Виды и классификация брака кованых поковок.

Дефекты нагрева. Окалина – слой окисленного металла на поверхности нагретой заготовки.

Окалина, не удаленная с заготовки или с поверхности бойков, вдавливается в металл, образуя глубок вмятины на поковках.

Недогрев – появление внутренних трещин в заготовке вследствие чрезмерной скорости нагрева и влияния напряжений, вызванных различной степенью линейного расширения, неоднородностью химического состава по сечению, а также при ковке вследствие недостаточной выдержки заготовки в нагревательной печи и отсутствия по этой причине необходимой пластичности металла для обработки его давлением.

Перегрев – чрезмерный рост зерен в стали и понижение механических свойств в результате нагрева до температур, превышающих допустимую для данной марки стали, а также при чрезмерной продолжительности нагрева до требуемых ковочных температур или окончании ковки при высоких температурах, значительно превышающих оптимальную.

Перегрев характеризуется наличием крупнозернистой структуры. Перегретые поковки исправляют нормализацией, отжигом или улучшением.

Пережог – окисление или оплавление по границам зерен стали в результате длительного окислительного нагрева при высоких температурах (1300–1350° С); характеризуется обильным выделением искр из нагретой добела заготовки, потерей ею пластических свойств и появлением многочисленных разрывов при ковке с обнажением характерного, напоминающего гречневую крупу, крупнозернистого излома. Поковки с пережогом исправлению не подлежат и

могут быть использованы только в переплавку.

Обезуглероженная поверхность – дефект, вызываемый выгоранием (окислением) углерода в поверхностных слоях поковки, по глубине нередко превышает припуск на обработку.

Дефекты, возникающие при ковке. Торцовые заусенцы возникают при небрежной рубке прибыльной и донной частей слитка или при горячей рубке заготовок на части. Оставшиеся торцовые заусенцы после рубки подлежат удалению, так как они при дальнейшей ковке вызывают образование зажимов (складок).

Зажимы возникают в случае применения неправильных приемов протяжки и разгонки заготовки.

Вогнутые торцы (или голенище) возникают на концах поковки в результате активной протяжки заготовки с круглым поперечным сечением, недостаточного прогрева заготовки или малого веса падающих частей молота, а также недостаточной длины оттягиваемого конца.

Наружные трещины, или рванины, возникают вследствие:

а) ковки при низких температурах;

б) быстрого охлаждения (особенно легированной стали);

в) недоброкачественного нагрева заготовки. вызывающего сильный перегрев или пережог поверхности, или при использовании сернистого топлива;

г) недоброкачественности исходного слитка или заготовки.

Наиболее подвержены поверхностным рванинам и трещинам при ковке инструментальная быстрорежущая сталь и легированная малопластичная сталь некоторых марок.

Трещины, замеченные в процессе ковки конструкционной стали, во избежание их увеличения в дальнейшем следует удалять в горячем (иногда в холодном) состоянии даже с применением специального подогрева. В ряде случаев допускается в местах возможного образования трещин оставлять увеличенный припуск на обработку.

Внутренние разрывы (свищи расслоения) чаще всего возникают вследствие неправильного процесса ковки.

Свищи в центральной зоне сечения обычно имеют форму креста из–за разрыва по направлению диагоналей квадратного сечения при ковке с большими подачами. Свищи и внутренние разрывы не крестообразной формы могут

появляться при обкатке круглой заготовки в плоских бойках.

Внутренние трещины, имеющие вид расслоений, наблюдаются при значительной осадке в плоских бойках, при больших размерах контактных поверхностей и малой высоте осаженной поковки.

Для выявления внутренних разрывов, свищей и расслоений наиболее эффективен метод ультразвуковой дефектоскопии.

Наклеп – состояние поверхностных слоев поковки в результате окончания

ковки при низкой температуре. Наклеп, не устраненный термообработкой, может приводить к повышенному короблению и даже к поломкам при последующей обработке резанием.

