Учебная технологическая практика по слесарным работам

1.1. Цели практики: закрепить теоретические знания по курсу «Технология конструкционных материалов и материаловедение», подготовить студентов кпроизводственной практике, ознакомить с технологическим оборудованием и приемам работы нанем.

1.2. Задачи практики:получить практические навыки по выполнению слесарных и станочных работ по современным технологическим процессам обработки конструкционных материалов.

1.3. Место, время и формы проведения практики:учебная практика проводится в учебных мастерских Орел ГАУ. Практика может проводиться на машиностроительном заводе. Продолжительность практики 4 недели.Основным принципом организации практики является самостоятельная работа студентов по изготовлению деталей и изделий. Перед началом самостоятельной работы со студентами проводятся занятия с целью изучения оборудования, инструментов, основных сведений по организации работы и прогрессивным приемам труда.Практика завершается присвоением первичных разрядов рабочих профессий.

1.4. Компетенции обучающегося, формируемые в результате прохождения учебной слесарной практики:

- готовность к кооперации с коллегами, работе в коллективе;

-способность к практической работе на литейном, кузнечно-прессовом, сварочном, термическом оборудовании;

- способность обоснованно назначать режимы работы оборудования, обеспечивающих высокую надежность деталей и заготовок;

-стремится использовать конструкторскую и технологическую документацию;

- стремиться к саморазвитию, повышению своей квалификации и мастерства, владению навыками самостоятельной работы.

Структура учебной слесарной практики

Общая трудоемкость учебной практики составляет6 зачетных единиц или 216часов(4недели)

№ п/п	Разделы (этапы практики)	Виды производственной работы, на практике включая самостоятельную работу студентов и трудоемкость (в часах)	Формы текущего контроля
Всего	Практическая работа	Самостоятельная работа
	Ознакомление с учебными мастерскими		1,5	1,5	зачет
	Понятие о производственном и технологическом процессах		1,5	1,5
	Организация рабочего места слесаря		1,5	1,5
	Оборудование и оргоснастка для слесарных работ		1,5	1,5
	Основные сведения о слесарных работах		1,5	1,5
	Пользование разметочным инструментом
	Основы техники измерения
	Разметка поверхностей
	Рубка металла
	Правка и гибка
	Резка металла
	Опиливание и распиливание
	Шабрение
	Притирка
	Нарезание резьб
	Сборка резьбовых соединений
	Комплексная работа		8,5	8,5
	Клепка
	Лужение и паяние
	Механическая обработка
	Сверление
	Точение
	Фрезерование
Итого

