Пуск производства после ремонта

После окончания монтажных и ремонтных работ произвести проверку правильности монтажа и ремонта оборудования, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов, систем регулирования, сигнализации и блокировок, а также их соответствие чертежам и техническим условиям.

Произвести, при необходимости, испытания на плотность и прочность трубопроводов и аппаратов. Величины испытательных давлений принять в соответствии с требованиями, указанными в инструкциях и конструктивных чертежах фирм- и заводов-изготовителей и в монтажных спецификациях.

Произвести комплексную опрессовку газопроводов совместно с аппаратами на плотность на рабочее давление. Для опрессовки использовать азот среднего давления. Контур высокого давления блока синтеза испытывать азотом высокого давления, дальнейший подъем давления до рабочего производить синтез-газом от компрессора поз.401. Продолжительность комплексной опрессовки не менее 24-х часов. Допустимая скорость падения давления для цеховых коммуникаций должна быть не более 0,05 % в час для трубопроводов токсичных горючих газов и 0,1 % в час для трубопроводов прочих горючих газов. Опрессовку производить по контурам с одинаковым рабочим давлением.

Произвести, при необходимости, послемонтажные или послеремонтные испытания машинного оборудования (турбоприводов, компрессоров, насосов, вентиляторов) на холостом ходу или на инертных средах в соответствии со специально разработанными программами, составленными с учетом требований заводов-изготовителей.

Произвести проверку срабатывания систем сигнализации и блокировки. Проверить работу электроприводной арматуры и исполнительных органов регуляторов.

Принять из сети предприятия электроэнергию, азот, воздух, пар, природный газ, азотоводородную смесь, пожарохозяйственную воду; из отделения химводоподготовки - речную воду; из блока приготовления питательной воды - недеаэрированную питательную воду; из водооборотных циклов - оборотную воду.

При включении водооборотных циклов байпасировать теплообменную аппаратуру, затем, по мере включения теплообменников, байпасы закрывать, поддерживая нормальное давление в коллекторах оборотной воды.

При приеме пара из сети предприятия отключить коллектор пара 3,5 с температурой от остальных коллекторов арматурой на РОУ 7/3,5. Подключить узлы отвода конденсата и включить в работу систему сбора конденсата.

При пуске установки деаэрации наладить подогрев питательной воды в подогревателях поз.124, 125, используя пар из сети предприятия.

Для обеспечения пуска отделения химводоподготовки, водооборотных циклов, блока приготовления питательной воды и последующих стадий принять воздух КИП из сети предприятия, а после приема речной охлаждающей воды на агрегат из отделения ХВП включить в работу компрессор воздуха КИП поз.417 согласно инструкции по рабочему месту.

Произвести продувку азотом всех трубопроводов, работающих с горючими и взрывоопасными газами и жидкостями, а также с раствором МДЭА до достижения объемной доли кислорода не более 0,5 %. Продувку вести по контурам в соответствии с инструкциями по рабочим местам. После продувки до приема рабочих сред контуры оставить под избыточным давлением азота. Съемные участки на подаче азота по окончании продувки должны быть демонтированы и отглушены.

Пуск факельной установки

Заполнить водой кубовую часть сепаратора факельной установки и отрегулировать постоянный проток. Включить постоянно действующий обогрев факельных линий и коллекторов.

Установить расход азота в коллекторы факельных сбросов не менее 200 м³/ч по приборам поз.Q701, 702 и от 50 до 100 м³/ч по приборам поз.Q21_1 и Q21_2. Подать азот в лабиринтный затвор. Проведенным анализом из ствола факела по поз.A795 убедиться, что объемная доля кислорода составляет не более 0,02 %.

Принять природный газ и воздух до запального устройства. Продуть трубопроводы дежурных горелок природным газом. Подать в трубопроводы запальных горелок горючую смесь с соотношением природный газ : воздух 1 : 10. Зажечь горючую смесь электрозапалом и с помощью "бегущего пламени" разжечь дежурные горелки, запальное устройство отключить.

Прием пара в коллекторы

Во время пуска и вывода на нормальный технологический режим пусковой котельной приступить к приему пара в коллекторы. Перед этим:

- подключить узлы отвода конденсата на коллекторах пара 40, 7 и 3,5;

- открыть запорную и регулирующую арматуру по пару на РОУ 40/7 и 7/3,5 (кроме задвижек на подаче в коллектор обогревного пара);

- отключить запорной арматурой подачу пара из коллекторов к турбинам, апаратам, теплообменникам;

- запитать питательной деаэрированной водой от насоса пускового котла коллектор воды для впрыска в РОУ и ОУ;

- открыть клапаны поз.PCV731, PCV735, PCV734 на сбросах из коллекторов пара 40, 7, 3,5 в атмосферу.

Подать пар от пускового котла в коллектор пара 40, создав под минимальным давлением проток по всем коллекторам. После прогрева коллекторов, прикрывая сбросы в атмосферу и редуцирующие клапаны на РОУ, увеличить давление в коллекторах до рабочего. Подать пар от РОУ 7/3,5 в коллектор обогревного пара и прекратить прием пара из сети предприятия. При достижении в коллекторах пара 7 и 3,5 рабочей температуры включить в работу узлы регулирования температуры пара. Перевести весь пар от пускового котла в коллектор пара 40.

После включения в работу питательного насоса поз.128 перейти на запитку коллектора впрыска охлаждающей воды в РОУ и ОУ от пром.отбора насоса поз.128.