Кривизна возникает:

а) при протяжке вследствие неравномерного охлаждения заготовки в процессе ковки и несоблюдения порядка кантовки, а также под действием собственного веса поковки при ковке весьма длинных валов;

б) при осадке вследствие неравномерного прогрева заготовки перед ковкой и чрезмерного отношения длины к диаметру или к меньшей стороне сечения.

Кривизну исправляют правкой в нагретом состоянии.

Смещение осевой зоны слитка происходит от неравномерного прогрева,

неравномерных обжатий во время кантовки вокруг продольной оси или от искривления его оси при осадке.

Недостаточная уковка. Основной признак этого вида брака – наличие в поковке крупной кристаллической литой структуры.

Вмятины – следы небрежной работы в виде ступенчатых переходов и вмятин от бойков, следы от вдавленной в тело поковки окалины.

Невыдержанные размеры – отклонения от заданных размеров и допусков;

преувеличение или преуменьшение припусков и напусков; отклонения по длине; овальность, эксцентричность и перекос отверстий; завал радиусов отверстий, маломерность фланцев и выступов, отклонения угловых параметров.

Невыдержанные показатели механических свойств – отклонения от заданных ГОСТом и ТУ предела прочности, предела текучести, относительного удлинения или сжатия, ударной вязкости и твердости на образцах, отрезанных от поковок после того, как последние прошли термообработку.

№31 ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗ-ВА.

Литыми издел или отливками наз-ся издел, получаем путем заливки жидк мет в лит форм. Проц получ отливок называют лит-м произ-м. Сплав должен обладать рядом св-в:1.жидкотекучесть,2.усадка,3.склонность к ликвации.

1. – наз-ся способ-ть расплавлен мет заполнять лит фор-му. Она зависит от физико-хим св-в сплава и от температ заливки мет. 2. – наз-ся св-ва сплава уменьшать свой объем при охлаждении и затвердевании. Усадка нежелат-ое св-во, т.к. из-за него усложн проц получ отливок точного размера, а самое главное уменьш кач-во отливки и увелич-ся кол-во брака.3. – ликвация – это хим и структур неоднородность сплава в тв состоян, получаемая им в проц первичн кристаллиз.

Отливки получ след способ-ми: 1.литье в землю, или в песчано-глинястые формы, 2. литье в кокиль, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, центобежное литье.

В завис от способа литья кач-во отливок мож быть следующ:

-при изготов отливок методом (1), как правило получ отливка больших размеров и низкого кач-ва;-(2) обеспеч получ отливок высокого кач-ва;- (3) наиб простым способом получ отливок.

Технолог проц произ-ва отливок в прочных формах состоит из 3х стадий:1.подготовительный.2.основной .3.заключительный

По назначению формовочные смеси делят на: 1.облицовочные,2.наполнительные,3. единая.

Формовка – наиб сложная и трудоемкая операция произ-ва отливок в разово песчано-глинястые формы .Осн виды дефектов: коробление, газовые, усадочные, земельные и шлаковые раковины, трещины, недолив мет и спай

-литье в кокиль позвол снизить расход мет на прибыль и выпоры, получ отливки высок точности и чистоты поверх-ти, улучшить физ-мех св-ва.

-литье под давлением наиб производит-ый метод получения фасонных отливок из цвет мет. Этот метод позвол получ отливки высокой точности изготов и с повыш мех св-ми.

-центобежн способы литья использ для получ полых отливок. Жидк мет за счет центробеж сил отбрас к стенкам формы и расстек вдоль них, затем затвердевает. При этом СП произ-ва высок произ-ть, очиш от газ и немеет включ, мелкозернистая структур, высок чистот поверхн. Однако эк дорогой спос и огранич наменклат отливок.

-литье по выплавленным моделям состоит в заливки мет в разовую тонкостен керамич форму, изготов по моделям. Получ точные почти не требующ мех обработки отливки.

