеличить температуру неочищенной азотоводородной смеси на входе в метанатор поз.501 до значений от 300 °С до 320 °С, поддерживая неизменной температуру конвертированного газа на входе в аппарат поз.117.

При пуске на окисленном катализаторе для полного его восстановления необходимо увеличить температуру в реакционной зоне до значений от 380 °С до 400 °С. Это достигается за счет экзотермического эффекта реакции метанирования окиси углерода путем увеличения ее содержания в газе. Для этого постепенно, в несколько приемов, приоткрыть электрозадвижку поз.HC144 байпаса низкотемпературного конвертора окиси углерода поз.117, контролируя показания газоанализатора поз.A141 и температуру катализатора в метанаторе. Учитывать, что каждый процент прироста объемной доли СО дает 74 °С прироста температуры в метанаторе. После достижения температуры до значений от

380 °С до 400 °С сделать выдержку в течение 24 часов, после чего закрыть электрозадвижку поз.HC144.

После полного перевода газа на клапан поз.PCV502 при пуске на восстановленном катализаторе или после уменьшения до рабочей температуры катализатора при его восстановлении и при достижении остаточных объемных долей СО и СО₂ менее 10 млн^-1 и 5 млн^-1 соответственно блок метанирования считается выведенным на нормальный технологический режим. После этого перейти на дозировку в природный газ собственной азотоводородной смеси и отключить подачу из сети предприятия.

В процессе пуска блока метанирования увеличивать нагрузку агрегата по природному газу с тем, чтобы к моменту пуска компрессора синтез-газа поз.401 она составляла не менее 85 %.