Применение инструментальной углеродистой стали

• У7, У7А Для обработки дерева: топоров, колунов, стамесок, долот; пневматических инструментов небольших размеров: зубил, обжимок, бойков; кузнечных штампов; игольной проволоки; слесарно-монтажных инструментов: молотков, кувалд, бородок, отвёрток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и др.
• У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки; обработки дерева: фрез, зенковок, поковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых; накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов. Для слесарно-монтажных инструментов: обжимок для заклепок, кернеров, бородок, отвёрток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек. Для калибров простой формы и пониженных классов точности; холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов и т. д.
• У10А, У12А Для сердечников.
• У10, У10А Для игольной проволоки.
• У10, У10А, У11, У11А Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки; обработки дерева: пил ручных поперечных и столярных, пил машинных столярных, сверл спиральных; штампов холодной штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению; калибров простой формы и пониженных классов точности; накатных роликов, напильников, шаберов слесарных и др. Для напильников, шаберов холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов и т. д.
• У12, У12А Для метчиков ручных, напильников, шаберов слесарных; штампов для холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению, холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких размеров, калибров простой формы и пониженных классов точности.
• У13, У13А Для инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки); напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов.

23.Производство алюминия

По общему производству металлов алюминий занимает второе ме­сто после железа. Содержание алюминия в земной коре составляет 7,5%, т.е. занимает третье место после кислорода и кремния. Вследст­вие высокого сродства к кислороду алюминий в природе не встречает­ся в чистом виде, а только в виде соединений. Число минералов, со­держащих алюминий, насчитывает около 250.

К алюминиевым рудам относятся бокситы, нефелины, алуниты, каолины, сирициты. Наибольшее промышленное значение имеют бок­ситы. Содержание глинозема в них достигает 70% (в нефелинах - 30%, в алунитах - 22%, в каолинах и сирицитах - до 39%).

Производство алюминия включает три основные операции:

1Получение глинозема (АЬСЬ) путем переработки бокситов, глины, каолина;

2Получение криолита - двойной соли фтористого натрия и фтористого алюминия (ЫазА1Р₆);

3Получение металлического алюминия методом электролиза глинозема, растворенного в криолите.

Глинозем получают путем выщелачивания из бокситов с образо­ванием раствора алюмината натрия. Затем раствор алюмината натрия разлагают с выделением в осадок гидроокиси алюминия, которую обезвоживают нагревом до температуры 1200 °С. Продуктом является глинозем. После охлаждения его подают на электролиз. На производ­ство одной тонны глинозема расходуется около 2-2,5 т боксита.Сырьем для получения криолита служит плавиковый шпат (СаР₂). Его нагревают в смеси с серной кислотой до температуры 200 °С с об­разованием фтористого водорода, который растворяют в воде для по­лучения плавиковой кислоты (НР). Из плавиковой кислоты получают ее соли с выпадением в осадок криолита.Затем в угольной ванне расплавляют криолит, растворяют в нем около 10% глинозема и опускают в полученный расплав (электролит), угольный анод. Оптимальная температура расплава 950-970 °С. Като­дом служит сама ванна. При прохождении тока через электролит вы­деляется тепло и происходит разложение глинозема с выделением жидкого алюминия на катоде (на стенках и дне ванны). Он накаплива­ется на дне ванны под слоем электролита и извлекается периодически (через 3-4 суток) при помощи вакуумного ковша или сифона. Для очи­стки полученного алюминия от примесей применяют продувку рас­плава инертными газами. Чистота алюминия достигает 99,85%. Более высокая степень очистки достигается электролитическим рафинирова­нием (99,996% А1) и зонной плавкой (99,9999% А1).Для производства 1 т алюминия требуется около 2 т глинозема, 0,1т криолита. 0.7 т анодной массы и 15-18 МВтч электроэнергии. Рас­ход электроэнергии составляет около 30% себестоимости алюминия, а на сырье и основные материалы приходится около 50%.