Осн классифик признаками явл: 1.мат, из кот изготов (чугунные, стальные, отливки из цвет мет, отливки из благород мет).

-чугунные отливки:чугунные отливки делят на след группы: из серого, ковкого, высокопрочного, спец чугуна. Осн требов по Гост: требов к микроструктуре, св-ва чугуна (литого).

-чугунные трубы- их делят по назначению: напорные (предназн для передачи жидкости под давлением), канализац. Осн требов по Гост: диаметр, толщина стенок, длина труб.

-стальные отливки- лит св-ва ниже, чем у чугуна. Плавку стали для отливок произ-т в март и Эл печах. Стальное литье классифик по материалу отливки: 1.отливка из конструкц нелег стали, 2.из констр лег, 3.из высоколег со спец св-ми. По назначению стальнве отливки делят на: 1.отливки общего назнач, 2.отливки ответственного назнач, особоответ назнач.

На каждый вид отливки имеются Госты, они регламентир хим состав стали, т.к. от него зависят все св-ва стали.

Контроль кач-ва: внешний осмотр, хим состав, опр геометрич соотнош, мех св-ва, микро- и макроструктур анализ, ели нужно спец св-ва.

№30:Общие сведения о химической и нефтехимической промышленности

Хим. и нефтехим. промышленность относится к перерабатывающей и входит в химико- лесной хоз. комплекс РБ, представлена предприятиями по производству минеральных кислот и удобрений, хим. волокон, полимерных материалов и изделий, лакокрасочных материалов, синтетич. моющих средств.В данном комплексе основными являются химико-технологические процессы, лежащие в основе хим. технологии(наука о наиболее экономичных методах массовой хим. переработки природного и сельхоз. сырья).

Хим. технология делится на неорганическую и органическую. Хим. и нефтехим. промышленность имеет ряд особенностей:

1.широкий спектр источников сырья для производства одного и того же вида продукции.2.применение хим. методов переработки сырья, использование отходов других производств для получения разнообразной продукции.3.низкая доля живого труда и высокая степень автоматизации производства.4.высокое энергопотребление и т.д.

Главные направления научно-технологического прогресса в хим. и нефтехим. промышленности: 1.совершенствование машин и аппаратов хим. и нефтехим. производств.2.совершенствование хим. методов переработки сырья.3.рациональное использование хим. сырья.4.внедрение автоматизированных систем управления.

35. Фосфорная кислота. Применяют фосфорную (ортофосфорную) кислоту в настоящее время довольно широко. Основным ее потребителем служит производство фосфорных и комбинированных удобрений и кормовых фосфатов. Кислые фосфаты кальция используются в хлебопекарной пром-ти в качестве разрыхлителя теста. Саму кислоту и ее соли добавляют в поваренную соль, напитки, фрукт. Соки, колбасные изделия. Н₃РО4 и натриевые соли используют для придания огнестойкости бумаге, дереву и тканям.Н₃РО4 (безводная фосф кислота) представляет собой бесцветное вещество, плавящиеся при температуре 42.3^оС. Однако на практике имеют дело с жидкой Н₃РО₄ что объясняется склонностью Н₃РО4 к переохлаждению при темп -121С.При небольшом переохлаждении она представляет собой густую, сиропоподобную жидкость, плотностью 1,88 г/см^3.При нагревании водные растворы ортофосф кислоты теряют воду, образуя пирафосфорная, а затем метофосф кислота.Безводная ортофосф кислота очень агрессивна. При темп 100С она разрушает стекло и почти все Ме, включая золото и платину. Н₃РО4 получают из природных фосфатов: апатитов и фосфоритов 2-мя способами:- термическим и – кислотным

Соляная кислота.

Соляная кис-а HCl. Основное кол-во HCl используется в хим пром-ти для произ-ва хлористых солей цинка, бария, кальция, а также органич ве-в и красителей.

