В отделении упаковки или в складе (вагоне)
- перевести отделение выпарки III ступени и гранулирования плава на циркуляцию,
-остановить ленточные конвейеры,
-при увеличении концентрации упаренных растворов подать конденсат сокового пара в сборники упаренного раствора,
-при работе установки нанесения антислеживающей добавки на поверхность гранул аммиачной селитры установку остановить.
При увеличении выше нормы массовой концентрации
Аммиака, азотной кислоты или амселитры в конденсате,
Откачиваемом в цех НОПС на биохимочистку
-перекрыть вентиль ни линии откачки конденсата в цех НОПС,
-перевести конденсат в сборники кислого конденсата сокового пара поз. 18,
или резервное хранилище слабого раствора амселитры поз.29,
-приступить к выявлению причины нарушения нормы.
При проскоке жидкого аммиака в отделении
Нейтрализации в аппаратах ИТН
-разгрузить аппарат ИТН до минимума (~ 2000 м3/ч NH3),
-клапан на линии азотной кислоты перевести в ручной режим. Степень открытия клапана держать до 20 %,
-следить за давлением в аппарате ИТН и в коммуникациях газообразного аммиака.
При непрекращении проброса жидкого аммиака решать вопрос с начальником сиены производства о прекращении приема газообразного аммиака в цех.
Основные правила пуска оборудования
В эксплуатацию после его остановки на ремонт
Пуск и остановка цеха, его отделений и отдельных аппаратов производится сменным персоналом под руководством мастера смены по письменному распоряжению начальника цеха и его заместителя.
Пуск цеха производится в следующей последовательности:
-прием оборотной воды в цех,
-прием пара в цех,
-прием азотной кислоты в цех,
-прием газообразного аммиака в цех,
-пуск в работу отделения приготовления магнезитовой вытяжки,
-пуск в работу отделения нейтрализации,
-пуск в работу отделения концентрирования слабых растворов амселитры и откачки конденсатов выпарки,
-пуск в работу отделения выпарки III ступени и гранулирования плава,
-пуск в работу отделения упаковки и склада амселитры.
Прием оборотной воды в цех
Для приема оборотной воды в цех в отделения выпарки и на конденсаторы сокового пара аппаратов ИТН необходимо:
-проверить закрытие арматуры на поверхностные конденсаторы,
-убедиться в наличии оборотной воды во входящем коллекторе,
-открыть воздушники в верхних точках коллекторов оборотной воды,
-заполнить входные коллекторы поверхностных конденсаторов до арматуры. При появлении воды через воздушники, закрыть их,
-открыть арматуру на входе в конденсаторы и заполнить их водой,
-открыть воздушники на поверхностных конденсаторах и при появлении
воды закрыть их,
-дать незначительной проток воды через конденсаторы.
Прием пара в цех
Перед приемом пара в цех необходимо:
-тщательно осмотреть все паровые коммуникации, проверить наличие заглушек, состояние фланцевых соединений и запорной арматуры,
-проверить наличие, исправность и подключение всех средств КИПиА,
-проверить исправность предохранительных клапанов.
Прием пара в цех может производиться из цеха ПиОК или из цеха №5 на пароувлажнители поз. 50, 51, 16г, 55г и 607. При приеме пара необходимо:
-закрыть задвижки подачи пара на пароувлажнители до и после регулирующих клапанов, а также на байпасных линиях,
-закрыть задвижки подачи пара после пароувлажнителей на упарочные аппараты поз. 44/1,2, на выпарные аппараты III ступени, подогреватели воздуха и выпарные аппараты с падающей пленкой,
-открыть вентили на дренажных линиях подачи пара в пароувлажнители,
-медленно приоткрыть задвижку подачи пара с общего коллектора на входе в цех и следить за появлением парового конденсата из дренажных линий,
-после прогрева паропровода, когда с дренажных линий начнет выходить пар без конденсата, медленно приоткрыть вентили на байпасных линиях подачи пара в пароувлжнители и прогреть пароувлажнители,
-открыть вентили до и после регулирующих клапанов и включить в работу регуляторы давления, после чего закрыть вентили на байпасных линиях,
-открыть вентили подачи парового конденсата из пароувлажнителей в расширители конденсата и в сборник чистого конденсата.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Необходимо помнить, что при быстром приеме пара возможны гидравлические удары, что может привести к разрыву коммуникаций. При появлении гидроударов немедленно прекратить подачу пара.
Прием азотной кислоты в цех
Прием азотной кислоты в цех осуществляется из цеха №5:
-до аппаратов ИТН (корп. 712),
-до запорной арматуры на гранбашню №4, №3 и отделение приготовления магнезитовой вытяжки.
При подготовке к приему азотной кислоты в цех необходимо:
-закрыть все вентили на дренажных линиях из коллектора азотной кислоты (после регулирующих клапанов),
-закрыть вентиль подачи азотной кислоты в отделение приготовления магнезитовой вытяжки и на гранбашню №4, №3,
-закрыть все вентили на линиях подачи азотной кислоты в аппараты ИТН,
-включить в работу приборы, показывающие давление азотной кислоты на входе в цех.
При приеме азотной кислоты в цех необходимо:
-закрыть вентиль на линии подачи азотной кислоты в цех,
-потребовать через мастера смены цеха №5 включения насосов подачи азотной кислоты из склада,
-убедиться по манометру в отделении нейтрализации о наличии азотной кислоты в коллекторе (давление должно быть не ниже 0,4 МПа 4,0 кгс/см2) ),
-медленно открыть вентили на линии азотной кислоты на работающие аппараты ИТН поз.22/1-5.