Содержание практики

Этапы работ	Примерный перечень работ
1. Ознакомление с учебными мастерскими	Техника безопасности при выполнении слесарных работ. Причины и виды травматизма в учебных мастерских. Мероприятия по предупреждению травматизма в слесарных мастерских. Правила и инструкции по технике безопасности в слесарных мастерских. Правила пожарной безопасности в учебных мастерских. Общая характеристика оборудования учебных мастерских, виды выполняемых работ. Правила внутреннего распорядка и режима работы мастерских.
2. Понятие о производственном и технологическом процессах	Элементы технологического процесса: операция, технологический переход, рабочий ход, вспомогательный ход, позиция. Понятие о шероховатости поверхности и точности обработки. Виды заготовок. Выбор заготовок.
3. Организация рабочего места слесаря	Общие положения организации труда (НТО). Понятие о рабочем месте. Основные требования к планированию рабочего места. Зоны досягаемости. Группы трудовых движений. Расположение инструментов на рабочем месте. Режим труда и работоспособность человека.
4. Оборудование и оргоснастка для слесарных работ	Слесарный верстак, его устройство и разновидности. Тиски, их устройство и разновидности (неповоротные и поворотные тиски, тиски со слесарными губками, механизированные-пневматические тиски). Стеллажи для хранения деталей и инструментов.
5. Основные сведения о слесарных работах	Виды слесарных работ. Слесарные изделия и их назначение. Последовательность и правила выполнения основных общеслесарных операций. Инструменты, материалы и объекты работ, применяемые при выполнении общеслесарных операций.
6. Пользование разметочным инструментом	Общие сведения о разметочном инструменте, применяемом при слесарной обработке: чертилки, циркули, рейсмасы, центроискатели и т.д. Упражнения: – нанесение рисок при помощи металлической измерительной линейки и чертилки; – кернение; – пользование разметочным инструментом; – пользование центроискателем; – пользование рейсмасом; – заточка и заправка разметочного инструмента.
7. Основы техники измерения	Сведения об измерительных инструментах: линейки металлические, кронциркули, нутрометры, штангенциркули и т.д. Правила обращения с измерительными инструментами. Демонстрация правильных приемов при измерениях. Упражнения: – измерения линейкой измерительной металлической; – измерения штангенциркулем; – измерения кронциркулем и нутромером; – измерения углов угломером; – измерения зазоров щупом.
8.Разметка поверхностей	Виды разметочных работ. Подготовка поверхности металла к разметке. Разметка прямым и кривыми линиями. Приспособления и материалы, используемые при разметке. Упражнения: – подготовка поверхности металла к разметке; – нанесение взаимно - перпендикулярных, параллельных и расположенных под углом друг к другу рисок; – разметка с отсчетом размеров от осевой линии и от кромки заготовки; – сопряжение прямых и кривых линии; – пространственная разметка.
9.Рубка металла	Приемы и правила работы при рубке металла. Инструменты и приспособления, применяемые при рубке металлов: тисы, молотки, рубила, шаблоны, плиты и т. д. Механизация рубки. Техника безопасности. Упражнения: – усвоение нанесения кистевого, локтевого и плечевого ударов; – рубка полосового металла по уровню губок тисков; – срубание слоя металла на широкой плоской поверхности; – вырубание криволинейных канавок; – подготовка и заправка инструмента для рубки.
10. Правка и гибка	Назначение правки и гибки. Приемы правки и гибки металла. Контроль правки металла. Оборудование, инструменты и приспособления, используемые при правке и изгибании металла. Техника безопасности при выполнении операций, связанных с гибкой и правкой металла. Механизация правки. Особенности правки (рихтовки) сварных изделий. Упражнения: – правка полосового, круглого и листового металла; – изгибание полосового и круглого металла втисках; – изгибание с применением гибочных приспособлений; – изгибание труб.
11. Резка металла	Способы резания металла: ножовкой, ножницами, труборезом и т.д. Оборудование, приспособления и инструменты, применяемые для резания металла. Механизированная резка. Безопасные приемы выполнения работ. Особые случаи резания. Упражнения: – резание металла ножовкой; – резание металла ножовкой с повернутым полотном; – резание труб труборезом.
12. Опиливание и распиливание	Понятие об опиливании и распиливании. Приспособления и инструменты, используемые при опиливании. Классификация напильников. Рабочие движения и балансировка напильника при опиливании и распиливании. Механизация опиловочных работ. Правила техники безопасности при работе с напильником. Упражнения: – опиливание плоских поверхностей: – опиливание сопряженных плоских поверхностей; – опиливание выпуклых поверхностей; – опиливание вогнутых поверхностей: – распиливание проемов; – распиливание отверстий.
13. Шабрение	Назначение шабрения. Виды шабрения. Оборудование, приспособления, инструмент и материалы, применяемые для операций шабрения. Подготовка деталей к шабрению. Приемы выполнения работ по шабрению. Механизация шабрения. Замена шабрения другими видами обработки. Техника безопасности при шабрении и при заточке и заправке шаберов Упражнения: – шабрение плоских поверхностей; – шабрение параллельных плоских поверхностен; – шабрение плоских поверхностей, расположенных под углом друг к другу; – шабрение криволинейных поверхностей; – шабрение неразъемных вкладышей подшипников, – заточка и заправка шаберов.
14. Притирка	Общие сведения о притирочных операциях. Приспособления и материалы, используемые при притирке Подготовка деталей и материалов к притирке Правила техники безопасности и безопасные приемы при притирочных операциях. Контроль притирочных работ. Упражнения. – подготовка к притирке; – притирка широких плоских поверхностей; – притирка узких граней деталей; – притирка криволинейных поверхностей.
15. Нарезание резьб	Общие сведения о резьбах. Способы нарезания резьб Резьбо-нарезной инструмент. Элементы метрика и плашки. Контрольный инструмент. Определение диаметра стержня в отверстия под резьбу. Приемы нарезания резьбы и глухих и сквозных отверстиях. Смазка, применяемая при резьбонарезании. Брак при резьбонарезании и меры его предупреждения. Механизация нарезания резьб. Техника безопасности при нарезании резьбы. Упражнения: – нарезание наружной резьбы плашками; – нарезание резьбы в сквозных отверстиях; – нарезание резьбы в глухих отверстиях.
16. Сборка резьбовых соединений	Виды резьбовых соединений и область их применения. Правила сборки и разборки резьбовых соединений. Инструмент и приспособления, используемые при сборочных и разборочных работах. Подготовка деталей к сборке. Техника безопасности при сборке и разборке резьбовых соединений. Упражнения: – подготовка деталей к сборке; – выполнение соединений деталей с помощью крепежных болтов; – выполнение контролируемых натяжений болтов.
17. Комплексная работа	Изготовление и сборка деталей по чертежам и эскизам типа кусачек, плоскогубцев, молотков, настольных тисков и пр.
18. Клепка	Общие понятия. Заклепки и заклепочные соединения. Инструмент и приспособления для клепальных работ. Ручная и механизированная клепка.
19. Лужение и паяние	Лужение Общие понятия о паянии. Инструмент для паяния. Припои и флюсы. Паяние мягкими припоями. Паяние твердыми припоями. Паяние алюминия. Брак при лужении и паянии.
20. Механическая обработка	Работа на станках.
21. Сверление	Сверление на станке и сверлильными машинами. Устройство сверлильного станка. Управление и наладка сверлильного станка, сверлильных машин. Инструмент, применяемый для обработки отверстий. Элементы сверла. Приемы сверления глухих и сквозных отверстии. Способы крепления инструментов на сверлильном станке. Установка и крепление заготовок на станке. Особенности сверления труднообрабатываемых сплавов и пластмасс. Правила техники безопасности при работе на сверлильных станках и сверлильных машинах. Упражнения: – базирование и закрепление детали для сверления; – сверление на станках, – сверление ручными (электрическими или пневматическими) сверлильными машинами; – сверление с помощью кондуктора; – заточка и заправка сверл.
22. Точение	Изучение конструкции токарно-винторезного станка. Понятие об элементах режима резания. Виды работ, выполняемые на токарном станке. Разновидности токарных инструментов. Установка и закрепление заготовок на станке, разновидности токарных приспособлений. Освоение рабочих приемов по обработке заготовок на токарном станке. Правила техники безопасности при выполнении токарных работ.
23. Фрезерование	Изучение конструкции горизонтально-фрезерного вертикально-фрезерного станка). Сущность процесса фрезерования. Разновидности фрез. Виды работ, выполняемые на фрезерных станках. Фрезерные приспособления. Освоение рабочих приемов обработки заготовок на фрезерных станках. Правила техники безопасности при выполнении фрезерных работ.