При включении в работу АХУ и блока МДЭА-очистки включить в работу коллектор пара 7, подключив ОУ 223 °С/170 °С.

Пуск вспомогательного котла

Подготовить и включить в работу питательный насос поз.128 в соответствии с инструкцией по рабочему месту. Заполнить питательной водой систему парообразования через подогреватель питательной воды БТА трубчатой печи поз.107 до значений уровня в паросборнике от 45 до 62,5 % по приборам поз.L31, 32, 33. Заполнить подогреватели питательной воды поз.502 и 603. В холодное время года приоткрыть байпасы, а сами подогреватели отключить, оставив открытыми дренажи по питательной воде; заполнение их в этом случае произвести перед включением блоков метанирования и синтеза в работу. Отрегулировать продувку паросборника со сбросом в безнапорный коллектор.

Подготовить и включить в работу дымососы поз.121А, В согласно инструкции по рабочему месту. Установить давление в топочном пространстве вспомогательного котла по прибору поз.Р3 от минус 175 до минус 60 Па (от минус 18 до минус 6 кгс/м²), а в топочном пространстве трубчатой печи по приборам поз.P21, 22 - от минус 117 до минус 50 Па (от минус 12 до минус 5 кгс/м²). Провентилировать топку в течение времени от 10 до 15 минут.

Принять топливный газ в цеховой коллектор, для чего:

- убедиться в закрытии арматуры перед горелками и на узлах регулирования подачи топливного газа в подогреватель поз.103, трубчатую печь поз.107 (к потолочным, туннельным горелкам и горелкам пароперегревателя), вспомогательный котел поз.108, пусковой подогреватель поз.607;

- убедиться в отключении всасывающей и байпасной линий компрессора природного газа поз.403;

- подать природный газ в цеховой коллектор электрозадвижкой поз.HC700, установить давление в коллекторе топливного газа от 0,686 до 0,980 МПа (от 7 до 10 кгс/см²) регулятором поз.PIC701 и продуть коллектор от азота со сбросом природного газа на факел через вентиль перед клапаном поз.TCV101.

Продуть природным газом от азота трубопровод топливного газа к вспомогательному котлу со сбросом перед клапаном поз.PCV8, разжечь все запальные горелки и первую снизу основную. Сделать выдержку в течение от 45 до 60 минут для прогрева топки. Поддерживая скорость разогрева паросборника поз.109 и вспомогательного котла поз.108 не более 50 °С в час разжигать в дальнейшем 3, 5, 2 и 4-ю горелки в указанной последовательности. Во время разогрева разность температур между верхом и низом паросборника, насыщенным паром и входящей в паросборник питательной водой должна быть не более 90 °С.

Сброс пара вести на воздушник паросборника при закрытой электрозадвижке поз.HC17. При давлении пара в паросборнике около 0,49 МПа (5 кгс/см²) перевести сброс пара с воздушника паросборника на дренажи коллектора пара 100, а также на свечу в торце коллектора.

Включить в работу часть туннельных горелок трубчатой печи поз.107 для прогрева конвекционной зоны и перегрева пара. Для этого:

- продуть природным газом от азота трубопровод топливной смеси к туннельным горелкам через клапаны поз.PCV5 и HCV2 со сбросом на свечу коллектора горелок;

- регулятором поз.PIC5 установить давление топливного газа от 314 до 333 кПа (от 3,2 до
3,4 кгс/см²);

- разжечь туннельные горелки и закрыть сбросы топливного газа перед ними и перед клапаном поз.TCV101. Нагрузку на туннельные горелки установить так, чтобы температура дымовых газов по приборам поз.Т26_1,2 составляла не более 300 °С, а по прибору поз.T25_1-13 – не более 500 °С.

До прогрева коллектора пара 100 и выхода из дренажей сухого пара вести продувку коллектора и пароперегревателя на дренажи.

При давлении в паросборнике от 0,8 до 1,0 МПа (от 8 до 10 кгс/см²) подключить барабан продувки котлов поз.147 к коллектору пара 3,5 и перевести сброс продувочной воды из него в напорный коллектор отработанной оборотной воды. Наладить подачу раствора тринатрийфосфата в питательную воду перед паросборником.

Параллельно с набором давления увеличивать паропроизводительность вспомогательного котла до значений от 30 до 40 т/ч и температуру пара после пароперегревателя до значений от 380 °С до 450 °С туннельными горелками и, при необходимости, горелками пароперегревателя. Перед включением горелок пароперегревателя продуть трубопровод газа к ним от азота со сбросом на местную свечу. К этому времени следует начать разогрев реформингов на азоте. При отсутствии протока по змеевикам парогазовой и паровоздушной смесей БТА температура дымовых газов перед ними должна быть не более 500 °С.

После набора давления в паросборнике 5,0 МПа (50 кгс/см²) плавно перевести пар из паросборника в коллектор пара 40 через РОУ 100/40, открывая клапаны поз.PCV13А, В и закрывая свечи и дренажи на коллекторе пара 100. Регулятором поз.TIC9 установить температуру пара после РОУ от 360 °С до 380 °С, а клапанами поз.PCV13А, В установить давление в паросборнике от 5,0 до 5,5 МПа (от 50 до 55 кгс/см²).

Дальнейшее увеличение нагрузки вспомогательного котла производить в зависимости от потребности в паре на разных стадиях пуска агрегата, расход топливного газа на горелки при этом должен быть не более 7 000 м³/ч по прибору поз.Q10.