HCl применяется для получ гидролизного спирта, глюкозы и крахмала. Примен в произв-ве сахара, при дублении и окраске кожи, при крашении тканей. Используется для травления поверхности Ме.

HCl называют рас-р хлористого H в воде. Хлористый H представ собой бесцветный газ с характерным резким запахом. t кип -85С, t плавл -114С.Во влажном воздухе хлористый H образует густой туман, состоящий из мелких капелек HCl. Он оказывает вредное воздействие на жив организмы, вызывает раздражение и разрушение слизистых оболочек и дых путей. Предельно допустимая концентр хлористого H в рабочих зонах производственных помещений составляет 0,05 мг/м^3.Сухой хлористый H практически не действует на металлы , в то время, как HCl реагирует с большинством из них, образуя соответственно хлориды и H. Из Ме в HCl не растворимы платина, золото, тантал, а из материалов стекло, фарфор, некоторые виды керамики.Хлористый H хорошо растворим в воде при 0С и атм давл в 1л воде можно раст-ить 506,5 л HCl, а при 20С – 442 л газообразного хлористого H.

Хлористый H для HCl получт следующ способ:

*кислотным. В основе которого лежит процесс разложения хлорида-натрия с серной кислотой:

2NaCl + H2SO4 = Na2SO4 + 2HCl – Q – эндотермич. Хлористый H получ этим сп имеет низкую концентр и содерж знач кол-во примесей

*синтез хлористого H из элементов по реакции:

H2 + Cl2 = 2HCl + Q– 80-90%

32.

По агрегатному состоянию азотные удобрения делят на:

*твердые

- нитратные (азот в виде аниона NO₃)

- аммонийные (азот в виде катиона NH₄)

- аммонитно-нитратные (азот в виде NH_4, NO₃ - NH₄NO₃)

- аммидные (азот в виде NH_2,(NH₂)_2, СО)

- аммиачные (в виде аммиака NH₃ )

*жидкие N удобрения(самые концентрированные азотные удобрения, содержат N около 82%)

- жидкий аммиак

- аммиачная вода, водный раствор 20-25% аммиака содерж. около 20% N

- аммиакаты – жид. Азотные удобрения -30-45% азота, получаются растворением NH₄NO₃ в аммиачной воде.

Основные представители азотных удобрений

Аммиачная селитра NH₄ NO₃ – белое кристаллическое ве-во содерж. до 35% азота в аммиачной и нитратной форме по 17,5% NH₄ NO₃ хорошо раствор в воде. Т плавл=169 С. Отриц св-ва ее высокая:- гигроскопичность; - комкуемость;-способность слеживаться

Снижение гигроскопичности и слеживаемости на практике достиг путем ее гранулирования и путем введения в селитру спец. добавок, снижающих ее гигроскопичность. Поэтому проводят обработку селитры припудривающими добавками (испол глину, известковая пыль, фосфорная муку), чем предотвращают ее гигроскопичность. Она способна к детонации (способность взрываться). Определенные условия хранения.

Произ-во аммиачной селитры основано на реакции нейтрализации азотной кислоты аммиаком. (НNO₃ + NH₃ NH₃ NO₃ +Q)

Стадии производства:нейтрализация NH₃ аммиаком; упаривание раствора аммиачной селитры; гранулирование сплава аммиачной селитры;охлаждение и рассеивание гранул;опудривание производства

Качество по ГОСТ:ГОСТ 2-88 –Аммиачная селитра технические требования

По этому ГОСТу сущ, такие показ кач-а:Произ-ся марки А и В. Внешний вид для А и В – это гранулиров продукт без постоянных мех примесей. Суммарное содерж азота в пересчете на NH₄ NO₃ не менее 98%. Содерж. влаги не более 0.3%. Рассыпчатость 100%. Гранулометрический состав- содерж. гранул от 1 до 4 мм – 93%. В том числе гранул от 2 до 3 мм не менее 50%, содерж. гранул от 1 до 3 мм не менее 10%, содерж. гранул менее 1 мм не более 5%Усл хранения: Запрещается: совместное хранение и транспортир селитры с любыми другими вещ-и или материалами.

Карбамид (мочевина) (NH₂)₂СО – это конц. азотное удобр. с содерж. азота 46.6% белое кристаллическое ве-во хорошо растворима в воде. Гигроскопичность значит меньше чем у аммиачной селитры. Практически не слежвается. Т плавл =132 С. Получ его путем нейтрализации аммиака углекислотой воздуха. ГОСТ 2081-75 Карбамид. Технич усл. Марки А и В. Он не токсичен пожаро и взрывобезопасен. Воспламеняется при температуре выше 220 С. Хранить в помещениях с наличием вентиляции.

Сульфат аммония (NH₄)₂SО₄. содерж. азота 21-22%. Получают побочным продуктом коксохимического произ-ва. Т.е. при пропускании коксового газа через раствор серной Ки-ты. Качество по ГОСТ 9094-74. Производят первого и второго сорта.

Упаковка мин удобрений произ-тся с целью сохранения их качества при трансп. и хран.

Упаковывают в бумажные, полиэтиленовые и другие полимерные мешки, а также контейнеры различных видов конструкций. Удобрения в бумажных и мешках нужно хранить и трансп в вагонах и складах, а полимерн мешках – на открытом воздухе или под подвесов. Трансп. на открытых основах. Трансп. всеми видами транспорта.

37. Характеристика важнейших видов фосфорных удобрений.

К фосфорным соединениям относятся природные фосфаты и продукты их переработки. Наиболее распространенным является суперфосфат простой, двойной и комплексные удобрения. Различают водо-растворимый (простой и двойной), усвояемый (принцинитат, термосфат) – под действием почвенных кислот переходят в водорастворимую форму и усваиваются растениями. Нерастворимые (в воде нерастворяются, но при длительном хранении часть фосфата усваивается близнаходящимися растениями). Производство двойного суперфосфата по бессомерному методу: в реактор смеситель подается аппатит и 32% фосфатной кислоты, в течении 0,5-1 часа при 95 С происходит разложение сырья. Образовавшийся продукт в виде пульпы двумя путями: большая часть поступает в сушку, меньшая – в гранулятор-смеситель, где образуется гранулы суперфосфата, затем они поступают в банную сушку. Высушенные гранулы подаются на виброход, где они рассеиваются на фракции: крупная – 5 мм (измельчается на молотновой дробилке и снова поступают на виброход; мелкая – 1 мм (ретур) возвращается в гранулятор-смеситель; средняя – 1-4 мм в барабан-нейтрализатор, где нейтрализуют известняком.

35. Общие сведения о топливе.

Топливом называют вещество, выделяющее при определенных условиях большое количество тепловой энергии, которую в зависимости от технических и экономических показа­телей используют в различных отраслях народного хозяйства. В теплоэнергетических установках выделившаяся из топлива тепловая энергия используется для получения рабочего тела — водяного пара или горячей воды, используемых в дальнейшем в технологических и отопительных установках, а также для производства электрической энергии.

Классификация топлива. Топливо можно разделить на две основные группы: горючее и расщепляющееся. Горючее — топливо, которое выделяет необходимое количество теплоты при взаимодействии с другим веществом (окислителем); при этом химические компоненты горючего переходят в его окислы. Расщепляющееся— топливо, которое выделяет необходимое количество теплоты в результате расщепления при определенных условиях молекул его вещества с одновременным образованием молекул других химических элементов.

Горючее топливо делится на органическое и неорганическое. Органическое топливо включает углеводородные химические соединения природного и искусственного происхождения, углерод и водород, а также их смеси. Неорганическим топливом являются неорганические вещества и их композиции, которые при взаимодействии с окислителем выделяют большое количество теплоты.

Органическое топливо делят на ископаемое природное и искусственное, которое, в свою очередь, делится на композиционное и синтетическое. Ископаемое природное топливо — это топливо, накопленное в недрах Земли. Искусственное топливо — это органическое топливо, созданное человеком путем соответствующей переработки, как правило, природных соединений, (в том числе и природных топлив) с целью получения топлив с новыми, наперед заданными свойствами. Композиционное топливо — это механическая смесь горючих (в том числе органического топлива), а в ряде случаев горючих и негорючих веществ, обладающая новыми теплотехническими свойствами по сравнению со свойствами исходных горючих. Синтетическое топливо—продукт термохимической переработки горючих веществ (в том числе и органического топлива) обладающий новыми теплотехническими свойствами по сравнению с исходным горючим веществом. К синтетическому топливу относятся все продукты переработки нефти: бензин, керосин, дизельное топливо, мазут, жидкое топливо и газ, полученные из угля, и др.

36. Добыча и подготовка нефти к переработке.

По способам современные методы добычи флюидов или скважинной жидкости (в том числе нефти) делятся на:

— фонтан (выход флюида осуществляется за счёт разности давлений)

— газлифт

— установка электро-центробежного насоса (УЭЦН)

— ЭВН установка электро-винтового насоса (УЭВН)

— ШГН (штанговые насосы)

— и другие

Очистка нефти

Первый завод по очистке нефти был построен в России в 1745 году, в период правления Елизаветы Петровны, на Ухтинском нефтяном промысле. В Санкт-Петербурге и в Москве тогда пользовались свечами, а в малых городах — лучинами. Но уже тогда во многих церквях горели неугасаемые лампады. В них наливалось гарное масло, которое было ничем иным, как смесью очищенной нефти с растительным маслом. Купец Набатов был единственным поставщиком очищенной нефти для соборов и монастырей. В конце XVIII столетия была изобретена лампа. С появлением ламп возрос спрос на керосин. Очистка нефти — удаление из нефтепродуктов нежелательных компонентов, отрицательно влияющих на эксплуатационные свойства топлив и масел. Химическая очистка производится путём воздействия различных реагентов на удаляемые компоненты очищаемых продуктов. Наиболее простым способом является очистка 92-96 % серной кислотой или олеумом, применяемая для удаления непредельных и ароматических углеводородов. Физико-химическая очистка производится с помощью растворителей, избирательно удаляющих нежелательные компоненты из очищаемого продукта. Неполярные растворители (пропан и бутан) используются для удаления из остатков переработки нефти (гудронов) ароматических углеводородов (процесс деасфальтации). Полярные растворители (фенол и др.) применяются для удаления полициклических ароматических углеродов с короткими боковыми цепями, сернистых и азотистых соединений из масляных дистиллятов. При адсорбционной очистке из нефтепродуктов удаляются непредельные углеводороды, смолы, кислоты и др. Адсорбционную очистку осуществляют при контактировании нагретого воздуха с адсорбентами или фильтрацией продукта через зерна адсорбента. Каталитическая очистка — гидрогенизация в мягких условиях, применяемая для удаления сернистых и азотистых соединений.

Фракционная перегонка нефти

Л'оит в основном из углеводородов. Они имеют различ­ную температуру кипения, в зависимости от которой делятся на фрак­ции. Разделение нефти на отдельные фракции называется перегонкой. Она основана на разнице температур кипения входящих в ее состав углеводородов.Нефть, нагретая до температуры кипения (около 350°С), подается в ректификационную колонну. Давление в колонне пониженное, поэто­му нефть легче разделяется на фракции. Низкокипящие фракции пре­вращаются в пар и устремляются вверх. Самая легкая бензиновая фракция отводится при 180-200"С из верхней части колонны в конден­сатор и далее в сепаратор для отделения от воды. Из средней части колонны отводятся средние фракции с температурой кипения 200- 300°С: керосин, лигроин, соляровое масло. Тяжелая фракция (мазут) стекает вниз. Выход бензина около 15%, мазута - около 55%. Фракционная перегонка дает лишь грубые фракции сравнительно невысокого качества и количества. Поэтому некоторые из них подвергают вторичной термической обработке - крекингу.

Крекинг нефтепродуктов

Основная цель крекинга - получение светлых топлив из мазута или нефтяных остатков (гудрона и полугудрона). Крекинг заключается в расщеплении длинных молекул тяжелых углеводородов, входящих в высококипящие фракции, на более короткие молекулы низкокипящих (легких) продуктов. Термический крекинг обычно ведут под высоким давлением (до 7 МПа) при температуре 450-500°С в трубчатой печи.Смесь продуктов крекинга проходит через испаритель. Здесь отделя­ются вещества, не поддающиеся крекингу, а легкие продукты направ­ляют в ректификационную колонну на разделение. Получают бензина - около 30%, газовой смеси 10-15%, крекинг - остатка 50-55%.Скорость и полнота крекинга возрастают с увеличением темпера­туры процесса, его продолжительности и давления. Применение ката­лизаторов позволяет снизить давление или температуру процесса и увеличить выход продуктов. Крекинг с использованием порошкооб­разных катализаторов (алюмосиликаты, бокситы) называют каталити­ческим. Его ведут при давлении до 180 кПа и температуре 450-500 ' С. Выход бензина возрастает до 35-40%, газа - до 15-20%. Бензин ката­литического крекинга имеет более высокие свойства, а газы отличают­ся высоким содержанием изобутана и бутилена, используемых в про­изводстве синтетических каучуков

37. Классификация и свойства нефтепродуктов

Нефтепродукты делятся на три большие группы:

5. Топлива: газовое, бензин, керосин (для двигателей), дизельное, котельное.

6. Масла: моторные, индустриальные, трансмиссионные, конси­стентные, специальные.

7. Прочие: растворители, осветительный керосин, парафин, цере­зин, вазелин, битумы, электродный кокс и сажа, специальные продук­ты (пенообразователи, крепители, мягчители и др.).

Свойства и основные показатели качества нефтепродуктов регла­ментированы стандартами.

Для бензина наиболее важными показателями являются его анти­детонационные свойства, определяемые октановым числом, его испа­ряемость и теплота сгорания.

Для дизельного топлива основными показателями служат воспла­меняемость, испаряемость, вязкость, температура воспламенения и застывания.

Топлива для реактивных двигателей должны иметь хорошую ис­паряемость, высокую теплоту сгорания, пламя без копоти и вязкость мало зависящую от температуры.

Котельное топливо должно иметь высокую теплоту сгорания и низкую вязкость (для хорошего распыления форсункой).

Для смазочных материалов основным свойством является их спо­собность образовывать на поверхности трущихся деталей прочную масляную пленку, прочность которой возрастает с увеличением вязко­сти масла.

Карбюраторное топливо

Карбюраторные топлива предназначены для поршневых двигателей с искровым зажиганием.
Карбюраторные топлива имеют октановые числа от 40 до 100 единиц.
Карбюраторные топлива должны обладать хорошей испаряемостью, высокой коррозионной стойкостью, химической стабильностью, низкими температурами застывания и помутнения. Они не должны содержать воду, механические примеси, водорастворимые кислоты и щелочи.

Карбюраторное топливо не должно вызывать коррозии деталей двигателя.

К карбюраторным топливам относятся авиационные и автомо-бильные-бензины, а также тракторный керосин.

Карбюраторное топливо предназначается для двигателей внутреннего сгорания, имеющих прибор ( карбюратор), в котором жидкое топливо превращается в газообразную смесь, поступающую затем в цилиндр двигателя. Зажигание горючей газообразной смеси в цилиндре происходит от искры электрической свечи.

Все карбюраторные топлива не должны содержать воды и механических примесей.